李春華

摘要：本文針對梅縣電廠2×135MW循環(huán)流化床鍋爐機組輸煤系統(tǒng)運行時粉塵大的問題，分析了粉塵超標的危害及原因，并有針對性地進行改進治理，得到較好效果，對存在同類問題的電廠輸煤系統(tǒng)的改造有一定的借鑒。

關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)粉塵原因治理

0 引言

梅縣電廠2×135MW機組為循環(huán)流化床鍋爐(CFB)機組，輸煤系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，由于線長、點多、落差大等原因，直接造成原煤在輸送過程中煤塵擴散比較大。經(jīng)現(xiàn)場檢測，煤炭輸送過程中，煤粉擴散比較嚴重的地方絕大數(shù)集中在落煤點(特別是在各落煤管導(dǎo)煤槽出口)，振動格篩位置，3號站A、B皮帶機頭部落煤口，各犁煤器落煤口處等地方，經(jīng)梅州市疾病預(yù)防控制中心對以上各處進行檢測，測得粉塵濃度在57mg/m³以上，對照2mg/m³國家衛(wèi)生標準(GBZ1－2002、GBZ2－2002)，嚴重超標。為解決這一問題，電廠的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行了深入的檢查治理，最終解決了粉塵超標的問題。

1 粉塵超標的危害

輸煤系統(tǒng)粉塵超標是許多電廠普遍存在的一個問題，輸煤系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，加速機械磨損，破壞電氣絕緣，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災(zāi)事故，更為嚴重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職工的身體健康。因此，對輸煤系統(tǒng)粉塵污染問題進行治理就成為確保輸煤安全運行的關(guān)鍵任務(wù)。

2 輸煤系統(tǒng)流程概況

3 原因分析及治理方法

輸煤系統(tǒng)擔(dān)負著原煤的輸送、轉(zhuǎn)運等過程，其粉塵來源主要是由于煤流從上一級設(shè)備至本級皮帶的落差大造成煤粉揚塵；另外皮帶機運行中，由于高速波動造成二次揚塵。粉塵飛揚最嚴重的地點是輸煤系統(tǒng)落煤管導(dǎo)煤槽出口以及煤倉間犁煤器落煤口，由于落料沖擊氣流影響，煤粉從導(dǎo)煤槽出口和密封不嚴的縫隙鼓出，造成現(xiàn)場空間粉塵嚴重超標。結(jié)合梅縣電廠2×135MW機組輸煤系統(tǒng)設(shè)備情況，進行粉塵超標的原因分析并采取相應(yīng)治理方法。

3.1 落煤管導(dǎo)煤槽處粉塵污染的原因及治理

3.1.1 原因分析 ①根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)統(tǒng)計，原安裝的導(dǎo)煤槽設(shè)計不合理，采用多節(jié)拼裝而成，節(jié)縫間隙在1mm至5mm之間。上煤時，原煤約以5m/s的速度直落皮帶膠面上，經(jīng)皮帶承載，垂直變向以2m/s的速度輸送。其間原煤由于高速沖擊、轉(zhuǎn)向引起大量的煤粉，造成導(dǎo)煤槽內(nèi)氣壓相對比較高，從而使大量的煤粉塵從節(jié)縫間隙處往外溢。②采用普通擋煤皮用壓條固定在槽體兩側(cè)向輸煤槽內(nèi)部彎曲包入，由于擋煤皮不能過寬，故折彎性能不好，與膠帶工作面貼合不好，使得導(dǎo)煤槽密封性較差，皮帶運行時容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象。

3.1.2治理方法 ①將原分節(jié)安裝的導(dǎo)煤槽，改為一節(jié)制，即原每段2m共五節(jié)改為一節(jié)10m，材料使用不銹鋼板制作。經(jīng)過改造以后，取消了中間節(jié)縫，一般煤粉在封閉導(dǎo)煤槽內(nèi)至少滯留有4s，與改造前直接外溢相比，增加了4s的沉積時間，從而在一定程度上減輕了煤塵的污染。②原普通擋煤皮改為迷宮式密封擋煤皮，加強其密封性能，并且不會因為磨損或皮帶擅動而影響密封。當(dāng)導(dǎo)煤槽受到物料沖擊時，大塊物被封塵段擋住，少量的粉塵被多道迷宮槽擋住，并隨膠帶的運動回流到膠帶中部，對減低粉塵污染起到很好的作用。

3.2 振動格篩處粉塵污染的原因及治理

3.2.1 原因分析 本輸煤系統(tǒng)由于場地的限制，其碎煤設(shè)備設(shè)計時未裝設(shè)旁路系統(tǒng)，煤濕時經(jīng)常出現(xiàn)粗碎機堵塞，難于清理，影響上煤帶負荷，故后來進行改造，根據(jù)電廠采購的煤粒度相對較小且均勻的實際，將粗碎機的錘頭、篩板拆除，將2號站皮帶機頭的除大塊器拆除改建振動格篩代替粗碎機篩板，以解決堵塞問題。由于不能通過振動格篩的大塊物或雜物需清理，故格篩外罩有一面是敞開的，煤流落至格篩時產(chǎn)生一定的沖擊作用而形成較大的揚塵，就從該處向四周擴散。

3.2.2 治理方法 ①在格篩外罩敞開的一面加裝擋塵卷簾，如來煤粒度保證在30mm以下時，煤流基本通過格篩，不需人工清理，該擋塵卷簾可放下掛好而使格篩外罩變成密封式；需人工清理格篩時，亦可將擋塵卷簾收起。②“堵不如疏”， 除塵最直接的辦法是把所產(chǎn)生的煤塵全部吸走，為此，通過對現(xiàn)場的除塵風(fēng)量的估算和送風(fēng)距離的測量，在#2轉(zhuǎn)運站外加裝一臺XDCC-24-Ⅰ型多管水沖擊式除塵器(電機功率：30kW；除塵風(fēng)量：24000m³/h)。A、B振動格篩外罩上方各開一個￠600mm的圓孔作為引風(fēng)口，通過引風(fēng)管將振動格篩處的空氣抽入除塵器聯(lián)箱內(nèi)進行凈化。而振動格篩外罩內(nèi)外形成負壓，使該處未沉積下來的煤塵不會往外溢，揚塵問題得到明顯的改善。另引風(fēng)口出口處各自安裝了風(fēng)門，當(dāng)輸煤皮帶運行時，將運行皮帶的風(fēng)門開啟，不運行的則關(guān)閉，以提高除塵效率。

3.33號站皮帶機頭部落煤口處粉塵污染的原因及治理

3.3.1 原因分析 ①環(huán)錘式粗碎機拆除錘頭和篩板后，在3號皮帶至錘擊式細碎機之間就形成一長段直通落煤管，錘擊式細碎機運行時，特別是空載啟動時，由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使機內(nèi)產(chǎn)生強烈的氣流流動，帶動機體內(nèi)部的煤粉，形成含塵量較大的空氣，沿直通落煤管從3號站皮帶機頭落煤口涌出，造成3號轉(zhuǎn)運站內(nèi)粉塵彌漫。②從3號皮帶機頭部落煤口至4號皮帶導(dǎo)煤槽出口，只在粗碎機層和細碎機層各裝有一臺除塵器，引風(fēng)管分別從4號皮帶導(dǎo)煤槽處接至除塵器處，超過20m的落差，除塵器的風(fēng)量明顯不足，不能有效地將3號皮帶機頭部落煤口的粉塵吸走。

3.3.2 治理方法 ①在3號轉(zhuǎn)運站內(nèi)加裝一臺XDCC-24-Ⅰ型多管水沖擊式除塵器(電機功率：30kW；除塵風(fēng)量：24000m³/h)，并將3號站A、B皮帶機頭落煤口柵形護罩改成只帶檢查門的密閉護罩，上方各開一個￠600mm的圓孔作為引風(fēng)口，通過引風(fēng)管將皮帶機頭落煤口處的含塵氣流抽入除塵器聯(lián)箱內(nèi)進行凈化。同樣引風(fēng)口出口處也各自安裝了風(fēng)門。②細碎機空載啟動時，含塵空氣流量大，除塵器有噴塵的現(xiàn)象，為此在A、B粗碎機上方各有一長約1.5m的直管段，均加裝一塊緩沖鎖氣器，大大減少了細碎機室的誘導(dǎo)風(fēng)量上翻，起到明顯的隔風(fēng)效果，提高了除塵效果。

3.4 犁煤器落煤口處粉塵污染的原因及治理

3.4.1原因分析 該輸煤系統(tǒng)共有4個原煤倉，其中#1、#2、#3原煤倉各有4臺犁煤器， 共8個落煤口；#4原煤倉有2個落煤口。當(dāng)煤較干燥時，其中一個原煤倉一臺犁煤器上煤時，煤流以一定的速度沖向煤倉內(nèi)，產(chǎn)生了較大揚塵，將從其他落煤口由內(nèi)向外上翻煤粉，造成煤倉間的粉塵污染。

3.4.2 治理方法 為了提高原煤倉的密封性，在原煤倉的落煤口(貼近地面處)各裝一塊緩沖鎖氣器，工作時將犁煤器連續(xù)卸下的煤先被鎖氣器的擋板截住，當(dāng)煤重達到一定值克服了重錘塊的壓力時，壓開鎖氣器的擋板而將煤卸到煤斗內(nèi)，無煤時鎖氣器擋板自動封閉避免煤斗內(nèi)大量粉塵溢出。另外，安裝了緩沖鎖氣器，降低了煤流的下落速度并將煤流導(dǎo)向煤斗的側(cè)壁，大大減少了揚塵。

3.5 煤源點加裝噴水加濕裝置抑制煤塵的產(chǎn)生 來煤的含水量對粉塵的大小有決定性作用。當(dāng)水分低于4％時粉塵較大，不好控制，需要從煤源點進行噴水和加濕控制。故在1號站皮帶機頭部各加裝3個出水直徑為4mm的噴水頭，水源取至站內(nèi)的沖洗水母管，水壓保持在0.25MPa左右，各自的取水管上都裝有一個球閥，以便于噴水的投停操作。當(dāng)煤中水分較低揚塵大時，投入噴水，可使塵粒黏結(jié)，增大粒徑及重量，進而增加沉降速度，或黏附在大塊煤上，減小煤塵飛揚。

4 治理效果

通過進行上述綜合治理，梅縣電廠2×135MW機組輸煤系統(tǒng)粉塵超標的問題得到很好的解決，近兩年來，梅州市疾病預(yù)防控制中心每隔半年來廠進行一次檢測，檢測數(shù)據(jù)均在2mg/m³以下，現(xiàn)場達到國家衛(wèi)生標準要求。粉塵超標問題的解決，不僅為電廠文明生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的環(huán)境條件，更為職工創(chuàng)造了健康的工作氛圍，優(yōu)化了設(shè)備的使用環(huán)境，延長了使用壽命。

參考文獻：

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