郭合信

一、雙組分纖維的劃分

雙組分纖維是指一條纖維內(nèi)含有兩種不同的成分，例如一根單絲內(nèi)既有PP，還有PET或PA?，F(xiàn)在還出現(xiàn)了多組分纖維，即一根單絲中有 3 種或 3 種以上的成分。

相比于單組分的紡粘非織造布，雙組分是一種特殊產(chǎn)品，它的許多優(yōu)點(diǎn)是單組分無法比擬和實(shí)現(xiàn)的，如：（1）雙組分纖維手感比較柔軟；（2）纖維的纖度能達(dá)到單組分纖維的幾十分之一，或幾百、幾千分之一；（3）雙組分纖維中的低熔點(diǎn)成分，能使紡粘的熱粘合溫度大大降低，并易于后加工；（4）雙組分纖維的紡粘非織造布由于纖度很小，因而質(zhì)地緊密、強(qiáng)力高、吸濕性和吸塵性強(qiáng)、染色性能好；（5）雙組分超纖紡粘非織造布是一種高級材料，可用于高級合成革基布、高級揩布、高級精密濾材及服裝、被服等，用途廣泛；（6）雙組分紡粘非織造布的品質(zhì)和檔次高于單組分紡粘非織造布，因此其價(jià)格較高。

在各種雙組分纖維（圖 1）中，能制成超細(xì)纖維的，只有裂片型、海島型和條紋型 3 種，現(xiàn)在工業(yè)上使用的只有裂片型（又稱桔瓣型）和海島型 2 種。目前，我國化纖行業(yè)超細(xì)纖維長絲的產(chǎn)量較大，約 20 萬 ～ 30 萬t/a，而非織造布行業(yè)也開始生產(chǎn)海島型和桔瓣型短纖非織造布。

桔瓣型雙組分纖維有 16 瓣、32 瓣不等，經(jīng)外力沖擊后分裂成為超細(xì)纖維，分裂之后的纖維纖度約為 0.05 ～ 0.18 D。桔瓣型分為實(shí)心桔瓣和空心桔瓣兩類。實(shí)心桔瓣的纖維不能全部裂開，截面呈“米”字形，各瓣還連結(jié)在一起，只有空心（中空）桔瓣纖維才能全面裂開，成為超細(xì)纖維（圖 2）。

二、紡粘水刺超纖非織造布的生產(chǎn)及優(yōu)勢

雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺非織造布的原料為PET切片與PA6切片，一般PET的含量為 50% ～ 70%，PA6含量為 30% ～ 50%，經(jīng)過特制的紡粘設(shè)備紡絲與拉伸鋪網(wǎng)，再進(jìn)行水刺法固結(jié)與開纖，成為超細(xì)纖維水刺布，其生產(chǎn)流程如圖 3 所示。

這種產(chǎn)品的工藝流程為：先將PET與PA的切片分別置于兩個(gè)不同的干燥塔中，烘干，而后進(jìn)入不同的螺桿擠壓機(jī)中熔融，之后分別進(jìn)入熔體過濾器中，將熔體內(nèi)的雜質(zhì)過濾干凈，再分別由各自的計(jì)量泵按工藝要求進(jìn)行計(jì)量輸送到紡絲箱體中，由組件分配板各分成 8 股細(xì)流，組合成（8＋8）股細(xì)流進(jìn)入噴絲孔中，噴出形成纖維網(wǎng)層，進(jìn)入水刺機(jī)后，經(jīng)多道高壓水刺使纖網(wǎng)固結(jié)成布，并將原纖開裂成 16 根單絲，成為超細(xì)纖維，經(jīng)烘干和卷取后成品出廠（圖 4）。

該生產(chǎn)方法的關(guān)鍵在于紡絲組件，它是由 3 片組件組合而成的，呈中空桔瓣?duì)?，將PET熔體和PA6熔體均分成了 8 等份，而后匯合在同一個(gè)噴絲孔中噴出，兩個(gè)成分既不能熔化成一體，又不能相互分離。噴絲形成長絲后即進(jìn)行冷吹風(fēng)，然后進(jìn)行高達(dá)5 000 m/min的氣流拉伸，在鋪網(wǎng)機(jī)上形成有一定厚度的纖維網(wǎng)層后輸送到水刺機(jī)上進(jìn)行固結(jié)和開纖，此時(shí)水刺壓力的大小與分布是關(guān)鍵。開纖后，纖維的纖度取決于噴絲拉伸后纖維的纖度。

這種生產(chǎn)方法具有很多優(yōu)點(diǎn)，如：紡粘纖維的固結(jié)采用水刺法而不再使用熱軋法，熱軋法是纖維網(wǎng)用熱軋輥軋成布，屬于平面二維式固結(jié)，因而產(chǎn)品手感發(fā)硬，懸垂性較差；而水刺固結(jié)是一種立體三維形式，且經(jīng)過多次高壓水反復(fù)穿刺后，產(chǎn)品手感柔軟，懸垂性能好，強(qiáng)力高，質(zhì)量優(yōu)異。另外，桔瓣型纖網(wǎng)用水刺固結(jié)后會更加均勻，且非織造布的質(zhì)地更加緊密。

目前我國的超纖合成革工廠使用的超纖基布基本都為海島型的超纖非織造布。與雙組分超細(xì)紡粘水刺非織造布相比，海島型超纖非織造布的優(yōu)點(diǎn)是：纖維更細(xì)，且可以發(fā)展到 640 島和 1 000 島，這是桔瓣型目前無法比擬的。目前大多數(shù)中空桔瓣型纖維的纖度只能達(dá)到 0.125 D。但桔瓣型長絲非織造布也有其優(yōu)勢，主要包括以下幾個(gè)方面。

（1）桔瓣型長絲非織造布的強(qiáng)力一般比短纖非織造布高出 1/3 左右。

（2）海島型超纖非織造布的工藝流程較長，一般包括五大工序，即紡絲、針刺非織造布生產(chǎn)、PU涂層、溶去“海”組分、皮革后整理，而桔瓣長絲制革則只包括紡粘水刺工序、PU涂層和皮革整理三大工序。

（3）海島超纖制革在溶去“?！苯M分時(shí)需使用燒堿及其他化學(xué)品以及大量的水，易造成環(huán)境污染，因此還必須配備一套污水處理設(shè)備，而紡粘水刺超纖非織布則基本沒有環(huán)境污染問題，無需加裝污水處理裝置。

（4）海島纖維中的“?！焙汀皪u”組分約各占 50%，因此其制成率僅為 50%，而桔瓣型紡粘水刺非織造布則不存在這個(gè)問題，制成率幾乎可達(dá) 100%。

三、紡粘水刺超纖非織造布的用途與市場

紡粘水刺超纖非織造布是一種高級材料，用途廣泛，主要用于高檔揩布、高級合成革基布、高精密度過濾材料及服裝等領(lǐng)域。

1．優(yōu)質(zhì)揩布

由于紡粘水刺超纖非織造布的纖維很細(xì)，只及棉纖維的幾十分之一，因而比表面積大、毛細(xì)管多、吸附能力特強(qiáng)，可吸附比本身重 10 倍的細(xì)微灰塵顆粒及各種液體。由于產(chǎn)品由長絲組成，因此不存在掉屑問題，十分適用于高精密領(lǐng)域的微電子產(chǎn)品、光學(xué)產(chǎn)品、精密儀器、汽車等領(lǐng)域。表 1 比較了幾種不同類型揩布的吸液性能。

2．優(yōu)質(zhì)超纖革基布

我國是世界上合成革產(chǎn)量最大的國家之一，它經(jīng)歷了 4 次技術(shù)更新，主要集中在革基布領(lǐng)域。

（1）第一代合成革采用全棉或棉/滌的機(jī)織布或針織布，這種合成革尺寸穩(wěn)定，透氣性好，但彈性較差，表面風(fēng)格不理想，目前作為中低檔產(chǎn)品還在大量使用。

（2）第二代合成革采用滌綸或混紡的經(jīng)編針織布作基布，彈性較好，但容易露出紗線底面，仿真效果受到影響。

（3）第三代合成革采用常規(guī)的非織造布，如針刺布、水刺布等作為基布，這種合成革產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度和耐折度均有提高，也不會露出機(jī)織布，有一定的仿真皮效果，但纖維較粗，基布結(jié)構(gòu)的密度較低，還不能完全滿足高檔產(chǎn)品的要求。

（4）第四代合成革采用超細(xì)纖維作基布制成了高仿真皮、高密度、高性能的合成革，具有很好的回彈性和柔軟性，是目前合成革工業(yè)技術(shù)發(fā)展的主要方向。

超細(xì)纖維有長絲與短纖之分，且紡粘超細(xì)長絲制成的非織造布強(qiáng)力要比超細(xì)短纖的水刺非織造布高出很多，如表 2 所示。

目前全國有上千條合成革生產(chǎn)線，年產(chǎn)合成革能力達(dá) 120 萬 ～ 150 萬t ，一般年產(chǎn)量達(dá) 1 500 t的紡粘水刺超纖非織造布僅能供應(yīng)一條合成革生產(chǎn)線，因此需求量很大。

3．精密過濾材料

紡粘水刺超纖非織造布特別適用于氣體或液體過濾，可用于化工、制藥、醫(yī)療、食品、娛樂場所等的空氣或液體過濾器。圖 5 和表 3 顯示了其形態(tài)和過濾性能。另外，由于其隔音性強(qiáng)，因此在汽車、地毯、建筑等領(lǐng)域有很大的應(yīng)用前途。

4．床上用品與服裝材料

紡粘水刺超纖非織造布強(qiáng)力較大，手感柔軟，懸垂性、吸濕透氣性皆良，且易染色，經(jīng)印花或染色后，可用作床上用品或服裝材料。用它制成的高級仿麂皮材料可加工成各式外套，印花之后舒適美觀耐用，打破了傳統(tǒng)非織造布只能做內(nèi)襯、里襯的界限，將為非織造布開拓一個(gè)全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

除上述用途外，這種非織造布還可用作書寫用布、繪畫用布、窗簾、臺布、汽車頂棚布、婦女護(hù)墊、美容面膜等。現(xiàn)階段我國年產(chǎn)服裝數(shù)十億件，銷往世界各地，但超細(xì)纖維非織造布的服裝還十分稀少，如果能將這一市場打開，其用量將不可估量。

四、結(jié)語

紡粘水刺超纖非織造布是一個(gè)很有前途的行業(yè)，其生產(chǎn)成本相對于普通超纖非織造布要低很多，且有利于環(huán)保。目前這種產(chǎn)品在國際上的售價(jià)約為 1 萬歐元/t，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，這樣算來，一條紡粘水刺超纖非織造布生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)效益比 10 條普通紡粘生產(chǎn)線還要強(qiáng)，是一個(gè)很好的發(fā)展方向。