龔　彬

摘要：文章從部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫質(zhì)量缺陷的狀況入手，闡述了現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工及施工管理應(yīng)著重注意的問題，分析了施工方面造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因，并提出了預(yù)防現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的治理措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；施工裂縫；裂縫防治

中圖分類號：TU755文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2009）09-0162-02

當前，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板廣泛應(yīng)用于房屋建筑，它以良好的結(jié)構(gòu)整體性為人們所喜愛。但是有相當多的房屋建筑在工程竣工驗收或交付使用一段時間后，部分現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)了或多或少的裂縫或貫通開裂規(guī)象。這一工程質(zhì)量缺陷問題是多年來業(yè)主投訴的熱點，已成為建筑工程質(zhì)量的主要通病。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由鋼筋和混凝土，通過模板成型達到設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀，所以施工由三個分項工程組成?，F(xiàn)從這三個分項工程的施工和施工管理上著重注意的問題，分析現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的原因，進一步找到預(yù)防

現(xiàn)澆樓板開裂的治理措施。

一、施工及施工管理應(yīng)著重注意的問題

（一）混凝土分項工程

1．配料。選好原材料和確定施工配合比，是保證混凝土質(zhì)量的第一步，也是混凝土拌制的前期準備工作?；炷猎牧先邕x擇和使用不當，均會嚴重影響工程質(zhì)量或造成質(zhì)量事故，為此應(yīng)根據(jù)原材料的性能、質(zhì)量標準和對施工要求等方面綜合考慮，慎重地選擇和使用原材料?；炷僚浜媳缺仨殱M足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求。

2．拌制。拌制混凝土是保證混凝土性能和質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場拌混凝土時，應(yīng)按施工配合比進行機械攪拌。施工現(xiàn)場必須配備沙、石稱量衡器，上料時應(yīng)做好稱量記錄，要求稱量盡可能做到準確，粗、細骨料每盤稱量允許偏差3%。如果不按配合比稱量，隨意按體積比上料，就會導(dǎo)致混昆凝土強度不足。要嚴格控制混凝土的水灰比，實驗指出，在骨料級配不變的情況下，水灰比每增減0.01，則混凝土強度大致要誤差0.981MPa。水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，保證足夠的水泥用量，也是提高混凝土密實性的必要條件。保證混凝土拌制質(zhì)量的因素是拌制時間。時間過短混凝土不易均勻，和易性也不好。值得注意的是施工中不得隨意改變配合比，當骨料含水率顯著變化時，可依據(jù)檢測結(jié)果適當調(diào)整用水量和骨料用量。在拌制混凝土作業(yè)中，有些施工單位為了便于操作，往往在攪拌混凝土時多加水量，這種做法就形成了水泥漿數(shù)量越多，混凝土的干縮變形也越大，因為干縮變形主要是水泥漿收縮引起的；沙、石粒徑大小、級配、有害物含量及混凝土配合比有不符合要求的，不作糾正而使用，這就影響了混凝土強度和密實性，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)強度不足、裂縫等質(zhì)量事故；為了趕工期，盲目采用高標號水泥或采用水灰比較小的干硬性混凝土來提高混凝土早期強度，這種做法是不適宜的。其實高標號水泥由于其顆粒較細，混凝土的干縮也較大。

3．運輸?，F(xiàn)場攪拌混凝土拌好以后，應(yīng)及時送到澆筑樓層處，運輸時要保證混凝土不分層、不離析、不漏漿、不損失坍落度，否則對混凝土澆筑不利。允許最長運輸時間應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如混凝土出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土進行二次攪拌。

4．澆筑?；炷翝仓年P(guān)鍵是使混凝土獲得良好的密實性和整體性。不管是采用現(xiàn)場攪拌混凝土或是預(yù)拌混凝土，在澆筑前都要了解當時天氣情況，如有下雨天氣不得澆筑混凝土，因為樓板混凝土澆筑是露天作業(yè)。澆筑混凝土時，應(yīng)按規(guī)定隨機取樣制作混凝土試件（每組3個試件），每次拌制100盤且不超過100m。混凝土或每一樓層的混凝土，取樣均不得少于1次。試件應(yīng)與現(xiàn)澆樓板采取同條件的標準養(yǎng)護，以用來檢驗混凝土的強度等級和確定樓板的拆模時間。澆筑混凝土一定要振搗，因為振搗是保證混凝土密實的一種手段，振搗時應(yīng)采用平板式振搗器，不要使用插入式振動棒，通過振搗能排出混凝土中多余的水分和氣泡。要振搗均勻，不能漏振或過振。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不應(yīng)隨意留置施工縫。要留置施工縫的，其位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案中確定的位置進行留置，留置部位應(yīng)便于施工。對施工縫的處理應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定進行?；炷翝仓?、間歇和運輸?shù)娜繒r間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓鳂I(yè)中，如果混凝土振搗出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，會導(dǎo)致混凝土振搗不實，整體性差。

5．混凝土表面處理?；炷翝仓戤吳艺駬v完成后，其表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。要抹壓平整，必要時還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。施工中如果施工人員責任心不強且技術(shù)水平較低，會存在板面局部混凝土抹壓不夠平整的情況，致使混凝土表面出現(xiàn)石子外露或負筋未完全包裹甚至露筋的現(xiàn)象。

6．養(yǎng)護?；炷翝仓蟮挠不^程是水泥在溫濕條件下的水化過程，為此，要保證樓板混凝土有一定的保濕養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定進行養(yǎng)護。現(xiàn)澆樓板混凝土成型后，受到自然條件影響大，如溫度過高、日照太強、自然風吹等。如養(yǎng)護不良，混凝土受到風吹日曬，其表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，從而引起混凝土表面開裂，產(chǎn)生干縮裂縫?；炷翝菜B(yǎng)護時間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

（二）模板分項工程

1．模板安裝。模板的支撐間距要符合施工技術(shù)方案要求或相關(guān)規(guī)定，不能太疏；模板的接縫邊緣要整齊、平直，不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面或模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。在澆筑混凝土前，應(yīng)對木模板應(yīng)澆水濕潤，以保證現(xiàn)澆樓板的混凝土質(zhì)量。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。

2．模板拆除。模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件標準養(yǎng)護試件的混凝土強度來確定，底模及其支撐拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，如當板跨為2.8m時，要求達到混凝土立方體抗壓強度標準值的75%及其以上。模板底模拆除時，不應(yīng)對樓板形成沖擊荷載，拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。

3．鋼筋分項工程。模板安裝完成后并經(jīng)驗收合格，即可按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。綁扎鋼筋時，應(yīng)加強鋼筋安裝位置和保護層控制，注意加強負筋下沉控制，鋼筋保護層厚度要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完成后及時搭設(shè)人行道路和混凝土運輸澆筑道路。在澆筑樓板混凝土前應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾個方面：

1．盲目使用高標號水泥；水泥的體積安定性不良；對沙、石質(zhì)量不進行嚴格檢驗，沙、石含泥量超標偏大；沙、石顆粒級配差，沙太細。

2．混凝土拌制時不勻；配合比控制不準確；水泥用量和用水量偏多。

3．混凝土振搗不均勻；混凝土局部不密實；振搗有漏振現(xiàn)象。

4．施工縫不按設(shè)計要求或施工技術(shù)方案確定的位置留置；施工縫處理不當。

5．混凝土千縮；混凝土養(yǎng)護不良。

6．模板接縫不好，漏水漏漿；拆模過早。

7．鋼筋保護層墊塊采用碎石或卵石，鋼筋保護層厚薄不均；墊塊數(shù)量不夠，間距太大；混凝土澆筑中碰撞鋼筋；負筋被踩踏變位。

8．樓板面加荷過早，施工超載。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的治理措施

對施工造成現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫的問題，決不能掉以輕心，務(wù)必引起足夠的重視，在工程建設(shè)施工中切實加強施工質(zhì)量控制，要努力做到以下幾個方面：

1．在施工過程中，要嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定的強制性條文執(zhí)行，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。

2．正確地選用水泥品種及標號，不能隨意采用高標號水泥，慎重選用快硬、早強性能的水泥。

3．沙、石在使用前要按規(guī)定進行檢驗，必須嚴格控制沙、石的含泥量。拌制強度等級小于C30的混凝土，不得使用含泥量大于5%的沙子和含泥量大于2%的石子；拌制強度等級大于或等于C30的混凝土，不得使用含泥量大于3%的沙子和含泥量大于1%的石子。不要采用細沙拌制混凝土。

4．現(xiàn)場拌制混凝土前，施工現(xiàn)場工長應(yīng)向下料隊組交底清楚混凝土的配合比，并在混凝土攪拌處掛設(shè)配合比告示牌；拌制混凝土時，要認真執(zhí)行計量制度，必須做到每盤稱量上料；嚴格控制水灰比，按配合比控制水泥用量，不應(yīng)盲目地增加水泥用量。每盤混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求?，F(xiàn)場拌制混凝土時，監(jiān)理人員應(yīng)旁站或巡視進行監(jiān)理。

5．澆筑混凝土時應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理單位同意的澆筑方案進行。澆筑混凝土時應(yīng)按規(guī)定隨機取樣制作混凝土試件（每組3個試件）?；炷翝仓袘?yīng)盡量減少施工縫的留置，對施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，要避免出現(xiàn)混凝土冷縫?；炷恋恼駬v應(yīng)由專人負責，按操作規(guī)程作業(yè)。混凝土澆筑中，監(jiān)理人員必須到場旁站實施監(jiān)理。

6．混凝土澆筑完畢且振搗完成后，其表面應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。特別是在初凝之前進行第二次壓抹對商品混凝土收縮裂縫很有效（因為商品混凝土水灰比大）。

7．樓板混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，應(yīng)及時用草袋或麻袋對混凝土加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護。如遇高溫天氣，覆蓋時間不能少于48h，屋面混凝土的覆蓋不應(yīng)少于7d。設(shè)專人對凝土進行澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間是：（1）對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；（2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；（3）對屋面板混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

8．模板安裝前應(yīng)進行模板設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理單位同意后方能按模板設(shè)計要求進行安裝施工。安裝模板時，應(yīng)做到上、下層模板的支撐立柱對準，并加設(shè)墊板；模板及其支撐拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案進行，拆除應(yīng)在現(xiàn)澆樓板的混凝土強度達到能夠承受施工期間臨時負載所需強度（檢測與現(xiàn)澆樓板同條件標準養(yǎng)護的混凝土試件便可獲得）后進行。

9．樓板底筋保護層的墊塊，不要采用碎石或卵石，應(yīng)采用預(yù)制的水泥沙漿墊塊，且間距控制在lm以內(nèi)。鋼筋負筋應(yīng)采用鋼筋支架架立定位來保證位置準確，并采取保護措施防止負筋被踩踏變位。

10．混凝土強度達到1.2N/mm2時，在樓板上踩踏或安裝模板及其支撐；混凝土澆筑完畢后48h以內(nèi)不要在樓板上堆放磚塊或其他構(gòu)件材料。

11．合理布置預(yù)埋在樓板內(nèi)的強、弱電套管和供水管，可沿圈梁埋設(shè)，盡可能避免暗套管從板跨通過，造成樓板有效厚度減少。

實踐工作中，施工單位如果認真分析查找現(xiàn)澆樓板開裂的原因，又能真正重視現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫這一質(zhì)量通病的治理工作，并采取有力有效的預(yù)防措施，一定能減少或控制現(xiàn)澆樓板開裂現(xiàn)象，為廣大用戶提供更高質(zhì)量、更感安全的建筑產(chǎn)品。

作者簡介：龔彬（1962－），男，廣西南寧昊冠住宅建筑有限責任公司工程師。