摘要：焊接是鍋爐制造生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，只有對其全過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，才能保證鍋爐的制造質(zhì)量，確保鍋爐設(shè)備的安全可靠運行。文章主要探討了鍋爐制造生產(chǎn)中三個階段的的焊接工藝及其管理措施。

關(guān)鍵詞：鍋爐制造；焊接工藝；焊工資格

中圖分類號：TE974文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2009）09-0050-02

鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個領(lǐng)域中，對工業(yè)生產(chǎn)和人民生活都產(chǎn)生很大的影響。焊接工程的失效和惡性事故，國內(nèi)外時有發(fā)生。如鍋爐的爆炸、壓力容器和管道的泄漏、鋼制橋梁的倒塌、船體斷裂等重大事故，很多是由于焊接接頭質(zhì)量問題造成的。因此，焊接已成為受控產(chǎn)品制造的關(guān)鍵制造工藝，必須充分重視焊接工藝并

對焊接工程進(jìn)行嚴(yán)格的全過程控制，以保證其質(zhì)量。

一、焊接前的準(zhǔn)備工作

（一）焊接原材料

1．焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體。

2．焊材種類、牌號、規(guī)格由設(shè)計、工藝部門提出，工藝部門并提供定額，采購部根據(jù)計劃擇優(yōu)外購。

3．購買的焊材應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4．入廠的焊材必須具有質(zhì)量證明書，焊材到貨后，將其放在待檢位置，倉庫保管員認(rèn)真核對品種、規(guī)格、數(shù)量、爐批號等標(biāo)號，是否與材質(zhì)書、發(fā)票一致，核對無誤后，填寫焊材送檢單，與質(zhì)量證明書一起交質(zhì)保部材料檢驗員，檢驗員根據(jù)本廠編制的相關(guān)文件及有關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗。

5．焊材合格后入一級庫，按種類、規(guī)格、牌號、批號堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。

6．焊材必須存放于通風(fēng)良好，干燥的倉庫內(nèi)。放置在離地面≥200mm，與墻壁距離≥300mm的貨架上，達(dá)到上下左右空氣流通。焊材庫內(nèi)相對濕度≤60%。

7．焊材一級庫向焊材二級庫發(fā)放焊材時，保管員應(yīng)做到先入庫的焊條先發(fā)放。貯存中發(fā)現(xiàn)焊材出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時報告有關(guān)部門，并要妥善處理。

8．焊材在二級庫時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要及有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行烘干，并按本廠編制的相關(guān)文件做好相應(yīng)的記錄。

（二）焊接工藝評定

根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定對鍋爐產(chǎn)品上受壓元件之間的對接焊接接頭、受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T型接頭或角接接頭進(jìn)行焊接工藝評定。

焊接工藝評定必須在焊接產(chǎn)品以前完成。評定接頭型式、材料類別、焊接工藝方法及厚度覆蓋范圍應(yīng)滿足本企業(yè)產(chǎn)品焊接需求，且其覆蓋率必須達(dá)到100%。

（三）焊工資格

從事鍋爐受壓件之間、受壓件與非受壓件間的焊接以及相關(guān)定位焊的焊工必須按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》要求考試合格， 并取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局簽發(fā)的考試合格證，方可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。在焊接生產(chǎn)中，焊工實際施焊內(nèi)容不允許超出合格證所列考試項目，否則被定為無證上崗，所焊的焊縫為不合格焊縫。合格焊工要建立技術(shù)檔案。全面、完整的技術(shù)檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術(shù)狀況、焊工業(yè)績等諸多方面有全面系統(tǒng)的了解。一份較為完整的技術(shù)檔案應(yīng)該包含：（1）焊工基本狀況；（2）培訓(xùn)資料；（3）焊接質(zhì)量狀況記錄；（4）產(chǎn)品無損檢測一次合格率、返修記錄及獎勵記錄。

（四）焊接設(shè)備

先進(jìn)的焊接設(shè)備是焊接接頭質(zhì)量和提高焊接生產(chǎn)效率的重要保證。設(shè)備要專人保養(yǎng)，定期維修。設(shè)備的電流、電壓等儀表都要定期經(jīng)過專業(yè)部門檢驗、校正。保證工裝、胎具、卡具的完好。

二、焊接中的管理

1．產(chǎn)品施焊時，檢驗員必須督促焊工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按焊接工藝卡要求進(jìn)行施焊，焊工完成焊接后，應(yīng)在規(guī)定的位置打上焊工鋼印，并在“制造流轉(zhuǎn)卡上作好記錄”同時要求檢驗員簽字認(rèn)可，使焊接質(zhì)量具有可溯性控制。

2．按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品焊接試板的焊接，產(chǎn)品焊接試板檢驗合格后，才能進(jìn)入下道工序。須焊后進(jìn)行熱處理的鍋爐，其相應(yīng)的焊接試板應(yīng)一起熱處理，然后進(jìn)行力學(xué)性能試驗。

3．受壓元件的焊接接頭在無損檢測或其它檢測方法檢驗中發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，探傷室、檢驗部門應(yīng)開出報告。同一部位的返修/返工次數(shù)不允許超過三次。第一次返修/返工時應(yīng)分析原因，由車間根據(jù)缺陷情況進(jìn)行焊縫返修/返工；當(dāng)鍋爐產(chǎn)品焊縫有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)報焊接責(zé)任工程師，由焊接工藝人員制定焊縫返修/返工工藝方案，焊接責(zé)任工程師審批后進(jìn)行。返修方案一式填三聯(lián)：一聯(lián)質(zhì)管，一聯(lián)操作者，一聯(lián)焊試室。第二次焊縫返修/返工時，由車間會同焊縫返修/返工焊工及焊接工藝人員確定焊縫返修/返工方案，焊接責(zé)任工程師審批后進(jìn)行。返修方案一式填三聯(lián)：一聯(lián)質(zhì)管，一聯(lián)操作者，一聯(lián)焊試室。第三次焊縫返修/返工時，由車間會同焊接責(zé)任工程師等人員分析原因后，由焊接責(zé)任工程師制定焊縫返修/返工方案并指定焊工，報質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。返修方案一式填三聯(lián)：一聯(lián)質(zhì)管，一聯(lián)操作者，一聯(lián)焊試室。

4．鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時沒有預(yù)熱措施；空氣相對濕度大于90%；風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；在露天條件時，下雨、下雪天；不得進(jìn)行焊接，按照本公司采用的焊接方法實際要求（本公司主要采用氣體保護(hù)焊），每個焊接工序周圍都設(shè)有屏蔽，以防止側(cè)向風(fēng)的侵入保證焊接質(zhì)量。

三、焊接后的檢驗

（一）外觀檢查

焊接到受壓元件上承受荷載非受壓元件的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。受壓元件連接焊縫外觀檢驗規(guī)定；檢驗前應(yīng)將焊縫表面的熔渣和污垢清理干凈；焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋，未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；鍋筒集箱或管道的縱縫和環(huán)縫以及封頭，管板或下腳圈的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm。管子或其它管件環(huán)縫的咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20% 并且不大于40mm。

（二）無損檢測

額定蒸氣壓力大于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

對于對接接頭對接焊縫采用射線探傷檢測，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及圖樣技術(shù)要求。射線照相質(zhì)量按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行，要求不應(yīng)低于Ⅱ級；對于鍋筒縱、環(huán)縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷，按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定執(zhí)行，要求不應(yīng)低于AB級。

對于T型接頭對接焊縫采用超聲波探傷檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)鍋爐T型接頭對接焊縫超聲波探傷規(guī)定》及圖樣技術(shù)要求，探傷比例為100%。

經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補(bǔ)充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進(jìn)行探傷。

（三）水壓試驗

受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。小于或等于2.5MPa的鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進(jìn)行水壓試驗。對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍），并在此試驗壓力下保持10秒～20秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單

位內(nèi)可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進(jìn)行水壓試驗。

四、結(jié)語

焊接是鍋爐制造生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，而正確的焊接工藝是鍋爐質(zhì)量提高及質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。為確保人民生命財產(chǎn)安全，提高鍋爐制造生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營效益，企業(yè)必須重視焊接工藝，制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，加強(qiáng)對焊接工藝各個階段所涉及的人、設(shè)備、材料和規(guī)章制度的控制，制造優(yōu)質(zhì)的鍋爐產(chǎn)品，創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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作者簡介：覃柱仁（1979－），男（壯族），廣西柳鍋鍋爐制造有限公司工藝員。