程昭華等

關(guān)于干燥窯取消窯爐煙氣熱源后干燥微粉磚出現(xiàn)裂紋的答疑

問： 我廠為響應(yīng)“減少排放，清潔生產(chǎn)”的要求，利用去年年終停窯的時間，對所有窯爐的排煙風(fēng)機(jī)出風(fēng)管、干燥窯的抽濕風(fēng)機(jī)出風(fēng)管，進(jìn)行集中匯入一條大管道，然后送到原料車間集中濕法脫硫。然而今年投產(chǎn)后，發(fā)現(xiàn)窯爐排煙風(fēng)機(jī)和干燥窯抽濕風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口阻力太大，功率小的風(fēng)機(jī)存在煙氣倒流的現(xiàn)象。因此干燥窯的控制手法難以恢復(fù)到去年的狀態(tài)。對此，我們的干燥窯控制采用取消“窯頭濕煙氣”這一熱源，而僅用“窯尾余熱風(fēng)”作為干燥熱源。生產(chǎn)仿古磚的生產(chǎn)線干燥控制基本可達(dá)到產(chǎn)質(zhì)量要求，而生產(chǎn)微粉磚的干燥窯在干燥過程中經(jīng)常出現(xiàn)“邊裂裂紋”。請問程工，是否只是因為我們這條干燥窯沒有調(diào)節(jié)好出現(xiàn)裂紋而仿古磚干燥窯調(diào)節(jié)好就沒有裂紋呢？微粉磚干燥有沒有其它辦法來解決這一缺陷。

答： 首先，微粉磚和仿古磚兩種不同的產(chǎn)品，其內(nèi)在配方結(jié)構(gòu)和坯體成形方法存在很大的不同，坯體的干燥過程控制也是有較大差別的。所以，不能因為生產(chǎn)仿古磚的干燥窯干燥生坯不裂紋而生產(chǎn)微粉磚的干燥窯干燥生坯出現(xiàn)裂紋，就武斷地斷定生產(chǎn)微粉磚的干燥窯干燥參數(shù)沒有調(diào)節(jié)好，而生產(chǎn)仿古磚的干燥窯參數(shù)調(diào)節(jié)好。其實行業(yè)內(nèi)已有共識，生產(chǎn)具有兩種不同粉料合二為一的微粉磚比生產(chǎn)單一粉料成型的仿古磚生產(chǎn)控制難度要大。微粉磚底料（基料）與仿古磚粉料在顆粒組成結(jié)構(gòu)上是基本相同的，不同的是，微粉磚的面料（微粉料）經(jīng)過細(xì)磨加工，一方面含水率低于基料，另一方面顆粒間的間隙也小于基料。正是微粉料的這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致微粉磚坯下部的基料內(nèi)的水份透過磚坯上部的微粉層擴(kuò)散導(dǎo)致排水阻力增大。更何況微粉磚在壓機(jī)成形時比生產(chǎn)同規(guī)格的仿古磚成形時壓機(jī)壓力相對要大一些。當(dāng)我們干燥熱介質(zhì)采用的是濕度很小的窯尾余熱風(fēng)，那么微粉磚生坯上部的微粉層表面的水份散發(fā)得較快，根據(jù)干燥水份擴(kuò)散原理，只有坯體內(nèi)的水份能夠及時擴(kuò)散到表面以維持微粉料表面的“潮濕”狀態(tài)的等速均勻排水，才不致于磚坯表面過早硬皮收縮，出現(xiàn)干燥裂紋。所以說，微粉磚生坯的干燥其實是同時控制兩種粉料的干燥排水，比通體粉料的仿古磚生坯干燥控制難度要大。當(dāng)微粉磚表面的微粉料層越厚，相對來說，控制干燥速度和質(zhì)量難度也就更大。

其次，微粉磚的干燥，在干燥過程的前段時間內(nèi)，建議盡可能采用具有一定濕度的窯頭煙氣來讓微粉磚生坯平衡地經(jīng)過干燥升速階段和等速排水前期。不能使用窯頭濕煙氣的話，建議采用以下措施來加以彌補：

（1） 一定程度地減小干燥前段的干燥介質(zhì)對流速度（干燥熱風(fēng)的流速）；

（2） 一定程度地提高干燥前段的正壓以減小坯體表面水份的散發(fā)速度；

（3）一定程度地降低干燥窯前段的溫度以延長干燥周期；

（4） 采用翻坯干燥法進(jìn)行干燥窯干燥。

（程昭華）

淺談陶瓷熱工如何面對資源、生態(tài)的考驗

在相當(dāng)長一段時間內(nèi)，我國建陶工業(yè)的蓬勃發(fā)展對我國國民經(jīng)濟(jì)的推動作用是積極的。隨著社會的進(jìn)一步發(fā)展，傳統(tǒng)的陶瓷熱工正面臨著資源、生態(tài)等方面的嚴(yán)峻考驗。筆者和大多數(shù)直接或間接作戰(zhàn)在陶瓷行業(yè)的朋友一樣，正感受這種越來越強(qiáng)烈的沖擊。那么我們的工程技術(shù)應(yīng)該何去何從呢？

(1) 努力營造百家爭鳴的工程應(yīng)用技術(shù)氛圍，利用行業(yè)的整體技術(shù)水平促進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展

說得更直接一點就是：目前正面臨資源、生態(tài)等方面嚴(yán)峻考驗的陶瓷熱工工程技術(shù)，不應(yīng)該繼續(xù)墨守成規(guī)。

其實，這么多年以來正是因為我國陶瓷行業(yè)的大量工程技術(shù)人員不墨守成規(guī)、大膽創(chuàng)新，才促成了我國陶瓷熱工的飛速發(fā)展：例如干燥分風(fēng)器技術(shù)的使用；反坯器對大顆粒地板磚干燥難題的貢獻(xiàn)；新型拱頂窯對釉面磚和二次布料產(chǎn)品的幫助；燒成系統(tǒng)的余熱利用等。

但是，當(dāng)初經(jīng)歷了一窮二白的行業(yè)，在逐步發(fā)展成相當(dāng)氣候之后（相對來說），迷信傳統(tǒng)、盲目跟風(fēng)的行業(yè)氛圍逐步盛行。例如：

1） 很多人都認(rèn)為干燥窯、窯爐的空間要高一些才好，記得佛陶集團(tuán)有一條國外引進(jìn)的臥式干燥器，內(nèi)高60公分，后來發(fā)現(xiàn)高一些有好處，一直升高到80公分、90公分……甚至在清遠(yuǎn)一家拋光磚廠升高到1米！此時終于出問題了，其實干燥、窯爐、產(chǎn)品這些都是一個系統(tǒng)。

很多人都認(rèn)為：干燥器的分風(fēng)器分得越細(xì)越好。55公分寬的風(fēng)管，從進(jìn)口設(shè)備的直吹式，改成分1/2、1/4，直到現(xiàn)在的分為18等份，最后有什么后果？摩擦力太大，風(fēng)管被發(fā)現(xiàn)被堵死，更嚴(yán)重的是風(fēng)機(jī)選型上，由于輸送阻力加大，風(fēng)機(jī)從當(dāng)初的30、37kW加到132kW，巨大的全負(fù)壓在窯頭幾乎可以把進(jìn)窯的磚坯都抽起來。

2） 筆者在山西省跟一個老板談話時，他說這里的泥巴不行，旁邊的廠家都要到其他別的地方精挑原材料，否則磚燒出來都是紅紅的。后來筆者把他的窯爐稍微改造一下，紅坯就燒白了。

像這種奇奇怪怪的墨守成規(guī)、片面迷信所謂真理的例子還有很多，在此不再一一列舉。以上說明，我們通常說的普遍真理，都只是建立在一定的條件下的，今天越來越面對資源、生態(tài)等方面的新的、嚴(yán)峻考驗的陶瓷熱工，應(yīng)該努力營造百家爭鳴的工程應(yīng)用技術(shù)氛圍，利用行業(yè)的整體技術(shù)水平促進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展。

（2） 科學(xué)運用系統(tǒng)觀點、辨證觀點去解決資源問題和生態(tài)問題。

創(chuàng)新，應(yīng)用在陶瓷熱工過程技術(shù)和局部技術(shù)方面的實例和文章，這幾年已經(jīng)不少。但是很少從系統(tǒng)、辨證去分析創(chuàng)新。

其實，大家回頭可分析一下：所謂空間論（指的是干燥高度）、細(xì)分論（指的是分風(fēng)器），還有求大、求長之所以受挫，無不是片面迷信統(tǒng)籌觀點，打著“實踐”的幌子，而缺乏宏觀上的分析和論證、缺乏系統(tǒng)處理的必然結(jié)果。可以這么說，陶瓷熱工昨天的成功，有統(tǒng)籌觀、實踐觀的作用，但是也正是這種片面迷信統(tǒng)籌觀的強(qiáng)大社會行為，才加速了陶瓷熱工今天面臨著資源、生態(tài)等方面的嚴(yán)峻考驗。

在此筆者須強(qiáng)調(diào)一下，我不是在鼓吹道家的“以道馭術(shù)”復(fù)古論，因為在市場經(jīng)濟(jì)時期，傳統(tǒng)的科技倫理已經(jīng)被打破，新的約束機(jī)制尚未形成的今天，資源、生態(tài)等新問題向我們陶瓷熱工發(fā)起挑戰(zhàn)的今天，我們更應(yīng)該科學(xué)地運用系統(tǒng)觀，辨證地分析、創(chuàng)新，否則，這種丟掉“術(shù)”思考前提下的“技”方面的發(fā)展，對我們的熱工工程技術(shù)系統(tǒng)的發(fā)展未必是好事。

以上僅僅是筆者在陶瓷熱工工程技術(shù)倫理方面的一些思考，希望能夠拋磚引玉，給行業(yè)相關(guān)人士的研究帶來借鑒，錯漏之處，請大家指正！

（溫千鴻）