摘要：隨著房地產(chǎn)也的不斷發(fā)展，有關(guān)住宅工程質(zhì)量問題的投訴不斷上升。其中，現(xiàn)澆砼樓板的裂縫問題占據(jù)首位。分析并解決樓板裂縫問題已成當務之急。本文從施工角度出發(fā)，分析探討了裂縫產(chǎn)生的原因，并提出相應的控制措施。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土板 裂縫原因 防治措施

0 引言

近年來，預制混凝土板對房屋安全的隱患已受到人們的關(guān)注，現(xiàn)澆混凝土板結(jié)構(gòu)已逐漸取代了預制混凝土。由于使用了現(xiàn)澆樓板，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大提高，但也伴隨產(chǎn)生了一些樓板裂縫的情況，這是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，現(xiàn)從施工角度淺析裂縫產(chǎn)生的原因及控制。

1 現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1 引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，因為混凝土在自然硬化過程中，由于水分不斷蒸發(fā)，而體積漸漸收縮，但板四周受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時，勢必引發(fā)現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應力比較集中的地方——板角處，與墻陰角線相垂直。

1.2 溫度變化引起的裂縫。大家知道，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導致開裂。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，居多板角裂縫都處在遭受太陽直接曝曬的朝陽面。

1.3 房屋過長未設置必要的伸縮縫，也是導致裂縫的原因。開發(fā)商為了節(jié)省土地，往往不顧及房屋長度，使房屋整體過長，也不設置伸縮縫，由于缺少必要的伸縮縫，當房屋的自由伸縮度達到或超過應設置伸縮縫要求的間距時，也會出現(xiàn)裂縫。

1.4 施工不當產(chǎn)生的裂縫。支座處負筋下沉產(chǎn)生裂縫，在施工過程中由于施工工藝不當，板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋馬凳設置間距過大，甚至不設，多數(shù)時候僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐。致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。

1.5 沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。材料吊卸區(qū)域產(chǎn)生的樓面裂縫。目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為6-8天左右一層，最快時甚至不足6天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后只有24小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在住宅主體快速施工時較常見。

1.6 混凝土養(yǎng)護不到位導致混凝土裂縫?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工過程混凝土的養(yǎng)護期不夠，對混凝土的養(yǎng)護往往注意前幾天，到后期養(yǎng)護都忽視了，施工過程中由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間；或在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

1.7 各種預埋線管處產(chǎn)生的裂縫。預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致砼裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不垂直于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較

大，并且線管的敷設走向又垂直于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。

2 現(xiàn)澆混凝土板裂縫結(jié)構(gòu)的控制

如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，提供以下一些防治措施，可供參考：

2.1 認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12小時內(nèi)，必須覆蓋保溫養(yǎng)護，普通水泥不少于7天，如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。

2.2 現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.3 嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10-Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。

2.4 嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1％。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

2.5 在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象，在板角四周增設Φ8@200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產(chǎn)生。

2.6 針對各種預埋線管處產(chǎn)生的裂縫的防治措施。對于預埋較粗的管線或多根線管的集散處，應要求重新增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)經(jīng)驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒進行換接，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。