摘要：近一段時(shí)期以來，西夏熱電廠#1鍋爐運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生掉焦滅火的情況，并且投用了大量助燃用油，這不僅嚴(yán)重影響了鍋爐機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，也給設(shè)備安全、人身安全帶來了許多隱患，現(xiàn)針對(duì)西夏熱電廠200MW鍋爐頻繁發(fā)生掉焦滅火的問題進(jìn)行分析，并提出了解決措施，解決該鍋爐掉焦滅火問題，遏制鍋爐掉焦滅火事件的發(fā)生從而保證機(jī)組安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐 鍋爐燃燒系統(tǒng) 掉焦 滅火 預(yù)防措施

1 鍋爐設(shè)計(jì)簡介

該廠1＃爐是東方鍋爐生產(chǎn)的DG670/13.7—21型的超高壓、一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、單爐膛、n型布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣燃煤鍋爐。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為寧東煤田靈武礦區(qū)煤，采用中速輥盤式磨煤機(jī)直吹式送粉系統(tǒng)，共配置5臺(tái)ZGM 95中速磨煤機(jī)，其。中一臺(tái)備用，噴嘴固定式直流燃燒器采用四角布置，切圓燃燒，并采用管式空氣預(yù)熱器(分為一次風(fēng)和二次風(fēng)管箱)。鍋爐輔機(jī)配有2臺(tái)武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的LH-BR292DW(1DF)型雙支承、雙吸、配液力偶合器，離心式引風(fēng)機(jī)：2臺(tái)武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)AL R250SW(FDF)雙支撐離心式送風(fēng)機(jī)；2臺(tái)武漢鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)的LH—BR208SW(PAF)雙支撐離心式一次風(fēng)機(jī)。

2 鍋爐掉焦滅火情況

1#爐滅火的表現(xiàn)形式一般都是機(jī)組從高負(fù)荷降至低負(fù)荷一段時(shí)間后，鍋爐忽然發(fā)生掉焦情況，造成鍋爐爐膛首先正壓500Pa左右，然后立即升至正壓2000Pa左右，導(dǎo)致鍋爐滅火，JA聯(lián)跳兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)及兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)。為了減輕鍋爐掉焦，電廠運(yùn)行人員采取了增大燃燒器內(nèi)外調(diào)風(fēng)擋板開度等措施，但效果不明顯，反而出現(xiàn)了鍋爐燃燒穩(wěn)定性下降的情況。為此又利用1#爐停爐機(jī)會(huì)重新對(duì)部分燃燒器內(nèi)外調(diào)風(fēng)擋板開度按原來推薦值進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的鍋爐掉焦情況有所好轉(zhuǎn)，燃燒穩(wěn)定性強(qiáng)，由掉焦引起的鍋爐滅火情況大為減少。

3 鍋爐結(jié)焦主要原因分析

鍋爐掉大焦說明鍋爐受熱面結(jié)焦，一旦結(jié)焦，熔融的灰粒更易粘結(jié)，結(jié)焦會(huì)不斷加劇，直至焦渣附著力不能支持自重而下落。影響鍋爐結(jié)渣的因素主要有3個(gè)方面：煤灰成分與組成、爐膛環(huán)境溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力場。煤灰成分與組成是產(chǎn)生結(jié)焦的根源，爐膛環(huán)境溫度是影響結(jié)渣的首要外部因素，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場組織的好壞，則對(duì)鍋爐結(jié)渣具有重要作用。經(jīng)分析認(rèn)為1#爐結(jié)焦、掉焦的主要原因有以下幾個(gè)方面：

3.1 煤質(zhì)不好，含有過量的低熔點(diǎn)成份如MgO、Na2O、K2O或高、低熔點(diǎn)的成份摻雜，降低了灰的熔點(diǎn)。

3.2 爐膛熱負(fù)荷高，鍋爐長期過負(fù)荷運(yùn)行，造成爐膛內(nèi)溫度過高，特別是爐膛出口溫度過高，熔融的灰粒來不及冷卻遇到受熱面便會(huì)粘附。

3.3 爐內(nèi)空氣動(dòng)力狀況，四角燃燒不一致，火焰偏斜刷壁：或一次風(fēng)速過高、一次風(fēng)溫過低造成著火提前，使噴燃器附近溫度過高；或燃燒二次風(fēng)率、風(fēng)速不夠，燃燒缺氧，在水冷壁附近產(chǎn)生還原性氣體，降低灰熔點(diǎn)；或燃燒切圓過大，加重火焰貼壁，這些都會(huì)造成在水冷壁區(qū)域結(jié)渣爐底部、看火孔漏風(fēng)大，煤粉過粗，一次風(fēng)率、速過高，過燃風(fēng)長期不用，著火延遲，火焰長期工抬，提高爐膛出口溫度；煙道中“煙氣走廊”存在，以及煙氣熱偏差產(chǎn)生局部高溫，會(huì)使過熱器、再熱器處結(jié)焦。長期吹灰不及時(shí)不正常，受熱面臟污，加劇結(jié)焦。

4 采取的措施

為有效解決1＃爐頻繁掉焦滅火問題，采取了以下綜合治理措施。

4.1 DCS系統(tǒng)FSSS／SCS對(duì)爐膛壓力保護(hù)聯(lián)鎖組態(tài)進(jìn)行修改

MFT動(dòng)作后送、引風(fēng)機(jī)設(shè)備聯(lián)動(dòng)：①M(fèi)FT動(dòng)作且爐膛壓力≥1470Pa信號(hào)消失(爐膛壓力高開關(guān)三取二)，聯(lián)關(guān)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)入口擋板(5秒脈沖指令)；如果MFT動(dòng)作且爐膛負(fù)壓≤-2000Pa(爐膛壓力低開關(guān)三取二)延時(shí)20秒，聯(lián)跳一臺(tái)引風(fēng)機(jī)；如果MFT動(dòng)作且爐膛負(fù)壓≤－2200Pa(爐膛壓力低開關(guān)三取二)，且一臺(tái)引風(fēng)機(jī)已跳閘，延時(shí)10秒，聯(lián)跳另一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。②MFT動(dòng)作且爐膛正壓≥1470Pa(爐膛壓力高開關(guān)三取二)，聯(lián)關(guān)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)入口擋板當(dāng)前運(yùn)行位的1/3開度：如果MFT動(dòng)作且爐膛負(fù)壓≥2000Pa(爐膛壓力高開關(guān)三取二)延時(shí)20秒，聯(lián)跳一臺(tái)送風(fēng)機(jī)；如果MFT動(dòng)作且爐膛負(fù)壓≥2200Pa(爐膛壓力高開關(guān)三取二)，且一臺(tái)送風(fēng)機(jī)已跳閘，延時(shí)10秒，聯(lián)跳另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)。

4.2 做好煤質(zhì)分析和配煤工作加強(qiáng)燃煤管理，盡量燒優(yōu)質(zhì)煤，加強(qiáng)對(duì)煤質(zhì)化驗(yàn)，加強(qiáng)煤粉細(xì)度檢驗(yàn)，運(yùn)行人員對(duì)所燒煤種心中有數(shù)，并按照規(guī)定的煤質(zhì)要求嚴(yán)格準(zhǔn)確配煤。

4.3 機(jī)組啟動(dòng)前對(duì)鍋爐進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)通過試驗(yàn)找出燃燒器合理的配風(fēng)方式和最佳的內(nèi)、外調(diào)風(fēng)擋板位置，使?fàn)t內(nèi)組織起良好的空氣動(dòng)力工況，確保鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.4 保證鍋爐氧量表指示準(zhǔn)確?？杉皶r(shí)對(duì)氧量表進(jìn)行了標(biāo)定，便于運(yùn)行人員合理控制鍋爐運(yùn)行氧量，優(yōu)化鍋爐燃燒，減少因缺風(fēng)造成的鍋爐結(jié)焦積灰問題。

4.5 加強(qiáng)鍋爐全面吹灰，保證所有吹灰器能夠正常投入：吹灰時(shí)間間隔嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，在鍋爐升降負(fù)荷及爐膛吹灰時(shí)加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓的監(jiān)視，以防止鍋爐掉焦塌灰滅火。

5 結(jié)束語

在采取上述各項(xiàng)綜合治理措施對(duì)1#爐進(jìn)行全面中修和運(yùn)行優(yōu)化調(diào)整后，其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平有了很大提高，半年多來沒有再發(fā)生掉焦滅火事故，這說明所采取的措施和方案是行之有效的。