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        鍋爐排煙溫度高的原因分析及治理

        2009-04-29 00:00:00

        摘要:銀川熱電有限責(zé)任公司#5鍋爐近3年以來(lái),存在著排煙溫度高于設(shè)計(jì)值的問(wèn)題。影響了#5鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。根據(jù)#5爐排煙溫度高的狀況,用理論與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的方法,運(yùn)行全面深入分析,并就各影響排煙溫度的因素逐一實(shí)驗(yàn)和確認(rèn),從一定程度上解決了排煙溫度長(zhǎng)期偏高的問(wèn)題。

        關(guān)鍵詞:鍋爐 排煙溫度 熱經(jīng)濟(jì)性

        0 引言

        銀川熱點(diǎn)有限責(zé)任公司#5爐是無(wú)錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG-150/9,8-M型高壓汽包自然循環(huán)煤粉爐,制粉系統(tǒng)采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng),兩臺(tái)鋼球磨煤機(jī)。配8臺(tái)直流燃燒器,其燃燒方式為濃淡分離側(cè)邊風(fēng)四角切燃直流武燃燒器。本公司#4、#5、#6爐型號(hào)、結(jié)構(gòu)完全相同。

        1 排煙溫度高對(duì)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響

        對(duì)于燃煤鍋爐,當(dāng)煙氣離開(kāi)最后受熱面時(shí)所帶起的熱量因不能得到利用而造成排煙熱損失。排煙熱損失一般為機(jī)組全部熱損失的5%—12%,排煙溫度每增高15℃—20℃,排煙熱損失增加約1%。#5爐近兩年來(lái)排煙溫度一直在160℃—170℃之間,較機(jī)組設(shè)計(jì)排煙溫度(131℃)高出30℃—40℃,其排煙熱損失增加2%左右,以每年運(yùn)行5000小時(shí)計(jì)算,每年可多消耗1200T—2000T標(biāo)準(zhǔn)煤。所以,降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料,提高機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性有著非常重要的意義。

        2 針對(duì)排煙溫度高的試驗(yàn)觀察和確認(rèn)

        該#5爐排煙溫度長(zhǎng)期高于#4、#6爐,化驗(yàn)#5爐甲乙磨煤機(jī)的煤粉細(xì)度(R88)為20%、22%,屬合格。爐膛結(jié)焦情況較#4、#6爐輕微,幾乎很少結(jié)焦。吹灰情況為運(yùn)行人員對(duì)爐膛各受熱面吹灰采取冬季每班一次、夏季每日兩次,能有效緩解煙溫過(guò)度升高和爐膛結(jié)焦情況。通過(guò)認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)水封槽的密封不均勻,密封水和噴淋水經(jīng)常堵塞:渣門(mén)關(guān)閉不夠嚴(yán)密有漏風(fēng);爐膛觀察孔密封完好,各人孔門(mén)無(wú)大量漏風(fēng)。空預(yù)器漏風(fēng)率很低,爐膛出口表盤(pán)氧量計(jì)基本保持在4%—6%,一次風(fēng)率為33%。滿負(fù)荷運(yùn)行中爐膛出口煙溫一般在700℃—900℃之間,較正常700℃~820℃高出80℃。

        3 導(dǎo)致排煙溫度高的因素分析

        3.1 空預(yù)器入口風(fēng)溫空預(yù)器入口風(fēng)溫高,會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器傳熱溫差下降,煙氣放熱量減小,從而使排煙溫度升高。

        3.2 空預(yù)器漏風(fēng)如果空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)大,說(shuō)明漏入煙氣中的空氣差大。由于空氣溫度低,空氣與煙氣混合后使排煙溫度降低。當(dāng)空預(yù)器漏風(fēng)系數(shù)降低后,由于漏入到煙氣中的空氣量減小,會(huì)使排煙溫度有所升高。由于該#5爐空預(yù)器屬于管式換熱器,經(jīng)檢查漏風(fēng)系數(shù)為0。

        3.3 對(duì)流受熱面積灰、堵灰、輻射受熱面結(jié)焦、空預(yù)器積灰受熱面積灰、堵灰、結(jié)焦,將使受熱面的傳熱系數(shù)降低,煙氣散熱量減少,從而導(dǎo)致排煙溫度升高。

        3.4 受熱面內(nèi)壁結(jié)垢由于給水品質(zhì)不合格、鍋爐排污不及時(shí)、停爐后鍋爐防腐無(wú)效等因素的影響,受熱面內(nèi)壁會(huì)結(jié)垢,結(jié)垢的受熱面?zhèn)鳠嵝Ч陆?,從而?dǎo)致排煙溫度上升。

        3.5 爐膛出口煙溫高如果爐膛出口煙溫高于設(shè)計(jì)值,則爐內(nèi)輻射傳熱減少,要產(chǎn)生相同數(shù)量的蒸汽就需要向爐內(nèi)送入更多的燃料,多送入的燃料放出的熱量會(huì)隨煙氣排出造成排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低。導(dǎo)致?tīng)t膛出口煙溫高的原因有下面幾個(gè):

        3.5.1 煤粉細(xì)度煤粉過(guò)粗,會(huì)導(dǎo)致煤粉在爐內(nèi)燃燼時(shí)間延長(zhǎng),未燃燼的煤粉被帶至水平煙道甚至豎井煙道內(nèi)積攢放熱,不但使?fàn)t膛出口煙溫升高,而且易發(fā)生二次燃燒或爆炸,嚴(yán)重威脅鍋爐設(shè)備安全運(yùn)行。

        3.5.2 燃燒配風(fēng)燃燒配風(fēng)將直接影響煤粉氣流在爐內(nèi)的燃燒情況、火焰中心位置、氧量、煤質(zhì)燃燼程度等,從而影響爐膛出口煙溫。過(guò)剩空氣量或送風(fēng)量過(guò)高、火焰中心上移或偏斜、火焰切圓直徑偏小、氧量過(guò)小或過(guò)大、一二次風(fēng)分層配比不當(dāng)?shù)鹊?,都?huì)造成排姻溫度上升。

        3.5.3 一次風(fēng)率一次風(fēng)率過(guò)高不僅影響磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度,還能導(dǎo)致流經(jīng)空預(yù)器參加換熱的空氣量降低,致使排煙溫度升高。

        3.5.4 磨煤機(jī)設(shè)備因素如果磨煤機(jī)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,不僅會(huì)使得出力異常,也會(huì)改變爐膛內(nèi)燃燒情況,從而影響排煙溫度。

        3.5.5 煙道二次燃燒爐膛負(fù)壓過(guò)大或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),煙速過(guò)低將未燃燼的煤粉帶入煙道發(fā)生二次燃燒或爆炸造成煙氣溫度升高。

        3.5.6 爐底密封不嚴(yán)爐底密封水和噴淋水量小、渣門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)密會(huì)使冷灰斗密封不嚴(yán),另外鍋爐吹灰時(shí)和放渣時(shí),必須加大引風(fēng)機(jī)出力,以提高爐膛負(fù)壓,從而使火焰中心上移、漏入大量冷空氣,致使排煙溫度上升。

        4 試驗(yàn)措施及方案

        在運(yùn)行人員及鍋爐檢修人員的共同配合下,經(jīng)過(guò)全面的觀察確認(rèn)和針對(duì)性分析,并且通過(guò)試驗(yàn)逐一論證,找到了降低排煙溫度的具體措施如下:

        4.1 降低空預(yù)器入口風(fēng)溫降低空預(yù)器入口風(fēng)溫一般通過(guò)調(diào)節(jié)空預(yù)器入口擋板實(shí)現(xiàn)。夏季應(yīng)全開(kāi)到室外進(jìn)風(fēng),冬季應(yīng)開(kāi)到中間雙向進(jìn)風(fēng),并配合空預(yù)器再循環(huán)風(fēng)門(mén),調(diào)節(jié)冬季空預(yù)器入口風(fēng)溫不易太高。通過(guò)調(diào)整冬季空預(yù)器入口風(fēng)溫在21℃,較2006的29℃下降了8℃左右,排煙溫度降低了3℃~4℃:夏季調(diào)節(jié)至室外進(jìn)風(fēng)后空預(yù)器入口風(fēng)溫在30℃左右,比室內(nèi)進(jìn)風(fēng)方式(40℃)下降了8℃~10℃,排煙溫度下降約4℃~6℃。

        4.2 視燃燒和結(jié)焦情況及時(shí)加強(qiáng)吹灰,減少受熱面積灰、結(jié)焦和煙道堵灰現(xiàn)象。

        4.3 嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度R88=22%,隨煤質(zhì)改變及時(shí)調(diào)整燃燒配風(fēng),保持磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

        4.4 在保證磨煤機(jī)出力的情況下,適當(dāng)降低一次風(fēng)率。

        4.5 在滿足鍋爐燃燒需求的情況下盡量降低二次風(fēng)量,以降低爐膛出口煙溫。

        4.6 盡量降低火焰中心位置,保持爐膛負(fù)壓在50Pa~80Pa,杜絕煙道二次燃燒。

        4.7 改造爐底密封水系統(tǒng)、補(bǔ)焊渣門(mén),盡量減少放渣時(shí)間,加強(qiáng)爐底密封。

        4.8 加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)測(cè)、及時(shí)排污。停爐后加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐防腐工作,清理空預(yù)器積灰,利用機(jī)組大修對(duì)受熱面內(nèi)壁結(jié)垢進(jìn)行酸洗。

        5 試驗(yàn)效果

        將具體措施應(yīng)用到生產(chǎn)中后,使排煙溫度下降了9℃,從一定程度上達(dá)到了降低#5爐排煙溫度的目的,每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500T左右,取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        銀川熱電有限責(zé)任公司#5爐排煙溫度高在試驗(yàn)調(diào)整后得到了改善,但仍然偏高,還有潛力可挖。筆者認(rèn)為排煙溫度高是一個(gè)涉及電廠運(yùn)行、檢修及管理的綜合問(wèn)題,只要認(rèn)真監(jiān)視調(diào)整,加強(qiáng)檢修,認(rèn)真分析,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,從根本上解決排煙溫度高的問(wèn)題是完全可能的。

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