邢瀚澄

主要論述了劍桿織機的優(yōu)點及主要特征、工藝設定和生產(chǎn)中一些技術問題的原因分析以及解決辦法，進一步充實和補充劍桿織機的使用經(jīng)驗，更好地為企業(yè)的生產(chǎn)服務。

The article describes the advantages and main characteristics of rapier weaving machines as well as the process setting, and indicates the causes and countermeasures of the faults in production.

劍桿織機是當前織造行業(yè)中使用最多的無梭織機，本公司從1988年開始先后引進意大利Somet – SM93、TM11、TM11超優(yōu)秀等劍桿織機 200 多臺，至今已生產(chǎn)了近 20 年，從牛仔布、絨布、青年布、色織府綢、牛津紡、各種提花織物、雙層、多層織物、彈力織物到大提花織物、裝飾織物，多達數(shù)千只品種。通過生產(chǎn)實踐，對劍桿織機的認識不斷加深，也逐漸積累了一些經(jīng)驗，為了推進技術進步、加強技術交流，在本文中作一些介紹和論述。

一、劍桿織機的優(yōu)點和主要特性

1．劍桿織機的優(yōu)點

? 單向引緯，引緯機理比較明確，易為人們掌握；

? 采用劍桿或劍頭、劍帶來代替梭子，不僅減輕了投梭機構的工作負荷，而且還可以減小經(jīng)紗開口高度，有利于車速和效率的提高；

? 品種適應性廣，棉、毛、絲、麻、化纖、玻璃纖維等各種纖維、各種紗支都能適應，輕、中、重型各種不同織物都能制織，輕到絲綢，重到牛仔布、毛毯都能織；

? 機構簡單，易于維修和保養(yǎng)；

? 多色選緯是劍桿織機一大特點，一般為 4 ～ 8 色，最多可達 16 色，能任意選色；

? 可以采用大卷裝，減少換緯次數(shù)及停臺時間，有利于提高效率和質(zhì)量；

? 噪聲低，又無飛梭傷人事故，有利于工人的勞動保護；

? 采用按鈕開關，電子控制經(jīng)停、緯停，減輕了工人的勞動強度；

? 采用電腦控制、人機界面，改變工藝、組織、換緯順序十分方便。

2．劍桿織機的分類

劍桿織機的分類方法一般常用的有兩種。

（1）按緯紗引入梭口的方式來分

可分為叉入式GADIER和夾持式DAWAS兩種。叉入式引緯采為雙緯喂入，一邊為自然光邊，一邊為鉤針套圈；而夾持式引緯為單緯引入，兩邊均為毛邊，絕大多數(shù)劍桿織機都采用這種形式，其送、接緯劍頭比較復雜，剪紗、夾紗、勾紗裝置也比較復雜，優(yōu)點是產(chǎn)品適應性強，能制織各種組織的織物。

（2）按劍桿的形式來分

可分為剛性劍桿和撓性劍桿。

3．在引緯過程中劍帶、劍頭對經(jīng)紗會產(chǎn)生擠壓

為保證劍桿交接穩(wěn)定，劍桿在梭道中的行走時間較長，但綜框的開口靜止時間不能太長。因為靜止時間長就意味著綜框運動時間要縮短，這樣綜框運動的加速度就增大，沖擊就十分強烈，這對織機的穩(wěn)定是不利的。所以當劍帶、劍頭尚未退出梭口時，綜框已經(jīng)開始閉合，劍帶、劍頭對閉合的經(jīng)紗會產(chǎn)生較嚴重的擠壓。

4．浮動導鉤與普通導鉤

普通導鉤的劍頭、劍帶與下層經(jīng)紗容易產(chǎn)生摩擦，下層經(jīng)紗與粘貼在筘座上的毛氈也容易摩擦，斷經(jīng)會相對增加，同時也容易造成布面反面起毛，布面橫向的色毛羽增加影響織物的品質(zhì)和織機效率。而浮動導鉤的劍帶、劍頭架空在梭道行走，與經(jīng)紗的摩擦會減少，斷經(jīng)相對減少，布面也不易發(fā)毛，橫向的色毛羽也少很多。

5．分離筘座和一體筘座對引緯的影響

分離筘座在后心一定要有較長的靜止時間，以保證引緯的正常進行。一般均采用共軛凸輪打緯，只要工藝調(diào)整得好，對引緯不會有什么影響。而一體筘座機械簡單，速度相對要低一些，但不必擔心對梭口的問題。

二、劍桿織機的主要工藝配置

在織機的一周工作圓圖中，劍桿引緯時間占的度數(shù)比有梭織機梭子在梭道中飛行的度數(shù)大得多。有梭織機一般是在下心偏前開始投梭，到后心梭子已進對梭箱，梭子飛行時間約 120°左右；而劍桿織機在 62°時劍頭進織口到接緯劍退回大約是 300°，劍頭在梭道里大約要走 240°左右的時間。主要是因為劍桿織機車速快，接送緯劍相向運動，一擦而過，為了保證送接緯劍交接穩(wěn)定，要相應降低其運行速度，因此劍在梭道里走的時間要多一些。

開口時間與引緯時間應合理配置。Somet劍桿織機的引緯時間：送緯劍進梭口和接緯劍進梭口基本上是固定的，開口時間的早、遲主要根據(jù)所織品種的特點和梭口清晰度來定，一般平紋織物宜配置早開口，斜紋和提花織物宜配置遲開口。

產(chǎn)生緯紗交接失誤的原因有：（1）送緯劍夾絲片中間夾有花衣雜物，夾絲片未有效地握持緯紗；（2）剪紗時間太早，緯紗進入送緯劍夾絲片的深度不夠，送緯劍的握持力太??；（3）緯紗分段張力配置不合理，接緯劍夾持力太小。

后梁位的高低應根據(jù)織物組織來確定。一般來說，平紋織物應配置后梁高于胸梁，斜紋和提花織物要配置后梁低于胸梁。后梁的前后位置應根據(jù)織物的原料特性和組織規(guī)格來確定。在劍桿織機上制織麻毛織物，宜采用短的經(jīng)位置線，后梁要前移，到第一檔孔位；制織棉織物，后梁宜放在第二檔孔位；制織絲綢類織物經(jīng)位置線要放長，后梁要放在第三檔孔位。

廢邊小綜框的綜平時間比地紋的綜平時間提早 25°～ 30°，保證在接緯劍脫緯前將緯紗夾住，不讓它縮到織口里去而產(chǎn)生緯縮。

緯紗筒子引出張力由貯緯器后端的發(fā)夾式張力器控制，貯緯器上的緯紗的引出張力由兩段夾絲片控制，送緯時的緯紗張力由送緯劍夾絲片的彈簧片進行控制，接緯時的緯紗張力由接緯劍夾絲片的彈簧片進行控制。在整個引緯過程中，其緯紗的引緯張力掌握的原則是：接緯劍頭的夾持力 > 送緯劍頭的夾持力 > 出貯緯器夾絲片的夾持力。

在常規(guī)情況下紗的捻向是Z捻、線的捻向是S捻，貯緯器上毛刷的斜向應該與所引的紗線的捻向相同，否則會造成緯紗的退捻，增加斷緯的機會。

剪紗時間的早遲對引緯有影響。剪紗時間太早，送緯劍頭夾持緯紗的深度不夠，交接時容易失誤；剪紗時間太遲，緯紗尾巴太長，會造成帶紆紗或廢紗織入布面影響質(zhì)量。

高經(jīng)密的織物應采用飛穿法，插筘采用3/D或4/D。穿停經(jīng)片可以采用 11、22、33、44、55、66來穿，這樣對減少斷頭率、提高效率有利。

采用分離式筘座的劍桿織機筘幅改變后，劍桿動程要重新調(diào)整，鋼筘的長度一般是在有效穿筘幅的基礎上再加 5.5 cm，其中進口側(cè) 2 cm，出口側(cè) 3.5 cm。若鋼筘太長，一則會造成緯紗的浪費，二則運動中會與劍桿箱相碰撞，造成斷筘事故。

要根據(jù)織物規(guī)格來配制絞邊線的粗細。絞邊線一則強力要高，二則其粗細不要粗于生產(chǎn)品種的經(jīng)紗，絞邊線太粗，易造成布邊不平整，像木耳邊。一般 40S經(jīng)紗可采用80S/2作絞邊紗，50S經(jīng)紗可采用100S/2作絞邊紗，如經(jīng)紗支數(shù)為 80S、100S則可以采用40 D/1f或30 D/1f錦綸長絲作絞邊紗。

根據(jù)不同筘幅來確定織軸兩盤片之間的內(nèi)檔距離。最好經(jīng)軸盤片的內(nèi)檔距離與有效穿筘幅相等，這樣可以減少邊紗的斷頭。經(jīng)軸盤片的內(nèi)檔距離稍大于有效筘幅還可以接受，切忌經(jīng)軸盤片的內(nèi)檔距離小于有效筘幅。

根據(jù)不同的織物組織和規(guī)格來選擇合適的開車程序。Somet劍桿織機有多種開車程序可供選擇，比如SOMET – SM93自動找緯和防緯檔裝置一共有 6 個程序，編制后存于SM240印刷電路板的電腦中。只要根據(jù)織物特點選用這 6 個程序中的某一個就可以。對于多數(shù)織物，僅需要選擇“1”或“2”程序就可以，“3”、“4”只有在少數(shù)情況下需要，而“5”、“6”只用于平紋織物。當新品種上機后，可以逐個程序運行試驗，檢查到布面上不出現(xiàn)斷緯、百腳和緯檔就可以將程序定下來。

三、劍桿織機生產(chǎn)中主要疵點的產(chǎn)生原因及糾正方法

1. 出口側(cè)經(jīng)紗容易松

由于劍頭、劍帶在退出梭口時，對經(jīng)紗有較嚴重的擠壓，促使出口側(cè)的經(jīng)紗最容易變松，這種情況造成的后果就是開口不清，三跳色疵布增加。

預防措施：

? 適當增加開口高度；

? 停經(jīng)架前移，縮短后半梭口長度；

? 在漿缸排筘時，有意識將兩邊的每筘根數(shù)略少于中間的每筘根數(shù)，使做成的織軸兩邊略呈現(xiàn)一點向內(nèi)的彎勢，這樣邊部的松經(jīng)情況會有所好轉(zhuǎn)。

2. 三跳（跳紗、跳花、星跳）疵布

主要原因是開口不清。無梭織機一般是小開口、高張力織造，梭口滿開時在鋼筘處的梭口高度僅為 2.8 ～ 3.2 cm。為使劍桿交接穩(wěn)定，劍桿在梭道里走的時間較長，劍桿運動對梭口有較嚴重的擠壓，因此開口時間與引緯時間的配合稍有不慎就會造成三跳疵布，特別是在織高經(jīng)密織物和采用遲開口的多頁提花織物時更容易產(chǎn)生。

預防措施：

? 前道半制品質(zhì)量要盡量做到筒、經(jīng)、漿片紗張力均勻；

? 在漿軸時注意排筘密度，有意識地將兩邊幾筘的每筘穿入數(shù)略少于中間的插入數(shù)，使成軸兩邊有輕微的向內(nèi)彎勢，以保證兩邊的經(jīng)紗退繞時有一定的張力，以彌補由于劍頭、劍帶對經(jīng)紗的擠壓而造成的經(jīng)紗張力松弛；

? 調(diào)整好布機上機工藝，為了提高開口清晰度，可適當提早開口時間，也可適當將停經(jīng)架前移，縮短后半梭口的長度；

? 加強首軸首匹的檢查，及時報警及時修復；

? 抓好上軸質(zhì)量。

3. 機上緯密容易發(fā)生變化

當鐵炮式的無級變換緯密裝置將緯密調(diào)整好后，要將頂端一只支頭螺絲擰緊，并用并帽并緊，否則該螺絲容易發(fā)生松動，松動后機上緯密就會發(fā)生變化。

4. 歇梭、稀密路

劍桿織機有了自動對梭口裝置仍會產(chǎn)生歇梭、稀密路，產(chǎn)生原因：

? 開車程序選擇不當；

? 送經(jīng)卷取部分運動不正常；

? 有些特殊的織物組織如變化方平等由于組織的關系，有松結構、緊結構停車后仍會產(chǎn)生一些眉毛狀的稀弄。

防止措施：

? 根據(jù)組織選擇適宜的開車程序；

? 檢查送卷部分是否正常；

? 適當放松一些上機張力；

? 開口時間適當遲一些。

5. 產(chǎn)生毛羽，色纖維織入

產(chǎn)生原因：

? 色紗經(jīng)過的生產(chǎn)工序多，多一道工序多一個摩擦，因此色紗本身毛羽較重；

? 漂染的紗線色牢度差，色紗在漿槽中脫色沾到白色或淺色紗上；

? 產(chǎn)品工藝設計不合理，將深淺色紗排在一層漿缸里上漿；

? 輕漿起毛，織機上落花較重；

? 織機的機型會影響到產(chǎn)生色毛羽，比如沒有浮動導鉤的劍桿織機，底層經(jīng)紗直接與劍頭、劍帶摩擦容易產(chǎn)生橫向的色毛羽；

? 車間和機臺的清潔工作差。

預防措施：

? 色紗經(jīng)過的各道工序紗線通道要光潔，受到的摩擦要?。?/p>

? 要采用色牢度較好的染料染色，皂煮、水洗要清；

? 白底、淺底上有深色條的品種，盡量要放在雙漿槽漿紗機上生產(chǎn)；

? 要保證合試的上漿率，杜絕輕漿；

? 白底、淺底上有深嵌條的品種，盡量放在浮動導鉤的機上生產(chǎn)；

? 針對深淺色的品種，車間盡量要劃區(qū)生產(chǎn)；

? 織入白色或淺色底的深色緯紗，如果毛羽較多，最好將此緯紗事先輕漿一遍；

? 白色或淺色底中的嵌線最好采用粗細相近的線來代紗；

? 做好車間的清潔工作，盡量采用下吸風，撣車、揩車以吸代吹。

6. 開口時間的早、遲對布面質(zhì)量的影響

開口時間早，梭口較清晰，三跳織疵會少一些，但開口早、閉口也早，劍桿對經(jīng)紗的擠壓較嚴重，出口側(cè)布面和經(jīng)紗容易松；開口時間遲，梭口清晰度差，容易造成邊上三跳疵布，但開口遲、閉口也遲，劍桿對經(jīng)紗的擠壓相對要小些。

7. 緯縮

產(chǎn)生原因：

? 廢邊小綜框的綜平時間太遲，接緯劍開夾脫緯時，廢邊經(jīng)紗未有效控制緯紗；

? 接緯劍開夾時間太早；

? 廢邊經(jīng)紗的根數(shù)太少，不能有效夾住緯紗。

糾正方法：

? 廢邊小綜框的綜平時間要早于大綜框 25°～ 30°；

? 調(diào)整好接緯劍的開夾脫紗時間，太早易生緯縮，太遲則廢邊紗太長；

? 檢查廢邊紗的根數(shù)是否太少，斷了頭是否接好穿進去。

8. 布面會產(chǎn)生一面光一面毛

產(chǎn)生原因：

? 在普通導鉤的劍桿織機上容易產(chǎn)生；

? 綜框吊得太低，下層經(jīng)紗與走劍板相摩擦；

? 劍頭、劍帶底部有毛刺。

糾正方法：

? 調(diào)整經(jīng)平線高低；

? 檢查和調(diào)換劍頭、劍帶；

? 盡量安排在浮動導鉤的劍桿織機上生產(chǎn)。

9. 斷疵現(xiàn)象

劍桿織機織細支高密織物時，有時布面上會出現(xiàn)不規(guī)則的星星點點的斷疵現(xiàn)象，坯布檢驗時，不一定能查出來，但經(jīng)整理后斷疵就很明顯。劍桿織機一般采用等張力梭口，若上機張力過大，再遇到緯紗紗支過細、強力過低或條干不勻，則在織造過程中，由于經(jīng)紗交織產(chǎn)生的剪應力，有可能使緯紗在弱節(jié)處受傷，經(jīng)后整理氧漂、絲光工序一拉伸，就會產(chǎn)生斷疵。

糾正措施：

? 檢查緯紗強力和強力不勻，單強過低或條干嚴重不勻則要換緯紗；

? 適當降低上機張力；

? 抬高后梁，使兩層經(jīng)紗張力有較大差異，一層緊一層松，以減小交織時的剪應力。

10. 廢邊紗織入布面

產(chǎn)生原因：

? 廢邊小綜框的綜平時間太遲；

? 接緯劍脫紗時間太遲，廢邊過長，當再次進劍時將廢邊紗帶入下一個織口；

? 小綜框的穿經(jīng)根數(shù)太少，廢邊未有效地夾住。

11. 邊撐疵

產(chǎn)生原因：

? 邊撐銅環(huán)之間有經(jīng)紗嵌入，銅環(huán)回轉(zhuǎn)不靈活；。

? 銅環(huán)上的刺尖彎曲或開裂；

? 未按品種要求選擇合適的刺環(huán)，包括刺的種類（粗、中、細、特細刺）及刺的長短（0.2、0.4、0.6、 0.8 mm）；

? 邊撐安裝位置不當。

12. 半幅雙緯

產(chǎn)生原因：

? 進口側(cè)剪刀的剪紗時間太遲，未剪斷緯紗；

? 接緯劍夾絲片彈性太差或劍頭中有飛花回絲夾入，未能有效鉗住緯紗，交接失敗。

糾正措施：

? 檢查和調(diào)整剪紗時間；

? 加大接緯劍頭的夾持力；

? 檢查接緯劍內(nèi)有沒有飛花回絲夾入。

13. 制織高緯密織物時易造成織口位置不穩(wěn)，打不緊緯紗

劍桿織機一般為等張力梭口、高張力織造，在制織高緯密織物時當經(jīng)紗張力大時，緯紗在梭口里容易反撥，造成織口位置不穩(wěn)，打不緊緯紗。當遇到這種品種時應配置不等張力梭口，使經(jīng)紗一層緊一層松，這樣就能減少緯紗的反撥，使經(jīng)紗包緊緯紗。具體操作就是抬高后梁，使上層經(jīng)紗松下層經(jīng)紗緊。

14. 制織緯彈織物時要防止出口側(cè)緯縮

? 增加廢邊經(jīng)紗根數(shù)，由原來的 14 根增加至 20 ～ 24 根；

? 嚴格控制好廢邊小綜框的綜平時間早于地紋 30°；

? 適當放遲接緯劍開夾時間。

15. 制織斜紋緯彈織物時應防止卷邊

制織斜紋緯彈織物時，特別是3/1、2/1織物，坯布下機及在后整理過程中容易產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，在織機上應采取如下措施：

? 布邊采用2/2、3/3或其他重平組織；

? 布邊寬度增加，由原來的 1 cm增加到 2 cm。

16. 制織經(jīng)重平或方平組織時，布面的反面容易產(chǎn)生毛圈

在劍桿織機上織經(jīng)重平或方平織物時，一般情況下都是采用提花織法，布邊采用重平邊，但由于緯向是并胖，當一緯織入后，第二緯又是同梭口的織在梭口里的一根緯紗容易往外飄移，被導鉤勾住帶到反面去形成毛圈，因此邊組織一定要設計好。當?shù)谝痪暱椡昕椀诙晻r，邊經(jīng)紗就要交織將緯紗握持，以免向外飄移。

四、結束語

隨著劍桿織機的大量運用，劍桿織機的織造技術越來越普及了，但由于機型不同，生產(chǎn)的品種不同，各家有各家的獨創(chuàng)經(jīng)驗，相互交流、取長補短是十分重要的。