趙連英　章友鶴

文章介紹了具有調(diào)溫功能的纖維、具有吸濕排汗功能的滌綸、竹炭纖維、PTT纖維、海藻纖維、珍珠纖維、大豆蛋白纖維與牛奶蛋白纖維等新型原料及其紗線；分析了具有特色的高附加值紗線，包括色紡紗、半精紡紗、復(fù)合紡紗、花式紡紗及新型紡紗技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

The article introduces new fiber materials such as thermo-regulation fiber and several breathing fiber including PET, bamboo charcoal fiber, PTT, seaweed fiber, pearl fiber, soybean protein fiber and milk protein fiber. The article also analyzes the featuerd yarn with high additional-value such as colored yarn, semi-worsted spinning yarn, composite spinning yarn and fancy yarn, and the new spinning technologies and the related products as well.

今年以來，受各種不利因素影響，紡織行業(yè)形勢十分嚴(yán)峻，尤其是常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，因供大于求，產(chǎn)銷不暢，處于低價(jià)競銷、甚至虧本銷售的局面。要扭轉(zhuǎn)被動局面，企業(yè)必須調(diào)整營銷策略，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，抓住市場對高性能、多功能紡織產(chǎn)品的需求，積極采用新型原料與紡紗新工藝，開發(fā)新穎紗線，在競爭市場中尋找新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

一、流行的功能纖維及其紗線

隨著人們生活水平的提高與特種工業(yè)發(fā)展的需求，功能性纖維在紡織產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越多。

1. 具有調(diào)溫功能的纖維

采用微膠囊技術(shù)使纖維具有一定吸熱與散熱的調(diào)溫功能。目前使用的是從美國進(jìn)口的“OUTLAST”空調(diào)纖維，其基體纖維有腈綸與粘膠兩種。由于進(jìn)口纖維價(jià)格較高，故多數(shù)采用混紡技術(shù)，但只有當(dāng)空調(diào)纖維含量在 30% 以上時(shí)才具有調(diào)溫功能。目前山東德州華源、濱州華潤、山東基德等企業(yè)應(yīng)用空調(diào)纖維開發(fā)紗線較多，多數(shù)用于夾克衫、滑雪衫、內(nèi)衣及床上用品中。浙江省嘉興地區(qū)用“空調(diào)纖維”混紡生產(chǎn)的半精紡紗線作毛衫用紗也取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。由于進(jìn)口的“空調(diào)纖維”量少價(jià)高，為適應(yīng)國內(nèi)市場日益增長的需求，近期河北吉蒿化纖有限責(zé)任公司也研發(fā)生產(chǎn)了以粘膠為基體的調(diào)溫纖維“絲維爾”，其價(jià)格只為進(jìn)口的 40%，市場前景看好。

2. 具有吸濕排汗功能的滌綸

紡織品要達(dá)到吸濕排汗功能，目前應(yīng)用最廣且性價(jià)比最高的是利用截面異纖化的吸濕排汗滌綸的紗線來生產(chǎn)面料。目前用吸濕排汗功能纖維可純紡紗，也可與棉及其它天然纖維混紡，紡紗支數(shù)在 27.8 ～ 14.5 tex之間。因歐美國家消費(fèi)者喜歡穿吸濕排汗纖維的純紡面料，而在亞洲多數(shù)消費(fèi)者愿意穿著與棉混紡或交織的吸濕排汗服裝，故紡紗廠應(yīng)根據(jù)用戶不同的要求來選配原料。由于吸濕排汗滌綸既保留了滌綸優(yōu)良的物理性又改善了滌綸吸濕透氣性差的缺點(diǎn)，故可廣泛應(yīng)用于運(yùn)動休閑服、內(nèi)衣及床上用品，市場在不斷擴(kuò)張。

3. 聚多種功能于一體的竹炭纖維

竹炭纖維是目前較熱門的新型纖維，它利用竹炭微孔吸附功能，使生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品具有產(chǎn)生負(fù)氧離子、遠(yuǎn)紅外線的功能，從而吸附體味、調(diào)節(jié)濕度、抗菌防霉。目前用竹炭纖維紡紗織成布已用于防護(hù)服、內(nèi)衣、襪子、毛巾、床上用品及家紡填充料等領(lǐng)域。浙江省弘強(qiáng)化纖公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)竹炭纖維的工廠之一，它以滌綸為基體把竹炭的粉粒熔融在紡絲熔體中抽絲而成，是一種具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)的聚酯改性纖維。該公司與浙江華孚色紡公司合作已開發(fā)出以竹炭纖維 40 % ～ 60% 的二組分與三組分的 18.5 ～ 14.5 tex混紡紗線，混紡纖維有麻漿纖維、長絨棉及粘膠、天絲?、竹漿纖維等，使竹炭混紡紗線具有不同性能與用途。

4. 集諸多優(yōu)良特性的PTT纖維

它是將錦綸和滌綸優(yōu)點(diǎn)集于一體的新型纖維。PTT纖維有長絲與短纖維兩種：長絲可直接用于針織或機(jī)織加工，也可用作包芯紗的芯絲，已開發(fā)的主要有機(jī)織緯彈休閑面料、無縫內(nèi)衣、毛衫、襪類等；PTT短纖有棉型與毛型兩大系列，可以純紡，也可以與羊毛、棉花、麻、絲及其它化纖混紡成紗，織成彈力和非彈力針織與機(jī)織物。PTT纖維與羊毛、Modal“三合一”混紡紗，用于保暖內(nèi)衣和針織衫，外觀高雅、手感柔軟、穿著舒適，深受消費(fèi)者喜愛。PTT纖維作混紡紗原料時(shí)要注意PTT纖維的含量和紡紗后彈性保持，一般PTT混用比在 30% ～ 60%，紡紗支數(shù)為 29.2 ～ 9.72 tex（Ne 20 ～ 60）。

5. 海藻纖維

它是一種基于海藻酸納與纖維素共混的改性粘膠纖維。青島六棉先后開發(fā)了 18.5 ～ 14.5 tex“三合一”混紡針織紗（海藻纖維 15%、精梳棉 75%、含銀海藻纖維 10%）。浙江省新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與紡紗、織布、印染廠聯(lián)合開發(fā)成功了海藻纖維素纖維與長絨棉混紡紗線的大提花機(jī)織布料，采用32% 海藻纖維與 68% 長絨棉混紡 11.8 tex紗作經(jīng)緯紗，還采用 9.72 tex棉紗作經(jīng)、132 dtex海藻絲作緯交織，使織出的面料富有光澤、柔軟、滑爽、舒適等特點(diǎn)。

由于海藻資源豐富，目前紡紗加工技術(shù)已基本過關(guān)，批量生產(chǎn)后將為紡織工業(yè)提供一種天然環(huán)保纖維。

6. 珍珠纖維

采用高科技手段將超細(xì)珍珠粉體與化纖共混紡絲使纖維內(nèi)外分布超細(xì)珍珠微粒的一種新型保健型纖維。杭州吉利寶公司與東華大學(xué)合作開發(fā)生產(chǎn) 19.7 tex珍珠纖維與Modal、天絲?的混紡紗線（混紡比為 40/30/30），制成保健內(nèi)衣 5 萬多套，投放市場雖其價(jià)格高于普通棉制品內(nèi)衣 2 ～ 3 倍，但因其舒適性好并有一定保健功能，受到中高端消費(fèi)者歡迎。浙江新型紡織品研發(fā)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室采用珍珠纖維與蠶絲、天絲?等 3 種纖維混紡（31.6/21.1/47.3）成功開發(fā)生產(chǎn) 14.8 tex混紡紗，制成針織內(nèi)衣，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)洗滌 10 次后測試，對黃色葡萄球菌的抑菌率為 100%，殺菌率為 94.7%，表明產(chǎn)品有良好的耐洗和持久的抑菌效果。

7. 大豆蛋白纖維與牛奶蛋白纖維

這兩種纖維均有棉型與毛型兩種。目前在產(chǎn)品開發(fā)中為了降低產(chǎn)品原料成本及提高制品的綜合性能，多數(shù)采用與棉、毛、絲及化纖混紡，混紡比例大豆纖維在 50% 左右，牛奶纖維一般在 30% 左右，生產(chǎn)紗支在 29 ～ 9.7 tex之間，根據(jù)后道用途來決定。牛奶纖維因其價(jià)格較貴，適宜做高檔精致輕薄產(chǎn)品，故紡紗支數(shù)較高，并且多數(shù)采用染色纖維混紡工藝，并在針織加工中加入氨綸長絲以增加織物彈性與保形性，提升產(chǎn)品檔次。大豆纖維其應(yīng)用領(lǐng)域與牛奶纖維類似，以做針織品較多，部分用作色織襯衣面料。

二、具有特色的高附加值紗線

1. 色紡紗

色紡紗又稱有色纖維紡紗。由于紡紗前所用的纖維原料均通過染色或原液著色，故紡成紗后在后續(xù)加工中一般不需再經(jīng)染色加工，既縮短了加工工序，又減少了對環(huán)境的污染。故用色紡紗制成的紡織品在國外已十分流行，國內(nèi)的消費(fèi)群體也正在不斷擴(kuò)大，因此針織行業(yè)對色紡紗的需求呈逐年上升的發(fā)展趨勢。據(jù)初步估計(jì)，目前全國約有 400 多萬錠生產(chǎn)各類色紡紗，并有 50% 以上出口歐美及日本等發(fā)達(dá)國家。色紡紗已成為棉紡業(yè)有競爭力的特色產(chǎn)品與實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長的亮點(diǎn)。

（1）色紡紗的大類品種

目前生產(chǎn)的品種已形成純棉精梳彩色紗（混色纖維在 3 種以上）、純棉精梳麻灰紗（兩種色澤纖維混合）、滌/棉（CVC）色紡紗、化纖色紡紗與多組分化纖色紡紗等五大類系列產(chǎn)品。純棉精梳彩色紗是色紡紗中的精品，主要用于生產(chǎn)高檔品牌針織內(nèi)外衣，技術(shù)要求較高，產(chǎn)品附加值也高，目前只有少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn)這類紗線。

（2）色紡紗的生產(chǎn)特點(diǎn)

品種多、批量小、變化大（混比系根據(jù)后加工的要求而變化），往往一個車間要同時(shí)生產(chǎn)不同混比的多種色紡紗，故對車間現(xiàn)場管理，尤其是分批、分色管理提出了更高要求。

（3）色紡紗技術(shù)的要點(diǎn)

要保持色紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定必須抓好以下 4 個環(huán)節(jié)。

一是搞好原棉染色與選好棉花。目前色紡紗主要是作針織用紗，線密度在 14.6 tex（Ne 40）以下，多數(shù)為 19.1 tex（Ne 30）左右，紡紗線密度適當(dāng)。為使染色后棉纖維仍保持較好彈性，并使強(qiáng)力損失減少，故選擇原棉纖度要適中（Nm 5 400 ～ 5 600），成熟度要好（1.6 ～ 1.8），含雜率要小。同時(shí)在染料選配上既要提高染色牢度（4 級不沾色）又要使染色后保持一定的彈性與摩擦系數(shù)，故在原棉染色中要加入適量的助劑與油劑。目前染色方法有兩種：一種是未經(jīng)處理原棉先染色后混合，另一種是原棉先經(jīng)清、梳、精工藝處理后用棉條（網(wǎng)）染色，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品不同要求來選擇染色方法。

二是混棉方法要科學(xué)。色紡紗是兩種以上有色纖維混合的紡紗，如何使一根紗線上段與段之間色澤、色光一致取決于混棉均勻性。目前混棉方法有在開清棉機(jī)上棉包（棉堆）混棉與并條機(jī)上棉條混棉兩種，前者稱“立體混棉”，混棉有立體效應(yīng)；后者稱“縱向混棉”，控制混比較正確，但混棉立體效應(yīng)稍差。為了彌補(bǔ)兩者不足，紡純棉中高檔色紡紗時(shí)可將兩種混棉方法兼用。

三是紡紗工藝要按色棉的特性來設(shè)計(jì)。由于色紡紗批量較小品種變化頻繁，不適宜采用清梳聯(lián)工藝，目前多數(shù)仍采用清棉與梳棉的傳統(tǒng)工藝，開清棉機(jī)械采用單頭成套組合排列。由于染過色的纖維，其強(qiáng)力下降、短絨率增加，為使色纖維不再經(jīng)受劇烈處理，各工序宜采用輕定量、慢車速、好轉(zhuǎn)移的紡紗工藝，一般掌握定量、車速比紡本色紗時(shí)降低 10% ～ 15%，以減少棉結(jié)與短絨的產(chǎn)生。同時(shí)為了控制成紗重量CV值與重量偏差，在末并工序最好配置自調(diào)勻整裝置，使末并的重量差異控制在較小的范圍內(nèi)，確保成紗長片段均勻。在絡(luò)筒工序要適當(dāng)降低絡(luò)紗速度控制毛羽增長率。

四是要嚴(yán)格控制紡紗中的回料使用。由于色紡紗混用原料性能與色澤差異較大，混配比例不一，故紡紗中產(chǎn)生的回料（如回卷回條回花）其性能差異較大。為確保色紡紗的質(zhì)量穩(wěn)定與色比正確，在一般情況下是不允許摻用回料的，為減少原料浪費(fèi)待回料積存到一定數(shù)量后采用一次性專紡紗來消化回料。

2. 半精紡紗

半精紡具有工藝流程短、原料適用范圍廣、投資省的特點(diǎn)。采用半精紡工藝既改變了原粗毛紡工藝不能生產(chǎn)中高支毛紗的缺點(diǎn)，又解決了毛精紡工藝對原料要求高、纖維長度在 70 mm以上才能紡紗的難題。它可以用 30 ～ 40 mm的纖維來生產(chǎn)中高支紗，使原料優(yōu)化利用，產(chǎn)品檔次提升。目前半精紡工藝不僅在毛紡行業(yè)中得到推廣應(yīng)用，且在棉紡、絲紡、亞麻紡領(lǐng)域中也在推廣應(yīng)用，為紡織工業(yè)科技進(jìn)步作出了一定貢獻(xiàn)。

（1）半精紡工藝目前采用的設(shè)備大都是毛紡和棉紡設(shè)備的有機(jī)結(jié)合，將毛紡技術(shù)與棉紡技術(shù)融為一體，形成了一種新型的多組分混合色紡工藝。其紗線風(fēng)格既有精梳毛紡條干均勻光潔的特點(diǎn)，又有粗梳毛紗的手感蓬松、彈性好等特點(diǎn)，融合了兩者的優(yōu)點(diǎn)。

（2）半精紡工藝在原料應(yīng)用上既能加工棉、絨（羊絨、兔絨）毛、麻、絲等天然纖維；也能使用包括各種新型功能性纖維在內(nèi)的多種化學(xué)纖維。它可以純紡，更適宜混紡，紡紗支數(shù)可從最粗Nm 10到最細(xì)Nm 100。目前用半精紡工藝生產(chǎn)紗線已從過去主要用于針織毛衣向精紡與粗紡面料及其它面料拓展，如用半精紡紗線生產(chǎn)高檔休閑襯衣面料（紗支為 11 tex，原料為 20% 毛、10% 蠶絲、70% 精梳棉）、高檔精紡面料（紗支為Nm 84 /2，原料為精短毛 60%、絹絲 40%），仿牛仔風(fēng)格水洗花呢（紗支為Nm 38/2 ～ Nm 48/2，原料為毛 50%、棉 50%）等產(chǎn)品，均取得較好經(jīng)濟(jì)效益。

（3）目前半精紡工藝生產(chǎn)品種主要五大類

? 山羊絨、兔絨、細(xì)支羊毛等高支紗線，紡紗支數(shù)在 Nm 20 ～ 80，2 ～ 3 股；

? 高比例的絲類產(chǎn)品，有絲／絨、絲／棉、絲／毛、絲／亞麻等，絲的混合比例在 50% 以上，紡紗支數(shù) Ne 28 ～ 60，也有 3 股線；

? 棉與各類纖維混紡產(chǎn)品，有棉／羊毛、棉／絲、棉／羊絨、棉／兔絨等；

? 高比例的麻與其它紡織纖維混紡紗線；

? 多組分的各類紡織纖維混紡，包括一些新型纖維混紡紗線。

（4）半精紡紗線生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

一是搞好原料選配與混合。半精紡紗線是多組分原料組合，特別是采用新型功能性纖維或利用新工藝處理后的纖維，如抗菌、防臭、抗紫外線及納米纖維，使紗線豐富多彩、風(fēng)格突出、附加價(jià)更高。與色紡紗工藝既有相同點(diǎn)，即大部分采用纖維染色后紡紗，又有不同點(diǎn)，即使用原料更廣泛，只要長度在 25 mm以上纖維就可應(yīng)用。由于使用原料多樣，能否合理搭配將直接影響產(chǎn)品風(fēng)格。因此在紡前均要經(jīng)過開松、和毛等工序，使喂入梳理機(jī)前的棉卷或棉堆均已混合均勻。

二是要優(yōu)化各工序工藝參數(shù)掌握“平衡點(diǎn)”（即最佳工藝），以利于減少纖維損傷，進(jìn)一步充分混合。目前用棉紡工藝生產(chǎn)的半精紡紗線時(shí)，基本上是采用“輕定量、慢速度、多并合工藝”原則。一臺梳棉機(jī)對應(yīng)一臺細(xì)紗機(jī)，以 4 ～ 6 臺細(xì)紗機(jī)作為一個單元配置紡紗設(shè)備，并條工藝一般要經(jīng)過 2 ～ 3 道甚至更多，為細(xì)紗工序提供混合均勻、三度值（伸直度、平行度、分離度）較高的條子。成品多數(shù)以股線出廠，故要相應(yīng)配置并紗倍捻設(shè)備。

三是要控制好色澤、色差，這是半精紡紗線質(zhì)量控制中極其重要的環(huán)節(jié)。要控制好色澤、色差，就要嚴(yán)格控制原料成分比例。成分變化顏色也隨之變化，故須從原料選配、染色、生產(chǎn)中混合及管理入手，并要借助檢測手段和經(jīng)驗(yàn)判斷控制好原料成分比例。

四要控制散纖維的染色牢度。半精紡使用原料成分復(fù)雜，但產(chǎn)品檔次高，用戶對色牢度要求嚴(yán)。為了控制半精紡紗線染色牢度，首先要選好染料。要根據(jù)不同性能原料對染料互配的要求來選用，并及時(shí)對染色后纖維色牢度進(jìn)行分析和檢測，達(dá)到要求后才能投料使用。

五要重視外觀實(shí)物質(zhì)量控制。目前判斷紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方法，一是品質(zhì)指標(biāo)參數(shù)，二是以布面疵點(diǎn)來判斷外觀質(zhì)量。而半精紡紗線大多數(shù)檔次高、價(jià)格高、批量小，又以色紡紗居多，且織片上出現(xiàn)的疵點(diǎn)在后部加工中很難進(jìn)行彌補(bǔ)和修復(fù)，因此用戶要求紗線質(zhì)量完美，實(shí)現(xiàn)“零”疵點(diǎn)，這是一種新的質(zhì)量意識，紡紗廠應(yīng)具有高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的質(zhì)量觀點(diǎn)和意識來組織生產(chǎn)。對每批紗線都要作針織織片，并對外觀疵點(diǎn)進(jìn)行分析，找出原因進(jìn)行控制。

3. 復(fù)合紡紗

采用復(fù)合紡紗技術(shù)也是目前提高紗線附加值的一個重要途徑。復(fù)合紡紗技術(shù)是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上通過技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，巧妙地將兩種以上性能優(yōu)良的纖維結(jié)合在一起紡成紗線。通過不斷的開拓和創(chuàng)新，目前已有賽絡(luò)紡、賽絡(luò)菲爾紡、包芯紡與包纏紡等多種復(fù)合方法，但它們在紡紗機(jī)改造、復(fù)合組分、喂入方式、工藝參數(shù)等方面是有一定區(qū)別的。

（1）賽絡(luò)紡

采用兩根粗紗間隔一定距離平行喂入細(xì)紗機(jī)經(jīng)牽伸然后被匯合加捻成類似股線的賽絡(luò)紗。賽絡(luò)紡技術(shù)的優(yōu)越性與緊密紡一樣能減少毛羽，同時(shí)因雙粗紗喂入，如兩根粗紗使用原料和色澤不同可生產(chǎn)混紡紗和混色紗線，拓展了環(huán)錠紡紗品種，是一項(xiàng)改造方便花錢少的新技術(shù)，在毛紡、棉紡行業(yè)中正在擴(kuò)大推廣。但賽絡(luò)紡因雙粗紗喂入，粗紗定量要減輕，設(shè)備要適當(dāng)增加，故目前多數(shù)在 14.5 tex以上紗支中應(yīng)用，賽絡(luò)紡如與緊密紡結(jié)合成紗質(zhì)量更佳。

（2）賽絡(luò)菲爾紡

在紡紗中用一根長絲取代一根粗紗，兩者間距要大于賽絡(luò)紗兩根粗紗間距，由于復(fù)合紗中有長絲和短纖兩種組分，其復(fù)合紗的斷裂強(qiáng)度與斷裂伸長率均比賽絡(luò)紗要高，毛羽也進(jìn)一步減少，故其紡紗號數(shù)更細(xì)，可以作為高檔輕薄面料用紗。

（3）包芯紡

在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上通過加裝一組長絲喂入裝置后生產(chǎn)的一種復(fù)合紗。一般以化纖長絲為芯外包短纖維形成包芯紗結(jié)構(gòu)，目前生產(chǎn)量最多的是氨綸包芯紗。但隨著彈力面料向高支紗、多原料方向的發(fā)展，氨綸包芯紗支數(shù)由40S（40 D）以下發(fā)展到目前50S（40 D）、60S（30 D）、80S（20 D）、100S（15 D）的高支紗。在開發(fā)棉氨綸彈力布的同時(shí)，各種非棉彈力布也擠進(jìn)了彈力布行列，如滌／粘、滌／棉、粘／棉、錦／棉、麻／棉、毛／滌等紗線也用氨綸長絲作芯紗。此外，隨著包芯紗用途的擴(kuò)大，目前采用滌綸、錦綸長絲與可溶性維綸長絲（非彈性）或金屬長絲（鋼性）為芯的芯鞘型包芯復(fù)合紗生產(chǎn)量在不斷擴(kuò)大。滌、錦長絲為芯絲具有骨架作用，既能提高棉制品的挺括度和免燙性能，又能使織物保持良好的染色性和吸濕透氣性；用水溶性維綸長絲作芯絲的毛巾用紗，在后加工中隨著水溶性維綸的溶解，可制成手感柔軟的無捻毛巾。用金屬長絲作芯絲制成織物，具有抗靜電、抗輻射的功能，可制成特種防護(hù)服裝?？傊黝惏炯喌拈_發(fā)，實(shí)現(xiàn)了化纖長絲與外包短纖兩種原料優(yōu)良性能的最佳組合，它可以根據(jù)包芯復(fù)合紗的最終用途來選擇兩種纖維的種類，開發(fā)出具有多種用途與功能的復(fù)合紗線。

（4）包纏紗（又叫包覆紗）

它以長絲或短纖為芯紗，外包另一種長絲或短纖紗，與包芯紗不同點(diǎn)是用一根長絲與一根紗線，通過包纏方法制成的復(fù)合紗線。包纏紗以彈力紗居多，主要用于織造運(yùn)動衣、緊身衣（如游泳衣、滑雪衣、女內(nèi)衣）等?？筛鶕?jù)紗線用途選擇適合的芯紗和外包紗。

4. 花式紡紗

早期花式紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)上改造后生產(chǎn)，目前隨著紡紗技術(shù)的進(jìn)步出現(xiàn)了許多新型花式捻線機(jī)，但用細(xì)紗機(jī)或捻線機(jī)改造來生產(chǎn)花式紗線仍占較大比重。其原因?yàn)楦脑旆奖?，加裝一套附加裝置就可生產(chǎn)，成本低，機(jī)器適應(yīng)性廣，可用于棉紡、毛紡及混紡等多種領(lǐng)域。目前在棉紡細(xì)紗機(jī)上通過改造生產(chǎn)較多的是竹節(jié)紗和段彩紗等新型紗線。

（1）竹節(jié)紗

在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上通過改變前區(qū)牽伸倍數(shù)使中羅拉速度相對前羅拉速度隨機(jī)或有規(guī)律地變化，即可生產(chǎn)出紗線軸向有規(guī)律或無規(guī)律粗細(xì)變化的竹節(jié)紗。由于改造方便，目前應(yīng)用范圍較廣。粗支竹節(jié)紗可作牛仔布用紗，細(xì)支竹節(jié)紗可作針織與色織面料用紗，產(chǎn)品風(fēng)格獨(dú)特。

（2）段彩紗

這種新型復(fù)合紗線在紗線軸向不僅有粗細(xì)變化，而且還有不連續(xù)色彩分布變化。它也是通過對環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造來實(shí)現(xiàn)的，其方法是將粗紗架容量擴(kuò)大 1 倍，能放A與B兩種粗紗（兩種粗紗色澤不同）。將A與B粗紗分別從中、后羅拉喂入細(xì)紗機(jī)，且B粗紗定量小于A粗紗，由后羅拉隨機(jī)或有規(guī)律地間歇喂入B粗紗造成不勻，然后與A粗紗匯合后，由中羅拉喂入前區(qū)共同進(jìn)行牽伸。此時(shí)，A粗紗被牽伸成細(xì)紗須條，B粗紗的粗細(xì)不勻由于前區(qū)牽伸被進(jìn)一步擴(kuò)大而變成不均勻、不連續(xù)纖維，附著在A粗紗所形成的紗線上，生產(chǎn)出不僅在粗細(xì)上有變化，而且色彩上也有變化的色紡段彩紗。

此外，用新型花成捻線機(jī)生產(chǎn)花式紗的品種將更多，但投資較大。

5. 新型紡紗技術(shù)及其產(chǎn)品

新型紡紗技術(shù)近幾年來有較快發(fā)展，尤其是轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡由于其紡紗速度快、紡紗工序短，自動化程度高，用工省等優(yōu)越性，已被業(yè)界普遍重視，其裝機(jī)能力在不斷增加，據(jù)了解目前國內(nèi)轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)能已超過 200 萬頭，噴氣紡產(chǎn)能有 300 多臺、2 萬多頭。隨著新型紡紗的技術(shù)進(jìn)步，在轉(zhuǎn)杯紡與噴氣紡機(jī)上開發(fā)的新型紗線也越來越多。

（1）轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)

隨著速度的提高，轉(zhuǎn)杯紡已可生產(chǎn)中細(xì)號紗。近幾年除了開發(fā)中細(xì)號針織紗及低捻紗、竹節(jié)紗等特色紗線外，國內(nèi)許多企業(yè)根據(jù)市場需求開發(fā)了化纖、毛麻、絹絲等以非棉為原料的轉(zhuǎn)杯紡紗線。尤其是以粘膠纖維為主體原料開發(fā)的轉(zhuǎn)杯針織紗，具有手感柔軟、表面光潔、染色鮮艷、吸濕透氣等優(yōu)良特性，深受后道加工企業(yè)的歡迎，市場容量在進(jìn)一步擴(kuò)大。此外，利用絹絲與亞麻下腳料開發(fā)的粗中支絲針織紗與麻/棉混紡紗，出口歐美國家也深受歡迎。

轉(zhuǎn)杯紡紗的技術(shù)進(jìn)步還表現(xiàn)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上安裝花式紗裝置、包芯紗裝置、竹節(jié)紗裝置等，可在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn)花式紗、包芯紗、竹節(jié)紗等新型紗線，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)的品種。同時(shí)隨著新型轉(zhuǎn)杯材質(zhì)的選用與制作工藝的改進(jìn)，阻捻（低捻）裝置配套，可為中細(xì)號低捻針織紗生產(chǎn)創(chuàng)造條件，既提高了生產(chǎn)效率，又克服了轉(zhuǎn)杯紗手感較硬的缺點(diǎn)。目前在全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上生產(chǎn) 34.7 ～ 18.5 tex低捻針織紗，其售價(jià)已高于環(huán)錠紡?fù)枖?shù)針織紗。

（2）噴氣紡與噴氣渦流紡技術(shù)

是目前在新型紡紗中速度最快、紡紗號數(shù)范圍最大的一種紡紗技術(shù)，紗線是一種包纏紗結(jié)構(gòu)，由芯紗與外包纏紗兩部分組成，其成紗的特點(diǎn)是表觀均勻、耐磨性好、手感硬挺，但強(qiáng)力較低。在歐美國家利用噴氣紡紗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，生產(chǎn)T/C紗與純滌綸紗較多，應(yīng)用領(lǐng)域有 7 ～ 8 類產(chǎn)品，如床上用品、針織服裝、裝飾織物等。

我國引進(jìn)噴氣紡技術(shù)已有 20 多年歷史，隨著對噴氣紡紗性能與紗線特點(diǎn)的逐步認(rèn)識，開發(fā)的新型紗線也在逐步增多，目前主要有 6 類紗線開發(fā)。

? 新型纖維素纖維的開發(fā)，如天絲?，Modal、竹漿纖維等新型纖維素纖維用噴氣紡紗機(jī)生產(chǎn)，可顯著提高紗線質(zhì)量與織物的風(fēng)格；

? 靚爽型紗線開發(fā)，用絹絲與天絲?纖維在噴氣紡紗機(jī)上生產(chǎn)靚爽型紗線，透氣滑爽，是生產(chǎn)夏季面料的最佳紗線；

? 用毛、絲、麻、化纖等多種纖維混紡生產(chǎn)的噴氣紗用作針織毛衫的高檔紗線，如在混紡紗中加入低比例羊絨，可進(jìn)一步改善毛衫手感與穿著舒適性，提高產(chǎn)品附加值；

? 功能性紗線開發(fā)，如用麻類纖維與具有吸濕排汗功能的滌綸混紡生產(chǎn)噴氣紗，可作運(yùn)動服的主要紗線；

? 噴氣包芯紗與花式紗線開發(fā)，在噴氣紡紗機(jī)上采用兩根不同色澤與不同性能纖維喂入可生產(chǎn)噴氣花式紗，夾入一根長絲可生產(chǎn)噴氣包芯紗，高速紉縫機(jī)上用高強(qiáng)包芯紗也可在噴氣紡紗機(jī)上加工；

? 用超細(xì)旦滌綸生產(chǎn) 9.7 tex（60S）高支噴氣針織紗，手感滑爽，透濕性好，受到針織用戶歡迎。

總之，噴氣紡和噴氣渦流紡紗機(jī)具有品種適應(yīng)范圍廣、紗線風(fēng)格質(zhì)量獨(dú)突的優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今新型紡紗領(lǐng)域的一項(xiàng)嶄新技術(shù)，具有良好的發(fā)展前景。