胡雅芹

摘要：本文根據(jù)近年來秦皇島市滑模攤鋪水泥混凝土路面的應用情況，介紹了滑?；炷恋脑牧线x擇、設計和施工配合比等方面的一些施工經驗。

關鍵詞：滑模水泥混凝土質量控制

0引言

水泥混凝土路面的滑模攤鋪施工方法與滑模攤鋪機問世于60年代中期，目前在國外發(fā)達國家已得到了廣泛應用，其優(yōu)勢在于自動化、機械化程度高，施工速度快，鋪筑質量好，路面平整度可與瀝青路面相媲美，使水泥混凝土路面的優(yōu)點得到了充分發(fā)揮。在滑模施工技術中，需要通過選料、配合比設計、鋪試驗路和在施工中根據(jù)實際情況的變化及時調整配合比。經過四年來的施工實踐，秦皇島市在水泥混凝土應用滑模攤鋪技術逐步成熟，也摸索出了一些經驗。

1滑?；炷恋倪x料

滑?；炷恋慕M成同普通混凝土一樣，其基本組成有膠結材料水泥、粗骨料碎石或卵石、細骨料砂子和水。為了使混凝土具有良好的工作性和滿足路面耐久性的要求，有時也摻入外加劑或其它材料。

1.1水泥水泥是混凝土的膠結材料，混凝土的使用性能很大程度取決于水泥質量。選擇水泥時，應該根據(jù)設計要求和施工特點，合理選擇水泥標號。在秦皇島地區(qū)，常用的水泥為淺野牌42.5號普通硅酸鹽水泥，采用散裝式現(xiàn)場備罐儲存。

1.2粗骨料選擇粗骨料時應注意以下幾方面：①一般情況下粗骨料的最大粒徑不超過30mm。②粗骨料應能滿足混凝土的主要技術要求：如強度、壓碎值、級配等。③粗骨料顆粒表面特征和形狀。因為粗骨料的表面特征和形狀直接影響著新拌混凝土的和易性和強度。顆粒表面越粗糙，混凝土的和易性越差，混凝土的砂漿與顆粒產生的握裹力越大，形成的強度相對越高。粗骨料的形狀主要指針片狀。針片狀含量越高，和易性越差，混凝土強度越低。④粗骨料的含量直接影響混凝土的抗壓強度，粗骨料的多少要得當。

粗骨料一般選用石灰?guī)r和花崗巖碎石，但部分花崗巖吸水率過大不能使用，最大粒徑開始沿用傳統(tǒng)標準不大于40mm，但從抗折強度和易性能等方面考慮，到2001年確定為最大粒徑30mm。

1.3細骨科在混凝土中，粒徑在0.16～5mm范圍的集料均稱為細集料。細骨料一般選用中(粗)砂，細度模數(shù)Mx=2.3－3.0，同時應滿足級配、含泥量和集料的含水率等要求。砂的粒徑小，就會增加砂的比表面積，從而增加水泥用量，還易產生泌水現(xiàn)象，造成水灰比的損失，降低混凝土的強度。

1.4外加劑水泥混凝土中摻加的外加劑，應該以不影響混凝土質量為原則，摻量應該滿足外加劑的說明要求和規(guī)范要求。外加劑一般采用RC－1型緩凝減水劑，這種外加劑可減少水泥用量，增加混凝土的和易性，延長混凝土的初凝時間，降低水灰比，保證路面強度。

1.5粉煤灰摻加粉煤灰不僅可以節(jié)約水泥，而且可以提高新拌混凝土的和易性，降低混凝土干塑性，減少斷板和各種裂縫，提高路面的質量。粉煤灰的質量應該符合施工規(guī)范要求。摻加粉煤灰的混凝土有早期強度低，后期強度提高快的特點。但是從某些地區(qū)的應用效果看，摻入粉煤灰后水泥混凝土路面抗磨耗性能會有所降低，因此是否摻加粉煤灰應通過試驗對比后慎重決定。

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2.1設計原則滑?；炷恋呐浜媳葢ＷC水泥混凝土路面的設計強度、耐磨性、耐久性和新拌混凝土工作性、可滑性的要求。在冰凍地區(qū)，還應符合抗凍性的要求。

2.2設計配合比和施工配合比除路面使用性能對水泥混凝土的要求外，為了使混凝土具有良好的和易性和穩(wěn)定性，應在其中摻加緩凝減水劑和適量的粉煤灰，用水灰比、砂率等控制坍落度，保證成型的混凝土不塌邊又具有良好的和易性。

2.2.1滑?；炷恋某跖鋸姸群退冶?w／c)。秦皇島地區(qū)混凝土路面設計抗折強度一般為5.0Mpa，抗壓強度為35Mpa，按規(guī)范要求，試驗室進行配合比試配時應提高設計強度的15％，以抗折強度指標設計，抗壓強度指標做復合檢驗。水灰比小則新拌混凝土的和易性差，難以滿足滑模的效果；水灰比過大則會降低硬化混凝土的強度。根據(jù)有關資料，滑模路面混凝土的水灰比一般在0.35－0.48之間，坍落度應在1－4cm，同時考慮生產出來的混凝土在攪拌、運輸及攤鋪過程中會造成部分水份散失，過小的水灰比影響振實效果而過大又造成坍落無法成型等原因，一般把試配水灰比確定為0.42－0.46之間，并在施工中根據(jù)集料含水量和氣溫變化等實際情況不斷地調整用水量，以確定最佳水灰比。

2.2.2滑?；炷恋奶涠取⑸奥?、和易性?；炷林写止橇纤槭牧绞翘涠鹊挠绊懸蛩刂?。粗集料粒徑大時，混合料內部就易形成骨料嵌擠作用，內摩阻力相應增大，混凝土振動液化性能降低，進而影響和易性。因此滑?；炷链止橇狭讲恍^大，最大粒徑應選擇為30mm。不同品質的碎石吸水率不同，吸水率過大也會對混凝土的坍落度造成影響。一般花崗巖較高，石灰?guī)r較低，故應選擇石灰?guī)r和吸水率較低的花崗巖。砂率是影響混凝土和易性的重要因素，但過大的砂率會影響混凝土的強度和耐磨耗度。經過試驗，我們選取的砂率值為32％－35％，在施工中根據(jù)坍落度情況進行調整，以保證混凝土的粘和性和保水率。

2.2.3滑?；炷镣鈸絼┑膿脚洹；Ｊ┕ひ蠡炷辆哂辛己玫暮鸵仔院洼^小坍落度，以達到振搗密實，又不發(fā)生坍邊和變形，由于水灰比和坍落度之間成反比關系，故需摻加外加劑。經過多年的實踐，我們選擇了RC-1型緩凝減水劑，一般摻量為1.5‰，這種外加劑使用后，減少了水泥用量，既滿足了混凝土強度和坍落度指標，又具備良好的和易性，特別是在高溫季節(jié)施工，攤鋪速度快的情況下，外加劑的緩凝保水作用尤為顯著，有效地控制了高溫環(huán)境下混凝土路面干裂等病害的發(fā)生。2001年為增加混凝土抗凍性和和易性，又添加了AE引氣劑，摻量為0.2／萬。

注：SP-850型滑模機攤鋪水泥混凝土路面使用配合比。

2.2.4滑模攤鋪機對混凝土的和易性要求很高，因此在現(xiàn)場拌和時要嚴格控制用水量，隨時檢測合格進場原材料的質量，測定砂、石料的含水量，根據(jù)施工時氣溫、濕度、風速、風力、路況、拌和及運輸時間等情況，至少每半天進行一次施工配合比的調整，控制水灰比、坍落度，使新拌混凝土始終保持良好的工作性，同時保證硬化混凝土的后期強度。

3結論

水泥混凝土路面滑模攤鋪施工在我國是新型工藝技術，除混凝土的質量控制外，對工藝流程，機械設備配置、現(xiàn)場組織等方面都有很高的要求。在實際應用中需根據(jù)當?shù)氐木唧w情況，不斷研究新問題，總結經驗，探索適合本地區(qū)的滑模攤鋪施工技術。