任永平　蘇慶娟

摘要：本文主要闡述了地下連續(xù)墻的施工過程中的一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn)，并且結(jié)合實踐提出了作者的一點(diǎn)意見和解決辦法。

關(guān)鍵詞：地下連續(xù)墻；導(dǎo)墻變形；應(yīng)變；動力響應(yīng)；動撓度；自振頻率；阻尼

1 前言

地下連續(xù)墻技術(shù)自1950年意大利使用后，以其優(yōu)越的特點(diǎn)別廣泛應(yīng)用在建筑、煤礦、市政等部門，尤其是城市軌道交通工程。哈爾濱市即將開始地鐵一號線的施工，因此，地下連續(xù)墻施工技術(shù)的研究對哈爾濱市地鐵有著重要的意義。

2 地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)

地下連續(xù)墻的施工過程為導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔混凝土導(dǎo)管澆筑混凝土、拔鎖口管。

以下將敘述各個重要施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn)：

2.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步，其作用是擋土墻，對挖槽起著重大作用。其主要有以下幾個問題：

2.1.1 導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放

出現(xiàn)這種情況的主要原因是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定性不足，產(chǎn)生導(dǎo)墻變形。

解決這個問題的措施是導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐，將二片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛。若導(dǎo)墻已變形，用鎖口管強(qiáng)行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。

2.1.2 導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行

由于導(dǎo)墻本身的不垂直，造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計要求。

解決的措施主要是在進(jìn)行導(dǎo)墻設(shè)計時要保證內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度加50mm，凈距誤差小于5mm。

2.2 成槽

2.2.1 地下水的升降

遇到降雨等情況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對地下水的超壓力減小，極易產(chǎn)生塌方事故。為了解決槽壁塌方，必要時降低地下水，保證槽壁的穩(wěn)定。另一個方法是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5m~1.0m。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時堵漏補(bǔ)漿，以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方采用的較多，但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境，還是第一種方法效果好。

2.2.2 刷壁次數(shù)的問題

刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止，一般需要刷20次，確保接頭面的新老砼接合緊密，若達(dá)不到要求，可能造成兩幅墻之間夾有泥土，產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏，對地下連續(xù)墻的整體性也有很大影響。

2.3 鋼筋籠起吊和下鋼筋籠

2.3.1 鋼筋籠偏移

由于上一幅施工時鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實造成的漏漿問題會產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時由于砼已凝固，會損壞成槽機(jī)的牙齒，下鋼筋籠時也會對鋼筋籠產(chǎn)生影響。

當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時，會發(fā)生傾斜，使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致，影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時由于漏漿的影響，會使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移，擴(kuò)大本幅墻的寬度，占用下一幅墻的墻寬。

2.3.2 鋼筋籠的吊放

鋼筋籠的吊放過程中，發(fā)生鋼筋籠變形，籠在空中搖擺，吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會造成吊臂擺動，使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌，吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要，一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題，就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失，因此一定要經(jīng)過項目部人員的仔細(xì)研究推敲，以確保鋼筋籠起吊的絕對安全。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠的中心線對準(zhǔn)槽段的縱向軸線，徐徐下放。

2.4 下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土

2.4.1 導(dǎo)管拆卸的問題

在澆筑混凝土?xí)r，要根據(jù)計算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時間拆卸，嚴(yán)重的影響了混凝土灌注。

其解決方法為只要每次混凝土灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管時，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。

2.4.2 堵管的問題

導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，拔出時應(yīng)換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會因為拔空而造成淤泥夾層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會嚴(yán)重污染泥漿。

2.4.3 槽底淤積物對墻體質(zhì)量的影響

槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時向下沖擊力大，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動狀態(tài)下的混凝土有更大的流動性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會促使淤泥流動，沿著斜坡流到低洼處聚集起來，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動時，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時，還會在接縫處滯留下來形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時澆注時，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥大多來自槽底淤積物。

混凝土澆注中要保持混凝土連續(xù)均勻下料，混凝土面上升速度控制在4~5m/h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5~6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動，但上下抽動范圍不得超過30cm。

在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。

3 結(jié)語

隨著地下連續(xù)墻技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對地下連續(xù)墻施工技術(shù)會需要進(jìn)一步研究，這里僅對地下連續(xù)墻技術(shù)的重點(diǎn)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，為安全施工提供依據(jù)。

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