2005年以來，武鋼在國(guó)務(wù)院國(guó)資委正確有力的領(lǐng)導(dǎo)下，2007年與2005年相比，鐵、鋼、材產(chǎn)量分別由2005年的1230萬噸、1304萬噸、1201萬噸增加到2007年的1624萬噸、1702萬噸、1575萬噸，分別增長(zhǎng)32%、31%、31%；銷售收入由543.7億元增加到825億元，增長(zhǎng)52%；利潤(rùn)由71.1億元增加到93.8億元，增長(zhǎng)32%；利稅由115.6億元增加到163億元，增長(zhǎng)41%；出口鋼材由91.53萬噸增加到118.14萬噸，增長(zhǎng)29%；出口創(chuàng)匯由4.9億美元增加到6.8億美元，增長(zhǎng)39%。資產(chǎn)保值增值率達(dá)到117%。連續(xù)3年在國(guó)務(wù)院國(guó)資委企業(yè)績(jī)效考核中評(píng)為A級(jí)。2005年以來，武鋼先后與鄂鋼、柳鋼、昆鋼實(shí)施聯(lián)合重組，成為生產(chǎn)規(guī)模逾2000萬噸的大型企業(yè)集團(tuán)。
　　
　　一、積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)造新水平
　　
　　優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，提高“雙高”產(chǎn)品比例。武鋼以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，充分發(fā)揮技術(shù)和裝備的優(yōu)勢(shì)，采取“有保有壓”措施，擴(kuò)大高附加值、高技術(shù)含量品種的產(chǎn)量。硅鋼片、簾線鋼、汽車板（含轎車板）、集裝箱用鋼、容器用鋼等品種的產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)。2007年，“雙高”產(chǎn)品比例達(dá)83%，新試新推產(chǎn)品量達(dá)215.49萬噸。武鋼的“雙高”產(chǎn)品在杭州灣大橋、濱州黃河鐵路橋、首都機(jī)場(chǎng)、北京奧運(yùn)場(chǎng)館、西部原油管線等國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目中應(yīng)用，為武鋼贏得了良好效益。同時(shí)，擴(kuò)大直供用戶比例，直供比例由2004年的10%擴(kuò)大到70%。
　　深入推進(jìn)“兩化”，促進(jìn)降本增效。大力推行“成本核算市場(chǎng)化、成本管理一體化”的成本管理模式。即原材料的供應(yīng)和工序間的關(guān)聯(lián)交易按市場(chǎng)價(jià)格核算，各單位發(fā)生的所有費(fèi)用全部進(jìn)入本單位的工序成本，納入考核。通過生產(chǎn)、技術(shù)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)的創(chuàng)新創(chuàng)效，2007年降低成本費(fèi)用28億元。
　　加強(qiáng)質(zhì)量整改，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量不斷提高。武鋼層層建立質(zhì)量責(zé)任制，加大整改力度，突出重點(diǎn)品種的跟蹤控制和售后服務(wù)，133項(xiàng)質(zhì)量精細(xì)管理指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，鋼材綜合合格率達(dá)到99.31%，用戶滿意度不斷提高，萬元損失率逐步下降，重塑了武鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。
　　強(qiáng)化安全責(zé)任，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。近3年來實(shí)現(xiàn)了重大傷亡事故為零、重大火災(zāi)為零、重大環(huán)境污染事故為零。
　　
　　二、堅(jiān)持自主創(chuàng)新，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
　　
　　完善科技創(chuàng)新體制，激發(fā)自主創(chuàng)新活力。武鋼制定了《武鋼中長(zhǎng)期技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃綱要（2006—2020年）》和《武鋼“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃》，系統(tǒng)規(guī)劃了科技創(chuàng)新戰(zhàn)略目標(biāo)、重點(diǎn)項(xiàng)目，完善了技術(shù)創(chuàng)新的決策機(jī)制和管理體制。對(duì)武鋼研發(fā)資源進(jìn)行重組，成立了武鋼研究院和鄂鋼分院、海南精密極薄板帶鋼工程技術(shù)研究中心，“國(guó)家硅鋼工程技術(shù)研究中心”申報(bào)成功，武鋼成為第一家擁有國(guó)家工程技術(shù)研究中心的冶金企業(yè)。武鋼成立了技術(shù)創(chuàng)新委員會(huì)和技術(shù)專家委員會(huì)，在公司重大決策中發(fā)揮科技人員和技術(shù)專家的咨詢、參謀作用。組建了汽車板研究所和硅鋼管理部，成立了科技創(chuàng)新部，實(shí)行技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目首席工程師責(zé)任制。近3年來，武鋼獲得國(guó)家技術(shù)專利共408件，其中2005年35件，2006年105件，2007年268件。
　　突出工藝技術(shù)一流，不懈實(shí)施技術(shù)改造。2005年以來，武鋼新建和改擴(kuò)建了一批效益工程。通過技術(shù)改造，使鋼鐵生產(chǎn)工序配套能力不斷增強(qiáng)，一批擁有武鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)成果得到應(yīng)用，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提高。如2006年下半年竣工投產(chǎn)的二硅鋼，在消化吸收國(guó)外專利技術(shù)的基礎(chǔ)上努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，并開發(fā)出大量的冷軋f95bf09ebf546559be0f3ce109e1830693e1d3c3213c1bde3f461c29598f8ae0硅鋼新產(chǎn)品和相關(guān)的硅鋼生產(chǎn)技術(shù)。目前，武鋼硅鋼產(chǎn)品從最初的32個(gè)規(guī)格發(fā)展到36個(gè)品種、150個(gè)規(guī)格，已成為我國(guó)冷軋硅鋼片品種最齊全、規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的生產(chǎn)基地，并且是我國(guó)唯一能生產(chǎn)取向硅鋼的鋼鐵企業(yè)。
　　發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施“精品名牌”戰(zhàn)略。武鋼充分發(fā)揮多年來技術(shù)進(jìn)步所形成的優(yōu)勢(shì)，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，全面啟動(dòng)精品名牌戰(zhàn)略，堅(jiān)持“應(yīng)用一代，試制一代，探索研究一代，思考規(guī)劃一代”的新產(chǎn)品開發(fā)方針，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，形成了以橋、管、箱、容、軍、電、車、線為重點(diǎn)的精品名牌產(chǎn)品。武鋼新產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，其中95%以上為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，約70%達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?！拔滗撆啤鄙虡?biāo)被評(píng)為全國(guó)馳名商標(biāo)。硅鋼和船體用結(jié)構(gòu)鋼被評(píng)為“中國(guó)名牌產(chǎn)品”，累計(jì)有42個(gè)系列的產(chǎn)品榮獲國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物“金杯獎(jiǎng)”。如研制開發(fā)的高強(qiáng)度橋梁鋼、高性能壓力容器鋼、電視機(jī)用框架鋼、內(nèi)磁屏蔽鋼、IF鋼、高強(qiáng)度石油管線鋼等，均是國(guó)內(nèi)目前十分短缺的替代進(jìn)口品種。
　　實(shí)施節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。武鋼已建成2套140噸/小時(shí)的干熄焦裝置，每套可回收能源4萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。在6座高爐上全部配備了TRT發(fā)電裝置，裝機(jī)容量7.376萬KW，年發(fā)電量可達(dá)3億KWh，噸鐵發(fā)電量達(dá)30KWh，居國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。加強(qiáng)工業(yè)水的循環(huán)利用，實(shí)施直流供水改循環(huán)