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        國有老企業(yè)振興發(fā)展的實踐與探索

        2008-12-29 00:00:00蔡躍成
        中國經(jīng)貿(mào)導刊 2008年12期


          鞍鋼是一個具有90多年歷史的老企業(yè),被譽為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”和“共和國鋼鐵長子”?!熬盼濉币詠?,鞍鋼認真貫徹黨中央、國務(wù)院關(guān)于搞好國有企業(yè)的方針政策,制定并實施了總體改革方案,大力推進體制創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,積極實施“四個轉(zhuǎn)變”,探索出“高起點,少投入,快產(chǎn)出,高效益”老企業(yè)技術(shù)改造新路子,企業(yè)實現(xiàn)了“舊貌換新顏”。
          
          一、大力推進體制、機制創(chuàng)新,建立了與市場經(jīng)濟要求相適應(yīng)的現(xiàn)代企業(yè)制度
          
          (一)以解放思想、轉(zhuǎn)變觀念為先導,在全公司開展大討論,明確了企業(yè)振興發(fā)展思路
          1995年至2007年,鞍鋼連續(xù)13年在全公司有的放矢地開展了不同專題的大討論,解決了鞍鋼生存與發(fā)展必備的全新的思想觀念、全新的工作思路、全新的運營機制和實現(xiàn)振興的依靠力量等問題。
          
          (二)精干主體,分離輔助,提高勞動生產(chǎn)率
          精干主體。分批將鋼鐵主體廠礦中的集體所有制企業(yè)與主辦廠分離,成立實業(yè)發(fā)展總公司,大力發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè),安置分流富余人員。對鋼鐵主業(yè)所屬的設(shè)備檢修、生活后勤服務(wù)系統(tǒng)進行分離,成立了設(shè)備檢修協(xié)力中心和生活后勤服務(wù)中心。
          分離輔助。采取“先分離后分立”方式,將輔助單位從鋼鐵主體分離,授予委托法人資格,明確減虧增利目標,視其減虧增利成果確定單位的工資收入。逐步分立為全資子公司,授予其獨立法人資格,割斷了輔助單位對鞍鋼的完全依賴關(guān)系,增強自我生存和自我發(fā)展的能力。
          分離企業(yè)辦社會職能。推進輔業(yè)改制。分兩批完成了10家單位輔業(yè)單位改制工作。
          
          (三)規(guī)范實施公司制改革,鋼鐵主業(yè)實現(xiàn)整體上市
          貫徹國家股權(quán)分置改革政策,在對“債轉(zhuǎn)股”股權(quán)全部回購的基礎(chǔ)上,推進鋼鐵主業(yè)整合重組,成為首家完成股權(quán)分置改革的A+H股上市公司,鋼鐵主業(yè)實現(xiàn)整體上市。
          
          (四)構(gòu)建母子公司體制,完善法人治理結(jié)構(gòu)
          按責權(quán)對等原則構(gòu)筑母子公司管理模式。集團公司為決策中心,子公司為利潤中心,子公司下屬單位為成本中心。集團公司根據(jù)國家的資產(chǎn)經(jīng)營授權(quán),以出資者代表的身份,行使“五項權(quán)力、三項管理”。按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求完善法人治理結(jié)構(gòu)。
          
          (五)推進三項制度改革,建立有效的內(nèi)部激勵和約束機制
          深化干部人事制度改革。建立“賽馬”機制,做到干部能上能下。深化用工制度改革,做到員工能進能出。深化分配制度改革,對管理和生產(chǎn)操作人員實行崗薪工資制,對經(jīng)營者實行年薪制,對科技人員實行科研項目效益工資制,對關(guān)鍵崗位人員實行期權(quán)獎勵。
          
          二、大力推進管理創(chuàng)新,有效提升企業(yè)的管控力和執(zhí)行力
          
          (一)適應(yīng)國際化經(jīng)營需要,建立符合國際規(guī)范的管控模式
          鞍鋼與美世咨詢公司共同合作開發(fā)了“鞍鋼管控與人力資源項目”,現(xiàn)已進入實施階段。
          
          (二)建立健全管理制度體系,加大規(guī)章制度檢查考核力度,增強了制度的控制力和執(zhí)行力
          鞍鋼建立了核心管理制度體系和專業(yè)管理制度體系。開展“貫徹管理制度,促進管理升級,實現(xiàn)管理規(guī)范化、科學化”活動。強化了規(guī)章制度“自我制定、自我貫徹實施、自我監(jiān)督控制、自我改進完善”的管理機制,加大了規(guī)章制度貫徹執(zhí)行的監(jiān)督考核力度,確保管理零缺陷和操作執(zhí)行無差錯。
          
          (三)建設(shè)“數(shù)字鞍鋼”,積極推進信息化管理
          編制了綜合信息管理系統(tǒng)總體規(guī)劃和信息化發(fā)展規(guī)劃,自主開發(fā)了綜合管理信息系統(tǒng)(ERP)。建立起以信息技術(shù)為手段的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)管理體系,實現(xiàn)應(yīng)用技術(shù)上的多項創(chuàng)新。使企業(yè)對變化的市場作出快速反應(yīng),更好地滿足了客戶對高端產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品和高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,有效提升了鞍鋼的綜合競爭力。
          
          (四)全面加強企業(yè)財務(wù)管理,有效提升集團財務(wù)控制力
          逐步建立并完善以推進全面預(yù)算管理和內(nèi)控制度為基礎(chǔ),以資金集中管理為主線,以資本運作為核心,以推進財務(wù)信息現(xiàn)代化為手段的財務(wù)管控體系。
          
          (五)深化TPM管理,提升設(shè)備運行水平
          鞍鋼導入了全員生產(chǎn)維修(TPM)管理理念,全面推進以“5S”為基礎(chǔ)、以“點檢定修”為核心的“TPM”管理。有效開展5S活動,實施“零缺陷”管理、設(shè)備備件零庫存管理和定修保證體系,創(chuàng)立了具有鞍鋼特色的TPM管理模式。促進點檢定修的科學閉環(huán),充分發(fā)揮了安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行和提高綜合效率的保障作用。在鞍鋼裝備數(shù)量不斷增加、裝備水平不斷提高、鋼產(chǎn)量連年增長的情況下,實現(xiàn)了設(shè)備管理與維修人員不增、設(shè)備綜合性能穩(wěn)步上升。
          
          (六)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,建設(shè)綠色生態(tài)鞍鋼,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
          以淘汰落后生產(chǎn)工藝為切入點實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)的節(jié)能減排,鞍鋼新增500萬噸鋼產(chǎn)能后,沒有增加新水用量,噸鋼能耗達到了國際先進水平,主要污染物排放達到國際先進鋼鐵企業(yè)的排放水平。建成投產(chǎn)世界上單機容量最大的高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項目(CCPP)。廠區(qū)綠化覆蓋率達到35%以上。張曉剛總經(jīng)理當選第三屆“中國環(huán)境大使”。
          
          (七)注重培育具有鞍鋼特色的企業(yè)文化
          “鞍鋼憲法”舉世聞名,“兩參一改三結(jié)合”的管理經(jīng)驗被國內(nèi)外眾多企業(yè)學習借鑒。通過強化以“鞍鋼精神”為核心的理念系統(tǒng)、以職業(yè)道德為核心的行為規(guī)范系統(tǒng)和以鞍鋼標識為核心的視覺識別系統(tǒng)建設(shè),形成具有鞍鋼特色的企業(yè)文化體系。
          
          三、大力推進技術(shù)創(chuàng)新,走出一條“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的國有老企業(yè)自主創(chuàng)新之路
          
          一是追蹤世界先進技術(shù),實現(xiàn)技術(shù)水平的高起點。改造項目采用當代世界冶金行業(yè)的先進技術(shù)和工藝,重點引進那些處于投入期或成長期的先進技術(shù),既確保了技術(shù)水平的高起點,又使企業(yè)可以充分消化和吸收,做到為我所用。二是堅持效益最大化原則,優(yōu)先投資回收期短的項目,實現(xiàn)滾動發(fā)展。鞍鋼建設(shè)同樣規(guī)模生產(chǎn)線所用投資僅為其它企業(yè)的1/2或2/3,并用最短的時間獲取最大的投資回報。在“九五”投資全部收回,積累發(fā)展資金的前提下,“十五”期間,鞍鋼重點實施礦山、燒結(jié)、煉鐵等工序改造。總體測算,鞍鋼“九五”、“十五”技改項目平均投資回收期約4年。三是充分利用一切可利用的資產(chǎn),擴大設(shè)備國產(chǎn)化比重,壓縮工程投資?!熬盼濉币詠?,鞍鋼先后與十幾家國內(nèi)大型裝備制造企業(yè)合作,合作領(lǐng)域覆蓋鋼鐵生產(chǎn)全流程。四是堅持以我為主,原始創(chuàng)新與引進消化吸收相結(jié)合,提高集成創(chuàng)新能力。在43項大、中型工程建設(shè)、改造過程中實施創(chuàng)新。原始創(chuàng)新、消化引進再創(chuàng)新、集成創(chuàng)新的比例均超過30%。
          
          四、實施戰(zhàn)略管理,推進“四個轉(zhuǎn)變”,建設(shè)最具國際競爭力跨國鋼鐵集團
          
          (一)在長大方式上,實現(xiàn)了從投資新建為主向投資新建與兼并重組并重的轉(zhuǎn)變
          鞍鋼在遼寧省內(nèi)形成了鞍山、營口鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的布局。將通過強強聯(lián)合、兼并重組、互相持股等方式進一步進行戰(zhàn)略重組,實現(xiàn)遼寧乃至東北地區(qū)鋼鐵工業(yè)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級。
          
          (二)在產(chǎn)業(yè)布局上,實現(xiàn)了從內(nèi)陸發(fā)展向沿海發(fā)展和國際化經(jīng)營的轉(zhuǎn)變
          一是沿海布局取得重大成果,營口鲅魚圈項目將于今年建成投產(chǎn)。營口鲅魚圈新區(qū)是由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工、采用國際最先進的鋼鐵生產(chǎn)工藝和裝備,各項技術(shù)經(jīng)濟指標達到世界先進水平,成為實踐循環(huán)經(jīng)濟的典范。二是國際化經(jīng)營實現(xiàn)歷史性突破。鞍鋼已實現(xiàn)全部出口產(chǎn)品為精品鋼材,重軌、船板、冷軋板、無縫鋼管、鍍鋅板、彩涂板、冷軋硅鋼等一大批具有國際競爭力的高附加值產(chǎn)品走向國際市場。2007年出口產(chǎn)品中高附加值產(chǎn)品比例達到90.7%。產(chǎn)品出口已經(jīng)由過去單一的幾個國家,發(fā)展到遍布30多個國家和地區(qū),成為世界頂級船廠、汽車制造商等眾多國際知名企業(yè)的全球供貨商。鞍鋼在海外區(qū)域公司數(shù)量增加到9個,國際營銷網(wǎng)絡(luò)基本實現(xiàn)全球布局。三是多角化經(jīng)營再上新臺階。做強做大礦山產(chǎn)業(yè),推進資源保障戰(zhàn)略,加強自有礦山建設(shè),滿足鞍鋼可持續(xù)發(fā)展需要。大力發(fā)展裝備制造業(yè)。成功地為三峽電站試制出70萬千瓦水輪機下環(huán),改變了此類部件依賴進口的局面。成為國內(nèi)第一家能夠生產(chǎn)φ260--980mm缸徑大型船用柴油機曲軸鍛件的企業(yè)。建成國內(nèi)最大的鋼絲繩成繩機,與英國維蘇威公司簽署了組建合資公司的協(xié)議,采用其先進技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量的耐火材料產(chǎn)品。與上??频鹿具_成協(xié)議,合資建設(shè)冷軋工作輥鍍鉻項目。
          
          (三)在自主創(chuàng)新上,實現(xiàn)了從核心技術(shù)的“追隨者”向“領(lǐng)跑者”的轉(zhuǎn)變
          一是完善自主創(chuàng)新體系和機制。與國內(nèi)外科研機構(gòu)、知名學府和先進企業(yè)簽署全面戰(zhàn)略合作協(xié)議,開展“多方位、多層次、實質(zhì)性”合作,共同開發(fā)國內(nèi)急需的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新裝備。成為全國鋼鐵可循環(huán)流程技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟成員單位。二是強化鋼鐵產(chǎn)業(yè)前沿和關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。自主開發(fā)的1780大型寬帶鋼冷軋生產(chǎn)線獲國家科技進步一等獎,浮選柱提純磁鐵精礦工藝技術(shù)研究獲冶金科學技術(shù)一等獎。鞍鋼有34項新紀錄人選中國企業(yè)新紀錄。三是加大新產(chǎn)品開發(fā)力度?!熬盼濉币詠?,鞍鋼共開發(fā)、試制新品種600余個,新產(chǎn)品試制推廣量1200萬噸以上。鞍鋼的各類產(chǎn)品實物質(zhì)量國際先進水平比率70.72%,有37個鋼材產(chǎn)品保持“金杯獎”稱號,是全行業(yè)獲“金杯獎”產(chǎn)品最多的企業(yè)之一。
          
          (四)在對外輸出上,實現(xiàn)了從單一的產(chǎn)品輸出向技術(shù)輸出和管理輸出的轉(zhuǎn)變
          一是創(chuàng)世界品牌效果顯著。鞍鋼已形成從熱軋板、冷軋板到鍍鋅板、彩涂板、冷軋硅鋼的完整產(chǎn)品系列,成為國內(nèi)精品鋼材的重要生產(chǎn)基地,2006年和2007年連續(xù)兩年出口鋼材都超過300萬噸,產(chǎn)品已在國際市場上樹立起了良好形象。二是技術(shù)輸出取得突破。鞍鋼實現(xiàn)了從自主集成轉(zhuǎn)爐、連鑄、熱連軋、冷連軋等單條生產(chǎn)線,到自主建成現(xiàn)代化全流程鋼鐵廠,再到重大冶金技術(shù)裝備輸出的突破。我國第一條擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)、具有國際先進水平的鞍鋼1700中薄板坯連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)工藝(ASP)獲國家科技進步二等獎,成為國內(nèi)首家具有成套技術(shù)輸出能力的鋼鐵企業(yè)。自主建設(shè)西部500萬噸現(xiàn)代化全流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。三是推進管理輸出。在與澳大利亞金達必公司合作的項目中,發(fā)揮鞍鋼在選礦生產(chǎn)管理方面的優(yōu)勢,推進管理輸出。
          鞍鋼積極推進“四個轉(zhuǎn)變”,走出了一條具有中國特色的“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”國有老企業(yè)自主創(chuàng)新之路,企業(yè)綜合競爭力躍入世界先進鋼鐵企業(yè)行列。
          
          (作者單位:鞍山鋼鐵集團公司)
          (本欄目策劃、編輯:張 

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