摘要：本文主要對(duì)橋梁工程中采用先張法施工的預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的施工技術(shù)工藝進(jìn)行重點(diǎn)闡述。

關(guān)鍵詞：先張法；預(yù)應(yīng)力砼；空心板預(yù)制

柬埔寨王國(guó)道路擴(kuò)建項(xiàng)目是亞洲開(kāi)發(fā)銀行（ADB）貸款項(xiàng)目，屬于大湄公河次區(qū)域（GMS）道路擴(kuò)建項(xiàng)目一部分，貸款編號(hào)1945-CAM（SF），項(xiàng)目共分5F、6E、6F、56-68合同段共4個(gè)標(biāo)，由我們公司負(fù)責(zé)實(shí)施的其中56-68合同段。本合同段共有10m、13m、15m等三種不同跨徑規(guī)格的預(yù)應(yīng)力空心板梁1258片。為確保梁板預(yù)制質(zhì)量，降低工程成本，對(duì)此，項(xiàng)目部在工程開(kāi)工前期便決定采用自建預(yù)制場(chǎng)的方式進(jìn)行集中預(yù)制。為方便介紹采用該先張法進(jìn)行空心板梁預(yù)制的詳細(xì)過(guò)程，本文主要以其中的15m跨徑的空心板梁為例，對(duì)該生產(chǎn)工藝及技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)闡述。首先，讓我們先來(lái)了解一下15m空心板梁的基本數(shù)據(jù)：?jiǎn)纹彘L(zhǎng)15m，梁高54cm，板寬59.6cm，砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為45MPa，每片梁重9.7噸。

1 施工準(zhǔn)備工作

1．1 預(yù)制場(chǎng)地的布置

考慮工程后期梁板的吊裝問(wèn)題，為方便運(yùn)輸及吊裝等操作，該預(yù)制場(chǎng)布設(shè)于56號(hào)公路樁號(hào)大約Sta.2+000左側(cè)路邊，長(zhǎng)140m，寬100m，內(nèi)設(shè)5條梁板預(yù)制臺(tái)座，1個(gè)存梁場(chǎng)，1個(gè)鋼筋骨架加工場(chǎng)及一臺(tái)500L砼攪拌站等。同時(shí)，場(chǎng)內(nèi)另設(shè)有2臺(tái)10t自行式龍門吊，專門解決梁板的預(yù)制、吊運(yùn)及裝車等問(wèn)題。

1．2 張拉臺(tái)座的設(shè)置

張拉臺(tái)座設(shè)計(jì)為長(zhǎng)線型槽式臺(tái)座，長(zhǎng)度為70m。由于傳力柱和抗力墩整體參加受力而臺(tái)座不受力，因此，張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度及剛度。其中，臺(tái)座剛度對(duì)預(yù)應(yīng)力影響的較大，若剛度不夠，則臺(tái)座變形就較大，預(yù)應(yīng)力損失相應(yīng)就會(huì)增大。因此，我們?cè)谶M(jìn)行梁板大規(guī)模的預(yù)制前在臺(tái)座放入鋼絞線，并對(duì)張拉臺(tái)座及橫梁進(jìn)行荷載試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證后才放心起用。

臺(tái)座底模的優(yōu)劣直接影響著預(yù)應(yīng)力空心板的幾何尺寸及外觀，對(duì)此，我們?cè)谶M(jìn)行張拉臺(tái)座底模的施工時(shí)，對(duì)其寬度、平整度和直順度等主要指標(biāo)都進(jìn)行了嚴(yán)格的控制。平整度及直順度控制在3mm以內(nèi)，底模采用水磨石結(jié)構(gòu)。

1．3 張拉設(shè)備的選擇

結(jié)合其它工程項(xiàng)目的管理經(jīng)驗(yàn)，在一般情況下，往往都是根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小來(lái)選擇千斤頂?shù)膰嵨灰约芭c之相配套的高壓油泵和油表。由于施加在梁體上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力空心板的整體質(zhì)量至關(guān)重要，對(duì)此，我們選用國(guó)內(nèi)知名品牌OVM公司的YDC249Q型千斤頂，并在張拉設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，委托了具有CMA相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)千斤頂及張拉油表進(jìn)行了標(biāo)定調(diào)試。

1．4 主要原材料的控制要求

水泥。采用泰國(guó)進(jìn)口的駱駝牌（Camel Brand）普通硅酸鹽水泥。

鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線。熱軋鋼筋采用越南進(jìn)口的蘋(píng)果牌（Apple Brand）螺紋鋼，預(yù)應(yīng)力鋼絞線中國(guó)天津高力預(yù)一預(yù)應(yīng)力鋼絞線有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)度低松弛的φ12.7鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa，彈性模量Ey=1.96×105Mpa。

2 施工工藝的控制過(guò)程

2．1 準(zhǔn)備好經(jīng)校驗(yàn)的張拉機(jī)具

預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)同意的張拉程序說(shuō)明書(shū)，以及能夠熟悉張拉操作的施工技術(shù)人員。同時(shí)，張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)落實(shí)可以確保全體工作人員和張拉設(shè)備順利作業(yè)的安全技術(shù)措施，實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。

2．2 清理臺(tái)座：由于本預(yù)制場(chǎng)張拉底座為水磨石，對(duì)此，在鋼絞線的張拉前應(yīng)先將臺(tái)座上的塵土和磨制過(guò)程中的砼粉沖洗干凈，以免影隔離劑的涂刷效果。此外，在清理好的臺(tái)座上用毛刷涂刷隔離劑時(shí)，一般要涂刷2~3遍，并且保證涂刷要均勻，以防止底座與梁體粘連，造成底座損壞。

2.3 鋼絞線的安裝：鋼絞線放置在錨固端，底部放在鋼架上，置于砼平臺(tái)上。用砂輪切割機(jī)下料，下料誤差應(yīng)控制在L/5000以內(nèi)。鋼絞線下料完畢，應(yīng)放置在槽內(nèi)臺(tái)座上，并用鋼筋架起，防止鋼絞線下垂。放置預(yù)應(yīng)力失效隔離套管，等鋼絞線張拉完畢后方可定位失效套管，并用軟塑膠布把套管口封死，以防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)影響失效效果。

2.4 預(yù)張拉調(diào)整初應(yīng)力：現(xiàn)場(chǎng)施工采取預(yù)應(yīng)力鋼絞線單端單根張拉，張拉前應(yīng)調(diào)整鋼絞線初應(yīng)力。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其值取控制應(yīng)力的10%，調(diào)整初應(yīng)力時(shí)用24T千斤頂逐根進(jìn)行張拉，使鋼絞線應(yīng)力全部定位在同一個(gè)張位控制應(yīng)力。初張拉結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查每根預(yù)應(yīng)力筋的位置，是否與設(shè)計(jì)位置相符，否則應(yīng)重新調(diào)整。

2.5 鋼絞線的張拉：預(yù)張拉結(jié)束后，應(yīng)對(duì)千斤頂錨固端、前后鋼橫梁作一次詳細(xì)地檢查。若外觀一切正常，則開(kāi)始準(zhǔn)備張拉，張拉時(shí)千斤頂頂推前橫梁，千斤頂通過(guò)絲杠帶動(dòng)后橫梁，使鋼絞線被張拉。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，張拉前應(yīng)在鋼絞線上作一標(biāo)記，以作為測(cè)量伸長(zhǎng)量的參考點(diǎn)。

張拉程序。

0→初應(yīng)力10%δk→90%δk（綁扎鋼筋）→100%δk(持荷2min)→(錨固)。

初張拉結(jié)束后，安置好千斤頂進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程應(yīng)勻速，每隔5Mp油泵暫停供油，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量是否一致，前后橫梁是否保持平行，否則進(jìn)行調(diào)整。在張拉過(guò)程中，抽查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過(guò)按一個(gè)構(gòu)件全部預(yù)應(yīng)力總值的5%，否則，這項(xiàng)工作應(yīng)重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到100%δk時(shí)，測(cè)量其伸長(zhǎng)值，如果差值超過(guò)±6%時(shí)應(yīng)停止張拉，查明原因后，再進(jìn)行張拉。若合格，用扳手帶好螺母進(jìn)行錨固在前橫梁上。再回油，使千斤頂復(fù)位。張拉時(shí)，注意檢查鋼絞線是否產(chǎn)生滑絲、斷絲現(xiàn)象，如有則停止施工，進(jìn)行更換。張拉完畢后，檢查鋼絞線的位置是否與設(shè)計(jì)位置一致，最大偏差不大于5mm。以上各道工序都必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，只有在監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

2.6 鋼筋加工、安裝：鋼筋制作加工集中在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)分類存放，并做好標(biāo)記。在鋼絞線張拉至90％后開(kāi)始綁扎鋼筋。安裝時(shí)，應(yīng)注意先橫后縱，縱筋如有接頭時(shí)，應(yīng)保證綁扎長(zhǎng)度或焊接并交錯(cuò)搭配，構(gòu)造鋼筋綁扎好后，不得有滑動(dòng)、折斷、移動(dòng)的情況出現(xiàn)，砂漿墊塊要交錯(cuò)布置于模板內(nèi)側(cè)和底板。頂板鋼筋焊接時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝鋼筋時(shí)應(yīng)注意有邊板空心板的構(gòu)造與中板空心板的不同，注意預(yù)埋欄桿鋼筋。鋼筋使用前必須將表面清除干凈，鋼筋表面不允許有油跡、浮鐵銹等。

2.7 模板安裝：外模采用定型組合鋼模板，涂刷脫模劑。模板底部采用方木壓條在用木鍥支撐，頂部利用花籃螺絲一邊連接模板上對(duì)拉螺栓，一邊連接錨于壓柱上的錨環(huán)來(lái)固定模板上部。內(nèi)模使用預(yù)先加工好的一次性木模。內(nèi)模必須可靠的固定，防止在砼澆筑時(shí)移位（主要防上?。?。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察測(cè)量各部幾何尺寸、垂直度、支撐等，若有不良情況，應(yīng)及時(shí)加固支撐，堵塞漏漿。

2.8 澆筑混凝土：空心板采用分層法澆筑：先澆筑底板，然后澆筑腹板，最后澆筑頂板。澆筑采用5cm、2.5cm插入式振搗器，分層澆筑、振搗模內(nèi)混凝土，每層澆筑厚度不得超過(guò)30cm，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)均勻澆筑，防止組合內(nèi)模位移，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下兩層澆筑的間隔時(shí)間，應(yīng)少于混凝土的初凝時(shí)間，在澆筑上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5~10cm，每澆筑一層混凝土都要將振動(dòng)棒振搗至表面翻漿混凝土停止下沉，不冒氣泡為止。

2.9 砼養(yǎng)護(hù)：為了保證砼的水分和砼強(qiáng)度，防止表面收縮裂紋，應(yīng)在混凝土初凝后，盡快覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，經(jīng)常灑水，保證砼各表面濕潤(rùn)為佳。

2.10 預(yù)應(yīng)力放張：當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范強(qiáng)度的要求時(shí)，方可放張，放張順序和張拉順序相同。放張完畢后，用砂輪機(jī)將多余的鋼絞線割除。

2.11 移梁、存放：用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。 在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁端預(yù)埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過(guò)2％。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，要生產(chǎn)出一塊合格的空心板梁，是一個(gè)較為系統(tǒng)復(fù)雜的技術(shù)過(guò)程，其中，既要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，又要對(duì)各項(xiàng)工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制，其中的任何一項(xiàng)工序在管理上的疏漏，都會(huì)給梁板的預(yù)制質(zhì)量帶來(lái)直接的影響。對(duì)此，我們唯有掌握較為規(guī)范的生產(chǎn)工藝，并在實(shí)際操作中按部就班，在工藝上循序漸進(jìn)，才能確保梁板的預(yù)制質(zhì)量，才能為整橋的建設(shè)質(zhì)量奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。

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