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        煤油汽相干燥設(shè)備及應(yīng)用

        2008-04-12 00:00:00胡湘娥
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2008年16期

        摘要:介紹煤油汽相干燥的基本原理、系統(tǒng)組成及工藝過程。

        關(guān)鍵詞:煤油汽相;干燥;工藝

        煤油汽相干燥設(shè)備是目前變壓器行業(yè)應(yīng)用于變壓器器身和線圈干燥的一項(xiàng)比較先進(jìn)的專用技術(shù)設(shè)備。自沈變于上世紀(jì)末最先引進(jìn)麥克菲爾汽相干燥技術(shù)至今,國內(nèi)各變壓器廠也先后采用煤油氣相干燥設(shè)備用于大型變壓器的干燥處理,經(jīng)過運(yùn)行驗(yàn)證,普遍認(rèn)為其處理質(zhì)量高、周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著。目前,已成為處理高電壓大容量變壓器的較理想可靠的先進(jìn)設(shè)備,也成為電工行業(yè)對(duì)大型變壓器干燥處理的必備設(shè)備。

        1 基本原理

        煤油汽相干燥設(shè)備的基本原理,就是利用煤油在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱蒸發(fā),成為高溫的煤油蒸汽,在真空罐內(nèi)遇到溫度較低的工件而冷凝下來,放出冷凝潛熱(約306.6KJ/Kg),對(duì)器身進(jìn)行加熱;工件的溫度不斷增高,冷凝下來的煤油被收集,通過煤油系統(tǒng)重新送回蒸發(fā)器,再次被加熱蒸發(fā);在反復(fù)循環(huán)的過程中,工件不斷被加熱,溫度升高;同時(shí),在真空狀態(tài)下工件中的水份不斷地被蒸發(fā)成水蒸汽,被真空系統(tǒng)抽離罐內(nèi),由此工件中的水份不斷被抽出,以達(dá)到徹底干燥工件的目的。

        2 系統(tǒng)組成和基本結(jié)構(gòu)

        2.1 真空罐系統(tǒng)

        從技術(shù)安全的角度考慮,真空罐的泄漏率必須限制在一定的量值以下,且能使冷凝的煤油都能流出,一般要求煤油汽相干燥罐的泄漏率≤2000Pa.L/S。真空罐要求能承受真空全壓1Pa,還要求能耐高溫135℃左右。因此,對(duì)其機(jī)械強(qiáng)度、耐溫、高溫真空要求都很嚴(yán)格。

        2.2 真空系統(tǒng)

        由前級(jí)真空泵和一二級(jí)增壓泵、真空冷凝器組成。前級(jí)真空泵要求有較強(qiáng)的抽除水蒸汽能力和一定的耐煤油能力。其抽吸速率要求與絕緣材料、變壓器的重量和真空罐容量相關(guān)。

        2.3 蒸發(fā)蒸餾系統(tǒng)

        包括蒸發(fā)器、 煤油緩沖罐、粗精過濾器和煤油輸送泵及相關(guān)管路等

        蒸發(fā)器是煤油汽相干燥設(shè)備的心臟部分,是高溫煤油蒸汽的發(fā)生器。在蒸發(fā)煤油的同時(shí),可進(jìn)行蒸餾,以通過控制溫度和壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)煤油和變壓器混合油的分離。蒸發(fā)器的功率根據(jù)真空罐的容積和處理產(chǎn)品的大小通過計(jì)算確定。煤油緩沖罐是作為熱煤油的的一個(gè)過渡罐,容積為2.5m3~4m3,真空罐中冷凝的熱煤油通過粗過濾器流入緩沖罐,再經(jīng)煤油輸送泵和精過濾器輸送到蒸發(fā)器,形成一個(gè)閉環(huán)運(yùn)行。

        煤油輸送泵也是設(shè)備的關(guān)鍵部件。要求它有很高的操作安全性、較小的NPSH值和最少維護(hù)費(fèi)用下絕對(duì)的密封性。

        2.4 冷凝系統(tǒng)

        由主冷凝器、熱回收器和冷凝收集罐、廢水罐、視察窗、液位計(jì)及管道、閥門等組成。

        冷凝系統(tǒng)的任務(wù)是,一方面將從真空罐輸送過來的可冷凝的蒸汽(水蒸汽和煤油蒸汽)冷凝并通過沉降分離出來;另一方面將永久性氣體(空氣)泵出。要求對(duì)冷凝功率和冷凝液冷卻設(shè)計(jì)正確,以保證最佳的干燥過程和安全的設(shè)備操作。

        2.5 煤油儲(chǔ)存系統(tǒng)

        由煤油儲(chǔ)罐、廢油罐、混合油罐和輸油泵及相關(guān)管路等組成。

        2.6 加熱系統(tǒng)

        為設(shè)備輸送所需的能量,通過適當(dāng)?shù)拇胧┍WC煤油蒸汽溫度控制到工藝要求的規(guī)定值 。可以選擇使用蒸汽或載熱介質(zhì)油作為加熱介質(zhì)。

        蒸汽加熱。由蒸汽源、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、疏水閥、逆止閥、過濾器、壓力表、安全閥、溫度傳感器、波紋管截止閥及相關(guān)管道組成。以導(dǎo)熱油為載熱介質(zhì)加熱。由電加熱器、管道泵、油膨脹箱、油過濾器、雙金屬溫度計(jì)及相關(guān)管道和高溫閥門組成。

        2.7 冷卻系統(tǒng)

        由冷卻塔、冷水機(jī)組、電接點(diǎn)壓力表、溫度表及相關(guān)管道閥門組成。對(duì)需要冷卻的泵、冷凝器提供適宜的冷卻水。

        2.8 氣動(dòng)系統(tǒng)

        由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)控制柜、氣缸、二位五通電磁閥、減壓閥及相管管道閥門組成。為各需動(dòng)作的氣動(dòng)閥門提供動(dòng)力。

        2.9 液壓系統(tǒng)

        由液壓站、各類大小油缸及相關(guān)管道和液壓閥門組成。用于真空罐罐門液壓鎖緊。

        2.10 控制系統(tǒng)

        由品牌工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和PLC、電控柜、罐門操作箱及各種傳感器(壓力、溫度、真空、液位)等組成,并配有防爆安全柵、電機(jī)保護(hù)開關(guān)、斷路器及接觸器等。保證整個(gè)系統(tǒng)按設(shè)定工藝自動(dòng)運(yùn)行

        2.11 通風(fēng)系統(tǒng)

        由防爆通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管道等組成。抽除可能泄漏的煤油氣體,保持封閉空間的通風(fēng)換氣。

        3 煤油汽相干燥設(shè)備的工藝過程

        一個(gè)完整的煤油汽相干燥工藝過程可以分為四個(gè)階段,它們是準(zhǔn)備階段、加熱階段、降壓階段和高真空階段。

        3.1 準(zhǔn)備階段

        啟動(dòng)前級(jí)泵,前級(jí)羅茨泵和主羅茨泵在室溫下對(duì)真空罐逐級(jí)抽真空,使真空罐的壓力由1×105Pa逐步降至700 Pa;收集罐的維持在4500Pa。

        3.2 加熱階段

        加熱系統(tǒng)啟動(dòng),蒸發(fā)器和罐體開始加熱。煤油蒸發(fā)蒸餾系統(tǒng)啟動(dòng)。蒸發(fā)器產(chǎn)生的煤油蒸汽對(duì)變壓器產(chǎn)品加熱。在加熱過程中隨著溫度的不斷上升,真空罐內(nèi)的水蒸汽含量不斷增加,罐內(nèi)壓力也不斷升高。泄漏泵通過冷凝收集罐對(duì)真空罐抽真空,以維持收集罐和真空罐的壓差;同時(shí)進(jìn)行必要的中間降壓,加速產(chǎn)品出水速率。中間降壓的次數(shù)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及工藝過程參數(shù)變化來確定。加熱階段結(jié)束,產(chǎn)品溫度應(yīng)達(dá)到125℃~130℃。

        3.3 降壓階段

        加熱階段結(jié)束時(shí),真空罐內(nèi)含有大量的煤油蒸汽和定量的水蒸汽,利用泄漏泵,通過主冷凝器、冷凝收集罐和中間真空冷凝器對(duì)真空罐抽空,使真空罐內(nèi)的壓力降至2500 Pa以下,冷凝系統(tǒng)幾乎不再有冷凝液生成。

        3.4 高真空階段(也稱精抽真空)

        主真空系統(tǒng)對(duì)真空罐抽真空,器身溫度與真空罐溫度仍維持120℃左右。當(dāng)干燥終點(diǎn)判斷指標(biāo)達(dá)到時(shí):最終真空度:全壓≤20 Pa,分壓≤10 Pa;產(chǎn)品溫度:真空下120~130℃;最終出水率≤10g/(h..t)。

        高真空階段結(jié)束??梢詫⒄婵展蕹錃忾y打開,大罐解除真空。

        4 小結(jié)

        采用煤油汽相干燥設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

        4.1 以煤油蒸汽為載熱介質(zhì),可以實(shí)現(xiàn)在真空狀態(tài)下加熱。由于煤油的飽和壓力遠(yuǎn)比水的飽和壓力低,所以在加熱階段溫度比較低時(shí),水份就開始順利地排除,且能在加熱完成后,使煤油很容易地蒸發(fā)掉而不影響真空階段水份的擴(kuò)散。

        4.2 對(duì)變壓器的加熱是在無氧狀態(tài)下進(jìn)行的,因此加熱溫度可以從110℃提到125~130℃,而不用擔(dān)心絕緣材料的老化。盡管加熱溫度僅提高十幾度,但水蒸汽分壓提高近1000mbar,所以對(duì)排除水份是非常有利的。

        4.3 煤油蒸汽除了以對(duì)流換熱方式對(duì)絕緣材料加熱外,在絕緣材料表面還要發(fā)生相變冷凝放熱,冷凝后的煤油又在絕緣層表面進(jìn)行膜層換熱,因此加熱速度更快,效率更高。

        4.4 煤油蒸汽總是往溫度低的地方擴(kuò)散,所以越冷的地方冷凝換熱越強(qiáng)烈,具有冷凝效應(yīng),避免了不易加熱的死角,因而絕緣表面溫度分布均勻。另外,凝結(jié)后的煤油很容易攜帶著熱量滲透到絕緣內(nèi)部,從而加速了絕緣材料本身的熱傳導(dǎo),使絕緣材料深層溫度分布也較均勻。而溫度分布均勻?qū)τ诟稍飦碚f,是至關(guān)重要的。

        4.5 在變壓器上冷凝的煤油,作為一種良好的清洗溶劑,可以將變壓器上的污物塵埃沖洗掉。尤其對(duì)浸過變壓器油的產(chǎn)品或返修的舊產(chǎn)品,在加熱過程中可以將油沖洗掉,使水份排除的擴(kuò)散系數(shù)接近未浸油產(chǎn)品,得到同樣的干燥效果,并且提高了產(chǎn)品的清潔度可使其電氣性能得到提高。

        參考文獻(xiàn)

        [1]徐成海 張世偉 關(guān)奎之 主編《真空干燥》[2]喬振?!蹲儔浩髡婵掌喔稍镌O(shè)備的特點(diǎn)》

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