摘 要：水泥砂漿外墻是工業(yè)及民用建筑中廣泛采用的外墻裝飾工藝，其具有施工方便，造價低，堅固耐用，美觀等優(yōu)點。但往往由于施工方法不當，墻面產生空鼓開裂，酥松剝落等原因，直接影響房屋使用年限，現(xiàn)從以下幾個方面，分析產生的問題及防治措施。

關鍵詞：材料問題質量；基層處理方面；抹灰層質量問題

1 材料問題質量方面

1.1 產生的原因

砂漿配合比不按設計要求，材料用量不計量，有的水泥用量很少，砂子中摻入篩制的泥砂及建筑廢棄的石粉等不按攪拌程序，隨意將水泥直接倒在砂堆上進行攪拌，砂漿達不到設計強度和易性差，收縮性和粘性大，強度低，使用這種砂漿進行外墻抹灰，易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

1.2 防治措施

水泥：標號不低于325號，礦渣水泥或普通水泥為宜。并為同一批號，不允許使用過期產品。

砂子：一般采用中砂，平均粒徑為 0.35-0.5毫米，顆粒要堅硬，潔凈無雜質，使用前要過篩子。

砂漿配制：按規(guī)定要求下料，有講量手段，攪拌均勻，顏色一致方可使用，砂漿隨用隨配不得存放過夜。

2 基層處理方面

2.1 產生原因

施工前墻面要進行澆水。若澆水不足，抹灰后水份很快會被墻面吸收，影響墻面清潔不干凈，留有浮土及松散渣塊，也會引起墻面空鼓裂縫等現(xiàn)象。

2.2 防治措施

要認真處理好墻面的雜物，保證干凈，腳手架孔洞要堵嚴堵實，混凝土墻面有較大的突出部分要剔平刷凈，蜂窩低刪凹，缺棱掉角處，應先刷一道水泥素漿，再用不1：3水泥砂漿分層修補，砼光滑面應進行鑿麻處理，以增強與底層之間粘結力，防止抹灰層空鼓開裂。墻面經處理后，要根據(jù)不同墻面材質，不同的氣候，在抹灰前一天進行澆水，充分濕潤墻面，要注意保證均勻適量，沖去表面的殘渣浮土，待晾干之后再做低層抹灰，并用木抹子拉毛。

3 抹灰層質量問題

3.1 產生的原因

做面層與底層的時間間隔過長或過短，灰漿含水率一致，易產生空鼓裂縫。底層灰漿標號若高于面層灰漿標號，凝結時產生收縮應力，贊成底層與面層墻面空鼓裂縫。

暑期施工時，面層經過暴曬后脫水過快，干燥發(fā)白，強度降低，遇到凍融，就會酥松剝落，甚至引起飾面大處脫落。

3.2 防治措施

底層灰漿與面層灰漿配合比要相同，以減少收縮時的相互影響，掌握好抹灰層之間隔時間，抹灰層應在溫潤的條件下養(yǎng)護，并且嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。另外，在選擇施工承包隊伍時要嚴格把關，明確職責，確定獎罰制度，在施工中要安排質量檢查人員監(jiān)督抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時下達整改措施，杜絕不合格承包隊伍進入施工，同時提高設計施工和監(jiān)理的管理水平，認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的建筑方針。取合格率最低的工程部位作為下面施工的質量保證點。找出根源，依據(jù)理論，提出措施，并貫徹下去，解決好問題。這樣從實踐上升到理論，然后又從理論回到實踐中去，施工前要組織施工設計且有指導性，針對性和可操作性，做好技術交底工作。由此鍛煉和提高施工隊伍的整體素質，使施工質量得到保證。