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        小議供應(yīng)鏈生產(chǎn)協(xié)同

        2007-12-31 00:00:00陽(yáng)
        商場(chǎng)現(xiàn)代化 2007年10期

        [摘要] 供應(yīng)鏈生產(chǎn),對(duì)于供應(yīng)鏈的運(yùn)作和管理至關(guān)重要。對(duì)供應(yīng)鏈生產(chǎn)協(xié)同策略和方法研究進(jìn)行綜述,對(duì)研究結(jié)論進(jìn)行總結(jié),指出今后的改進(jìn)方向。

        [關(guān)鍵詞] 供應(yīng)鏈 生產(chǎn)協(xié)同

        供應(yīng)鏈協(xié)同是指供應(yīng)鏈中各節(jié)點(diǎn)企業(yè)為了提高供應(yīng)鏈的整體競(jìng)爭(zhēng)力而進(jìn)行彼此協(xié)調(diào)和相互努力。各節(jié)點(diǎn)企業(yè)通過(guò)公司協(xié)議或聯(lián)合組織等方式結(jié)成一種網(wǎng)絡(luò)式聯(lián)合體,在這一協(xié)同網(wǎng)絡(luò)中,供應(yīng)商、制造商、分銷商和客戶可動(dòng)態(tài)地共享信息,緊密協(xié)作,向著共同的目標(biāo)發(fā)展。目前,供應(yīng)鏈的生產(chǎn)協(xié)同主要是針對(duì)供應(yīng)鏈各相關(guān)成員企業(yè)、組織或個(gè)體如供應(yīng)商、銷售商或用戶等之間的協(xié)同,主要研究供方——買方、生產(chǎn)方——銷售方和供應(yīng)商——生產(chǎn)商——銷售商等協(xié)調(diào)問(wèn)題。它是受JIT、全球制造、全球營(yíng)銷等先進(jìn)經(jīng)營(yíng)觀念影響而形成的供應(yīng)鏈與后勤管理的重要研究?jī)?nèi)容,涉及到生產(chǎn)管理、經(jīng)濟(jì)學(xué)和營(yíng)銷學(xué)等多門(mén)學(xué)科的綜合知識(shí)。

        針對(duì)供應(yīng)鏈生產(chǎn)制造系統(tǒng)的協(xié)同優(yōu)化策略,有幾種不同類型的模型,如基于數(shù)學(xué)規(guī)劃的,基于計(jì)算機(jī)仿真的,基于Markov鏈的模型等多種形式。但這些模型幾乎都無(wú)法用解析的方法來(lái)進(jìn)行描述,因此又相應(yīng)發(fā)展了很多可操作且有效的求近似最優(yōu)解的算法,如尋優(yōu)算法,包括分支定界、遺傳算法及Tabu搜索等啟發(fā)式方法。

        A.Gefrion等人(1996)最早應(yīng)用混合整數(shù)規(guī)劃(MIP)模型建立配送系統(tǒng)模型并優(yōu)化求解;B.C.Amtzen等人(1995)建立了全局供應(yīng)鏈管理模型是到目前為止最全面的MIP模型,該模型考慮了客戶、供應(yīng)商、人力資源、各種運(yùn)輸模式的運(yùn)輸時(shí)間和費(fèi)用、稅率、關(guān)稅、產(chǎn)品本地化目標(biāo)等多方面因素;Morris A.Cohen等 (1998)提出了一個(gè)全球制造與分銷的資源優(yōu)化供應(yīng)鏈模型。

        還有學(xué)者建立了多級(jí)制造和分銷供應(yīng)鏈模型、面向供應(yīng)鏈優(yōu)化的動(dòng)態(tài)需求計(jì)劃模型、功能結(jié)構(gòu)模型,也基本上采用了數(shù)學(xué)規(guī)劃方法和啟發(fā)式算法。

        Hirofumi Matsuo(2000)研究了在由銷售商隨機(jī)提供需求計(jì)劃的情形下,制造商的庫(kù)存優(yōu)化策略。建立了在庫(kù)存管理決策中利用實(shí)時(shí)需求數(shù)據(jù)的模型,并提出了預(yù)測(cè)分布需求的方法。以更新的需求信息在有限范圍內(nèi)隨機(jī)動(dòng)態(tài)規(guī)劃調(diào)整庫(kù)存的存貨,有效地降低了庫(kù)存相關(guān)的成本。

        Surya D. Liman(2001)研究了一種啟發(fā)式算法以解決供應(yīng)鏈管理中庫(kù)存與生產(chǎn)管理。由于需求的波動(dòng)以及市場(chǎng)的不確定性帶來(lái)的復(fù)雜性,該啟發(fā)式算法采用了power-of-tow策略。同時(shí)提出了一種將庫(kù)存與生產(chǎn)管理完全集成的供應(yīng)鏈管理模型。

        協(xié)商也是協(xié)作求解問(wèn)題的常用方法,它使協(xié)商各方之間通過(guò)信息交換達(dá)到相互理解來(lái)消解沖突,這也是供應(yīng)鏈生產(chǎn)制造系統(tǒng)在計(jì)劃制定過(guò)程中所應(yīng)用的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

        Sycara(2003)提出了一個(gè)協(xié)商系統(tǒng)PERSUADER作為消解沖突的協(xié)調(diào)者,該協(xié)調(diào)者能夠獲取關(guān)于計(jì)劃制定狀態(tài)和協(xié)商參與者的全局、局部信息。當(dāng)沖突發(fā)生后,該系統(tǒng)可以使用基于實(shí)例的推理或多屬性優(yōu)先級(jí)分析尋找折衷方案,如果有關(guān)設(shè)計(jì)者不愿接受折衷方案,則采用說(shuō)明或基于解釋的方法進(jìn)行勸說(shuō),或者詢問(wèn)對(duì)方不接受的理由以改進(jìn)折衷方案的可接受程度。

        Werkeman(2004)介紹了他們開(kāi)發(fā)的DFI系統(tǒng)中所用的一種基于知識(shí)的遞增式協(xié)商方案,這種方案使用一種共享的知識(shí)表達(dá)方法,以使計(jì)劃制定者們能夠像擁有共同的領(lǐng)域知識(shí)背景的合作(或競(jìng)爭(zhēng))專家那樣協(xié)商。計(jì)劃制定者采用一種共同的語(yǔ)言,基于一系列規(guī)定的策略聲明其建議。

        我國(guó)學(xué)者也對(duì)此作了大量的研究工作,并取得了相應(yīng)的一些研究成果。

        清華大學(xué)的柴躍廷、劉義等(2003)提出了一種由黑板、通知和郵件機(jī)制組成的協(xié)調(diào)平臺(tái),以適應(yīng)敏捷供需鏈代理之間不同緊急程度、不同交互方式的協(xié)調(diào)要求。

        金以慧等(2006)提出了一種基于拉格朗日松弛算法的折扣價(jià)格協(xié)調(diào)優(yōu)化策略。利用拉格朗日松弛算法將企業(yè)之間的物料耦合約束松弛掉,從而把整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃問(wèn)題分解為多個(gè)可利用本地信息求解的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃子問(wèn)題。通過(guò)上下游企業(yè)之間對(duì)折扣價(jià)格(拉格朗目算子)的異步更新,逐步獲取整個(gè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化解。

        華中科技大學(xué)的馬士華等人(2006)對(duì)應(yīng)用通用件的庫(kù)存量水平及其成本進(jìn)行了分析,建立了多階通用件庫(kù)存模型,提出通過(guò)對(duì)采用通用件和不采用通用件的成本差異的比較,來(lái)決策多階生產(chǎn)系統(tǒng)中在哪一階工序采用通用件,并求解出每一階工序優(yōu)化的基本庫(kù)存水平。

        中山大學(xué)的陳志祥等(2005)把生產(chǎn)計(jì)劃的敏捷性分為兩維:同步響應(yīng)性與柔性。按照兩維結(jié)構(gòu)構(gòu)造了相應(yīng)的指標(biāo),給出了相應(yīng)的量化計(jì)算公式。并從數(shù)據(jù)模式轉(zhuǎn)化機(jī)制與數(shù)據(jù)庫(kù)集成機(jī)制兩方面探討了供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃信息集成機(jī)制問(wèn)題,建立了基于數(shù)據(jù)傳遞、數(shù)據(jù)共享、應(yīng)用集成三個(gè)層次的信息共享機(jī)制。

        供應(yīng)鏈生產(chǎn)協(xié)同的研究與實(shí)現(xiàn)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,它牽涉到很多思想和技術(shù)的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)外對(duì)該領(lǐng)域的研究也才剛剛起步,在理論體系和應(yīng)用實(shí)踐上都還很不完善。

        總的來(lái)說(shuō),還存在著以下不足和有待進(jìn)一步深入研究的理論與技術(shù)問(wèn)題:

        1.面向供應(yīng)鏈層次的生產(chǎn)計(jì)劃模式及其制定方法;

        2.供應(yīng)鏈生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調(diào)、調(diào)度和進(jìn)度監(jiān)控的具體內(nèi)容和方法;

        3.面向供應(yīng)鏈的資源共享和最優(yōu)生產(chǎn)運(yùn)作的制造組織形式;

        4.企業(yè)之間或企業(yè)內(nèi)部人與人之間的充分信任與合作機(jī)制的建立等。

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