目前生產(chǎn)脫粒機的廠家比較多，機型各不一樣，脫粒機的結構也有所不同；操作人員在使用脫粒機之前，首先要認真閱讀使用說明書，了解掌握機器的構造、工作原理、使用調整和故障排除方法，掌握有關的技術參數(shù)和安全操作規(guī)程。視實際情況，合理調整，正確使用。

一、脫粒機的檢查與調整

1．外部整體檢查。徹底清理脫粒機外部，檢查所有緊固螺釘是否松動，各零部件是否安全，有無開焊、裂紋或變形現(xiàn)象。喂入口應有安全防護罩，喂入板上應有安全警告標志，長度應不小于30厘米。

2．試運轉的檢查。脫粒轉動后，檢查喂入口有無漏風現(xiàn)象，同時檢查機器有無異常振動，按要求進行全面潤滑。仔細觀察是否有碰撞、摩擦和卡滯現(xiàn)象。有無異常聲音。用動力機械帶動脫粒機低速運轉，觀察各部分的運轉狀況。

3．輸入裝置的檢查。輸送鏈必須逐節(jié)檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重、變形、裂紋應予更換。喂入鏈的緊張度應左右一致，以其鏈長的中部稍接觸底板為宜。輸送鏈的主、被動軸應平行，如傾斜．應查找原因予以排除。

4．離合裝置的檢查。安全離合器要在工作使用過程中進行調整，檢查波型齒的磨損程度，如齒高磨去1／3時應更換。

5．脫粒裝置的檢查與調整。滾筒的轉速應隨脫粒作物的不同而不同。一般麥類1500轉／分，大豆、高粱為800轉／分。滾筒應轉動靈活，無明顯的軸間竄動，徑向跳動不得大于1．5毫米。紋桿的紋高磨損量不應超過50％，釘齒工作部位的磨損量不應超過原尺寸的1／4，同時檢查紋桿或釘齒的固定情況。螺栓的扭緊力矩在40～65?！っ?；紋桿的變形度，全長不得超過1毫米，如發(fā)現(xiàn)變形或裂紋時應更換；不允許焊接修復。脫粒間隙要根據(jù)不同的作物來確定。先調入口間隙，間隙應左右一致。

6．清糧裝置的檢查。檢查篩架不得有變形、開焊、損壞，篩面不得有撕裂和堵塞現(xiàn)象，滑板也應平滑。篩面的傾斜角和風扇擋風板的位置，可根據(jù)清糧程度進行理想調整。升糧、復脫，除芒等裝置，可結合工作情況進行調整。

7．正確調整脫粒間隙。滾筒與凹板的間隙，主要取決于脫粒機的結構類型、技術狀態(tài)及所脫作物情況。調整的原則是：以脫得干凈為前提，盡量采用大間隙，這樣既可得到良好的脫粒質量，又能提高生產(chǎn)率，降低能耗，防止?jié)L筒堵塞。注意：間隙不是一次調好就能一勞永逸，應視作物種類、品種、濕度、成熟度和脫粒質量要求而隨時進行停機調整。自喂入口到出草口的間隙是由大逐漸變小。出草口間隙要均勻一致，否則會影響脫粒質量。

二、脫粒機的正確使用

1．速度的選擇。脫粒機的速度不宜過快，要按使用說明書中規(guī)定的轉速使用，不可任意提高轉速。一般脫小麥為28～32米／秒。秈稻為24～26米／秒，粳稻為26～30米／秒。轉速過高，不但脫不快，反而會出現(xiàn)籽粒破碎嚴重、機器使用壽命縮短、不安全因素增加等不利情況出現(xiàn)。要根據(jù)要求規(guī)定或機上的標志安裝匹配的電動機或柴油發(fā)動機，并配備好合適的皮帶輪，注意不要裝反方向。風扇傳動皮帶輪也不能裝反，否則會影響籽粒的清潔度。

2．正確操作。脫粒時要連續(xù)不斷地均勻喂入，喂入量過大，會造成滾筒負荷過大，轉速降低，脫凈率和生產(chǎn)率下降，莖稈夾帶籽粒增多，脫粒質量下降，嚴重時造成堵塞停車和機器損壞。喂入量過小，生產(chǎn)率低，有時還會影響脫凈率。脫得凈、脫得快、破碎少、能耗低這些指標，實際是相互制約的。如要脫凈好，破碎率會上升，生產(chǎn)率也會下降，能耗增加。因此，操作者要根據(jù)實際情況，在“手”、“眼”、“耳”的密切配合下，“手”感作物干濕度，干多喂、濕少喂；“眼”現(xiàn)排草是否通暢，滾筒轉速是否正常，出草通暢多喂，不暢少喂；“耳”聽機器運轉聲音是否正常，負荷大聲低少喂，反之多喂。(黑龍江省肇東市農機局 張亞波 于振波 郵編：151100)