蘭恒星　潘文新　蔣國治

廣西博慶食品有限公司高舉科技創(chuàng)新旗幟，走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動工業(yè)化，大力推廣應用電子信息、自動控制、現(xiàn)代管理等高新技術(shù)和先進適用技術(shù)，使傳統(tǒng)糖業(yè)面貌一新，產(chǎn)品質(zhì)量提高，生產(chǎn)成本下降，企業(yè)走向了持續(xù)健康發(fā)展的快車道。最近博慶公司被自治區(qū)科技廳批準認定為高新技術(shù)企業(yè)，成為廣西制糖業(yè)第一家高新技術(shù)企業(yè)。

一、傳統(tǒng)糖業(yè)呼喚高新技術(shù)

種蔗制糖是個古老的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。據(jù)史書記載：漢代南方甘蔗蕃衍成林，唐代廣西種蔗聞名全國，明清時代桂南一帶利用木石榨蔗取汁的糖坊林立。廣西種蔗制糖雖然歷史悠久，但發(fā)展緩慢，直到民國年代，基本上還是以土榨工藝生產(chǎn)土糖。１９４９／１９５０年生產(chǎn)期廣西土糖總產(chǎn)量僅１．５萬噸。解放后，特別是改革開放后，廣西糖業(yè)才得以快速發(fā)展。目前全區(qū)種蔗６００多萬畝，擁有機制糖廠９０多家，２００１／２００２年生產(chǎn)期入榨甘蔗３８４５萬噸，生產(chǎn)白砂糖４５６萬噸，占全國同期產(chǎn)糖量的５３％，成為中國最重要的糖料生產(chǎn)基地，躋身于世界１０大產(chǎn)糖國家（地區(qū)）之列。

博慶公司所屬的懷遠、石別糖廠，是在廣西糖業(yè)大發(fā)展前期分別于１９６５、１９７５年興建的，當時設(shè)計生產(chǎn)能力日榨蔗５００噸，后來幾經(jīng)擴建改造，成為廣西糖業(yè)的骨干企業(yè)之一，桂西北河池市的最大制糖企業(yè)，每年上交稅金８０００萬元，為振興地方經(jīng)濟和農(nóng)民脫貧致富作出了重要貢獻。

糖業(yè)發(fā)展有喜也有憂。近１０年來，糖市價格４次大起大落，制糖企業(yè)疲憊不堪。博慶公司同廣西許多糖業(yè)企業(yè)一樣，也曾一度陷入了虧損經(jīng)營的困難境地。當時自治區(qū)各級政府、各級干部和老百姓都在為廣西糖業(yè)的前途擔憂：廣西糖業(yè)的紅旗還能不能撐下去？糖業(yè)的出路在哪里？

博慶公司的領(lǐng)導面對當時糖業(yè)的嚴峻形勢，反復地認真地思考著糖業(yè)要不要發(fā)展、能不能發(fā)展的大問題。通過學習、調(diào)研，大家明白了一個道理：糖業(yè)是工農(nóng)結(jié)合、城鄉(xiāng)聯(lián)動的特殊產(chǎn)業(yè)。它既為人類提供食糖產(chǎn)品，又為輕工、食品、醫(yī)藥、化工等工業(yè)提供生產(chǎn)資料。隨著人民生活水平提高，人們食物結(jié)構(gòu)改善，食糖在國民生活中與食糧、食鹽、食肉同樣重要，需求量越來越大，而且具有不可替代性。因此糖業(yè)是個生命力極強的永不衰竭的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。糖業(yè)能不能發(fā)展，關(guān)鍵是能不能以現(xiàn)代科學技術(shù)給予武裝。只要下大力推廣應用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)，提高企業(yè)整體技術(shù)水平，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，市場競爭的主動權(quán)就掌握在自己手里。相反，如果傳統(tǒng)糖業(yè)年復一年不思科技進步，不采用新技術(shù)、新設(shè)備，就可能萎縮、消亡，中國糖業(yè)基地就可能要撤離廣西，向他方轉(zhuǎn)移。傳統(tǒng)糖業(yè)呼喚高新技術(shù)，其重要性、緊迫性就在這里。

二、全方位推廣應用高新技術(shù)

糖業(yè)發(fā)展的突破口找準了，怎么做的決心也鐵定了，關(guān)鍵是付諸行動。博慶公司從１９９５年起，就啟動了全方位應用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)提升傳統(tǒng)糖業(yè)的浩大工程。作為工程的第一步，先推廣國內(nèi)的先進制糖技術(shù)；第二步，引進推廣國外先進制糖技術(shù)；第三步，構(gòu)建企業(yè)信息化。幾年來公司先后引進了英國、法國、美國、德國、瑞典、臺灣等國家或地區(qū)以及國內(nèi)新技術(shù)１００多項次，從原料基地開始，對制糖過程的主要工序及關(guān)鍵設(shè)備進行了更新?lián)Q代和技術(shù)創(chuàng)新，在企業(yè)較大業(yè)務范圍內(nèi)逐步實現(xiàn)了信息化。下面讓我們沿著工藝流程，瀏覽一下博慶公司應用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)的軌跡。

原料基地：博慶公司重視原料基地建設(shè)，大力推廣良種良法和噸糖田技術(shù)，修整蔗區(qū)道路，興建水利設(shè)施，甘蔗品種普遍更新，以臺糖系列號為主的新種率現(xiàn)已達９０％以上，單產(chǎn)由２０世紀８０年代的２～３噸提高到２００１年的４．７噸以上，甘蔗總產(chǎn)量突破了２００萬噸大關(guān)，使糖廠有了充足的原料蔗。

甘蔗收獲運輸：甘蔗收獲運輸是確保生產(chǎn)均衡的重要環(huán)節(jié)。博慶公司為此設(shè)置了"甘蔗砍運調(diào)度智能化管理系統(tǒng)"，克服了以往甘蔗砍運無序、砍后滯留時間長、糖分損失大的弊端，做到有計劃砍蔗，有計劃運輸，砍后４８小時內(nèi)入榨，減少糖分損失１％以上。

壓榨提汁：壓榨車間配置了壓榨量自控系統(tǒng)、滲透水自控系統(tǒng)、高效壓榨提汁技術(shù)、變頻節(jié)能技術(shù)，以及德國榨機自控系統(tǒng)、ＡＢＢ自控系統(tǒng)，確保了壓榨均衡、安全，抽出率和壓榨量提高。石別糖廠改造后生產(chǎn)能力達６０００～６５００噸。

蔗汁澄清：混合蔗汁采用單層快速沉降器和無濾布真空吸濾機處理。單層快速沉降器是引進英國ＦＳ公司技術(shù)自行建造的，蔗汁在沉降器內(nèi)停留僅１８分鐘。無濾布真空吸濾機的應用既減少了糖分在濾泥中的損失，又節(jié)約了濾布，減少了洗濾布水造成的環(huán)境污染。１臺５５ｍ２的無濾布真空吸濾機可替代３臺３５ｍ２有濾布吸濾機，濾泥轉(zhuǎn)光度由原來１１％～１５％下降到３％～５％。

糖漿蒸發(fā)：引進瑞典阿法拉公司生產(chǎn)的自控系統(tǒng)對壓力、溫度、錘度實行自動控制，還配置了電控等壓排水系統(tǒng)，使蒸發(fā)工段節(jié)約了蒸汽，提高了蒸發(fā)效率。

煮糖、結(jié)晶：應用攪拌式強制循環(huán)煮糖罐煮糖。該煮糖罐是引進英國ＦＳ公司強制循環(huán)攪拌裝置和自控系統(tǒng)，與國內(nèi)加工的罐體配套而成，設(shè)備穩(wěn)定，無震動，密封性能好，無真空泄漏現(xiàn)象，噪音小，生產(chǎn)效率高，平均每罐糖膏煮煉時間６小時左右，較傳統(tǒng)設(shè)備縮短２小時，提高功效２５％。丙糖膏助晶應用立式連續(xù)助晶機。該機引進英國的技術(shù)和關(guān)鍵部件，在廠內(nèi)加工外殼配套，每臺容量１５０立方米，占地面積１５平方米，安置室外，連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)全過程無需人員看管，與傳統(tǒng)臥式助晶機相比，廢蜜重力純廢下降３．５個百分點，大大減少了糖分流失，提高出糖率，一個榨季多產(chǎn)糖的效益即可收回全部投資。

分蜜與成品：采用從英國引進的高效全自動離心機進行分蜜，運行平穩(wěn)，分離因素高，效率高，每臺每小時可分離２５噸糖膏。１臺全自動離心機可頂替３臺傳統(tǒng)的離心機。成品工段安裝了與引進離心機配套的振動式干燥機及糖粉收集器，運行良好。

中心化驗室：中心化驗室是產(chǎn)品監(jiān)控、原料監(jiān)測和生產(chǎn)在線參數(shù)監(jiān)測的重要陣地，是企業(yè)領(lǐng)導調(diào)控指揮生產(chǎn)的得力參謀。原化驗室儀器簡陋老化，無法滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。為適應生產(chǎn)需求，公司添置了２０多臺（套）先進的分析儀器，為生產(chǎn)提供了快速、準確的數(shù)據(jù)。

鍋爐及發(fā)配電：鍋爐引進了瑞典自控系統(tǒng)，對入爐水溫、水位、爐溫、壓力、燃燒狀況等進行自動控制，確保安全，合理供汽。發(fā)配電機房配置汽輪機中央控制系統(tǒng)，能自動并網(wǎng)、自動解列，確保發(fā)配電安全可靠，安全率達１００％。

三、企業(yè)信息化建設(shè)

企業(yè)信息化是走新型工業(yè)化道路，全面提升企業(yè)綜合競爭能力，與國際先進糖業(yè)技術(shù)接軌，參加國際市場競爭的極其重要手段。為此，公司從１９９５年起投巨資１０００多萬元進行了信息化建設(shè)。經(jīng)過精心組織實施，現(xiàn)已有生產(chǎn)過程自控管理信息系統(tǒng)、農(nóng)務管理信息系統(tǒng)、ＥＲＰ企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)投入運行，使用效果顯著。

生產(chǎn)過程自控管理信息系統(tǒng)：該系統(tǒng)由５個控制站、２臺服務器、１０臺操作站組成，用于制糖、制酒精生產(chǎn)全過程。應用此系統(tǒng)，工廠各崗位的重要參數(shù)都能在電腦上顯示和記錄，閥門可在操作室內(nèi)直接控制，鍋爐水位、壓榨滲透水水溫、蒸發(fā)進氣溫度等重要參數(shù)也可實現(xiàn)自動控制，既減輕了操作人員的工作強度，又克服許多人為的不利因素，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，發(fā)揮了重要作用。

農(nóng)務管理信息系統(tǒng)：石別、懷遠糖廠分別于１９９７年、１９９９年建成原料蔗砍運、結(jié)算微機網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，經(jīng)過多年的改進完善，現(xiàn)已成為農(nóng)務部門不可缺少的管理工具，不僅極大地提高了甘蔗入榨的新鮮度和工作效率，而且對防范營私舞弊、吃農(nóng)坑農(nóng)起到了很好的作用。

ＥＲＰ企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)：系統(tǒng)由２臺服務器、３臺交換機、３臺路由器、８０臺工作站組成，使用Ｗｉｎ-ｄｏｗｓ２０００ＡｄｖａｎｃｅＳｅｒｖｅｒ、Ｗｉｎ２０００和Ｗｉｎ９８系統(tǒng)和瑞典ＳｃａｌａＥＲＰ系統(tǒng)軟件，投入資金約３００萬元。系統(tǒng)使用后，所有數(shù)據(jù)由計算機根據(jù)各部門的需求自動整理，直接調(diào)用，并通過系統(tǒng)協(xié)調(diào)各部門的業(yè)務，使企業(yè)的資源得到優(yōu)化，最大限度地降低了庫存成本和風險。

視頻會議系統(tǒng)：在全球經(jīng)濟一體化的進程中，公司貿(mào)易合作日益頻繁。為便于與海外糖業(yè)公司聯(lián)系，公司于２００３年４月開通宜州至香港２５６Ｋ專線，建成了一套視頻會議系統(tǒng)，實現(xiàn)公司與英方香港辦事機構(gòu)的語音和圖像通訊和計算機數(shù)據(jù)實時交換，大大提高了工作效率，降低了生產(chǎn)管理成本。

四、引進推廣與自主創(chuàng)新結(jié)合

幾年來，博慶公司在應用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造傳統(tǒng)糖業(yè)的過程中，在思維方法上做了很多探索，積累了很多有益的經(jīng)驗。

１．首先要重視推廣應用國內(nèi)區(qū)內(nèi)研制成功的先進適用技術(shù)。我國是世界十大產(chǎn)糖國家之一，廣大科技人員和實際工作者在研制開發(fā)糖業(yè)新技術(shù)方面做了大量工作，取得了很多科技成果，雖然總體上我國糖業(yè)技術(shù)滯后，但某些方面的成果還是很先進很實用的。這是一批寶貴財富。企業(yè)推廣應用新技術(shù)，首先應選擇推廣國內(nèi)已有的先進適用的新技術(shù)。八五期間，公司的前身石別糖廠積極參與自治區(qū)以提高甘蔗單產(chǎn)、糖分為中心的糖業(yè)１１０５工程，全面完成了科技合同的任務。九五期間，公司又推廣了自治區(qū)科技廳推薦的節(jié)能降本６項新技術(shù)，即甘蔗砍運調(diào)度智能化管理系統(tǒng)、甘蔗壓榨自控系統(tǒng)、高效壓榨提汁新技術(shù)、大容量電機節(jié)電技術(shù)、電控等壓排水技術(shù)、ＱＦＫ汽輪發(fā)電機中央控制系統(tǒng)。此外，公司還推廣應用了糖廠化學管理、無濾布真空吸濾機、生產(chǎn)自動化控制與信息化管理等新技術(shù)。

２、抓住機遇引入國外糖業(yè)新技術(shù)。國外有許多糖業(yè)新技術(shù)新設(shè)備是國內(nèi)糖廠夢寐以求的。博慶公司抓住與英國糖業(yè)公司合資后國外資金注入的機遇，立即啟動利用外資引進國外糖業(yè)先進技術(shù)工程。在引進什么技術(shù)、如何引進技術(shù)的問題上，公司進行了認真研究，定下了總的原則：既要滿足企業(yè)技術(shù)進步要求，又要千方百計節(jié)約外資。為達此目的，公司在實踐中形成了幾道未成文的引進工作準則：

（１）不盲目引進。引進要考慮國內(nèi)原料、工藝及員工素質(zhì)等實際情況，要經(jīng)過充分調(diào)研，貨比三家，選擇引進性能先進、價格適宜、符合國情的設(shè)備機型。

（２）凡國內(nèi)能生產(chǎn)的設(shè)備或國內(nèi)能配套的部件不引進。例如引進強制循環(huán)煮糖罐，公司只引進關(guān)鍵的強制循環(huán)系統(tǒng)，在國內(nèi)配套罐體和相關(guān)零部件，以達到節(jié)約資金的目的。

（３）先引進示范后批量引進。引進全自動離心機就是這樣做的。１９９５年通過市場調(diào)研，確定引進英國布羅班特公司生產(chǎn)的全自動甲糖離心機，但又擔心國內(nèi)是不是適用，于是先購１臺試用，經(jīng)１９９５／１９９６年生產(chǎn)期試用證明確實好用后，公司分期分批引進了１０臺全自動離心機。

３、引進消化與自主創(chuàng)新相結(jié)合。發(fā)展是永恒的，任何技術(shù)都是可以發(fā)展的。國外先進設(shè)備應用的對象、環(huán)境與國內(nèi)不盡相同，引進后往往需要改進才能充分發(fā)揮效能。公司引進的全自動離心機，經(jīng)過應用消化，作了兩大改進創(chuàng)新：一是取消了原有的蒸汽洗糖程序。取消蒸汽洗糖程序后既可達到原設(shè)計產(chǎn)品白度要求，又降低了白砂糖的溫度，節(jié)約了蒸汽。二是改造了篩籃制動時再生電能反饋的接線裝置，使企業(yè)電網(wǎng)趨于平穩(wěn)，節(jié)能效果好。對引進英國的立式連續(xù)助晶機技術(shù)，也作了較大的改進，取消了原設(shè)計的龐大再熱器和糖膏攪拌器，增設(shè)了管式換熱系統(tǒng)，改造了丙糖膏出口結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)應用效果好。強制循環(huán)煮糖罐引進后，根據(jù)國內(nèi)情況將原設(shè)計的攪拌系統(tǒng)由無級調(diào)速改為兩級調(diào)速，運行更加可靠。在該煮糖罐消化吸收的基礎(chǔ)上，又自行設(shè)計，在國內(nèi)制造了包括攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)在內(nèi)的２臺３０ｍ３的強制循環(huán)煮糖罐，其技術(shù)性能與引進設(shè)備相當。上述強制循環(huán)煮糖罐、立式連續(xù)助晶機、全自動離心機經(jīng)引進消化和改造創(chuàng)新，專家鑒定，技術(shù)性能居國內(nèi)領(lǐng)先水平，被自治區(qū)科技廳批準認定為高新技術(shù)產(chǎn)品。

五、傳統(tǒng)糖業(yè)舊貌換新顏

博慶公司應用系列高新技術(shù)和先進適用技術(shù)后，構(gòu)筑了一個可持續(xù)發(fā)展的新平臺，建立了一套既切合中國實際，又符合現(xiàn)代企業(yè)制度的博慶運作管理模式，從而使企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，生產(chǎn)、制造成本降低，市場核心競爭力提高，企業(yè)邁向了健康發(fā)展軌道。

１．企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大：石別糖廠的生產(chǎn)能力由１９７５年建廠時的５００噸，合資時的３０００噸猛增到６０００噸。懷遠糖廠也由５００噸提高到４５００噸。糖廠的生產(chǎn)能力擴大使博慶公司在全國糖業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中站穩(wěn)了腳跟。

２．技術(shù)裝備躍升國內(nèi)領(lǐng)先水平：幾年來，博慶公司幾乎在生產(chǎn)工藝所有流程都引進或采用了先進設(shè)備和技術(shù)，使企業(yè)技術(shù)裝備上了一個大臺階，成為同行業(yè)中技術(shù)含量最高的企業(yè)之一。立式連續(xù)助晶機、強制循環(huán)煮糖罐、高效全自動離心機等技術(shù)設(shè)備在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。制造業(yè)信息化建設(shè)也走在全國同行前列，成為自治區(qū)級高新技術(shù)企業(yè)。

３．企業(yè)技術(shù)質(zhì)量指標攀升：２０００／２００１年榨季企業(yè)三大技術(shù)指標名列全國第一，糖分總收回率達８８．０５％，混合產(chǎn)糖率１２．３０％、壓榨抽出率９６．９４％。白砂糖制造成本大幅度下降，噸成本（含稅）控制在１８００元以下，創(chuàng)全國同行最低。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，"石花"牌白砂糖順利打入娃哈哈、屈臣氏、可口可樂等著名飲料公司。２０００年３月博慶公司通過英國勞埃的質(zhì)量認證公司對ＩＳＯ９００２質(zhì)量體系的審核，成為中國首家通過國際質(zhì)量權(quán)威機構(gòu)認證的制糖企業(yè)。２００１年３月２６日，"石花"牌、"遠山"牌白砂糖同時榮獲中國綠色食品發(fā)展中心的綠色食品認定證書。

４．企業(yè)效益顯著提高：隨著高新技術(shù)和先進適用技術(shù)的廣泛應用，博慶公司依靠科技進步充分挖掘了企業(yè)內(nèi)部潛力，顯著地提高了經(jīng)濟效益，２００２年企業(yè)總產(chǎn)值達５６６５９萬元，實現(xiàn)利稅總額９０１３萬元。２００２／２００３年榨季廣西區(qū)經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的信息顯示，博慶公司在全區(qū)５０強企業(yè)排行榜中，產(chǎn)值進入前２４名，盈利進入前１４名，銷售收入進入前２６名。

今日博慶公司，堅持科技創(chuàng)新，走新型工業(yè)化道路，繼續(xù)深化應用電子信息技術(shù)、自動控制技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)等高新技術(shù)，向世界先進制糖企業(yè)邁進，為發(fā)展中國制糖業(yè)作出應有的貢獻。