我國的槍械發(fā)展過程經歷了從引進技術制造、自行設計仿制到完全獨立自行設計的過程，每個階段的代表產品分別是56式沖鋒槍、81式自動步槍、95式自動步槍。本文以這3種槍為代表，從裝配工藝性的變化，分析其設計和制造水平。

首先比較一下這3種槍的組成，詳細情況見表1。

從表1可以看出，隨著刺刀功能的增加，95式自動步槍的零部件總數最多。但除去刺刀后進行比較，95式自動步槍的零部件總數又是最少的，其中95式自動步槍的組件和部件數量最多，零件數量最少。這就是95式自動步槍的標準化、模塊化設計和優(yōu)化設計的體現，它為組織生產由串行型轉變?yōu)椴⑿行蛣?chuàng)造了條件，利于縮短生產周期，提高生產效率。3種產品相比較，95式自動步槍的性能具有明顯的優(yōu)勢。

再進一步比較3種產品的總裝配工藝，詳細情況見表2。

由表2可以看出，實現相同的功能，95式自動步槍裝配的總工序數、裝配工序數、修銼工序數都是最少的，我們再作進一步分析：

(1)裝配工序情況比較

56式沖鋒槍和81式自動步槍由于參與總裝配的結構比較復雜，除有組件和零件外，還有部件，并且參與總裝配的各件數目也較多，分別達44、49個，使總裝配工序數目多，流程長。

95式自動步槍總裝配的結構組成最簡單，只有組件和零件；參與數目最少，僅27個。95式自動步槍的裝配工序數大幅度減少，其主要原因首先是95式自動步槍采用模塊化設計，并且在零部件的設計過程中盡量采用標準化，優(yōu)先采用國標或國軍標，對95式槍族的相同功能部件實現系列化設計，各個功能模塊由零件制造、部件裝配、組件裝配再進入總裝配，這樣就使總裝配的工序流程相對較短，便于生產管理，提高裝配效率，也使零部件質量一致性得到有效控制，產品質量得到提高。

（2）修銼工序情況比較

56式沖鋒槍和81式自動步槍由于采用較多的木制件、沖壓件和鉚接件，在加工過程中難以控制尺寸精度，所以只有在總裝配時靠修銼來保證產品的裝配要求，導致修銼工序量大，使總裝配工序數目增加，裝配節(jié)拍緩慢，生產效率低下，只能靠增加人員的辦法完成生產任務。

而95式自動步槍的修銼工序只有上兩種產品的1/3，這主要應歸功于95式自動步槍的設計質量和零部件制造質量的提高。重要零件尺寸較一般零件尺寸提高一個精度等級，由于加工手段的改進和提高，在生產過程中關鍵件的加工采用數控加工中心和數控改造的普通設備，使零件的加工精度得到可靠的保證，體現在總裝過程中，就是修銼工序大幅度減少。除少數零部件需分組選配外，只有裝配閉鎖機構和發(fā)射機構等工序需要修銼，其余零部件可以直接裝配。

(3)總裝配工藝不同

95式自動步槍與56式沖鋒槍和81式自動步槍總裝配工藝明顯不同，由此導致裝配過程中的設備、夾模具、輔具輔料的配置也存在著差異。56式沖鋒槍和81式自動步槍的工裝配置數量和種類均比95式自動步槍多，所以95式自動步槍總裝配的生產管理相對簡單，生產場地明顯縮小，生產員工減少。

綜上所述，由于95式自動步槍設計中采用了模塊化、標準化和系列化，以及加工能力的顯著提高，使零件加工滿足裝配要求，致使總裝配工藝簡化，裝配效率提高。

目前，工廠正在研究如何取消為數不多的修銼工序，爭取達到互換裝配。

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(編輯/孫麗)