不論對何種產業(yè)來說，削減勞動成本賺取更高的利潤，幾乎已是企業(yè)經營的鐵律。包括耐克、銳步等美國運動鞋公司都紛紛外移至中國內地，利用廉價勞工的優(yōu)勢，以求提高獲利。但是紐巴倫公司這５年間卻反其道而行，它不僅沒有外移至低勞動成本的國家，美國的人力需求甚至還提高了兩倍，并且還開設了第５間工廠。

“紐巴倫”是怎么做到的？到緬因州“紐巴倫”的制鞋廠走一遭，你就會恍然大悟。原來“紐巴倫”的制鞋工人是運用高科技的技術來制造低技術的產品——球鞋，這就是紐巴倫公司成功的密訣。受過訓練的員工以小組團隊的工作方式進行６項作業(yè)。其中一部分人負責操作由２０個縫紉車頭同時運轉的設備，另一部分人控制由攝影機自動引導的車針，每隔幾分鐘就彼此交換作業(yè)；利用這樣的方式，一個工人的工作成果，可以抵上６部普通縫紉機的產量。

高科技再結合團隊分工，大大降低了“紐巴倫”在美國生產帶來的成本劣勢。制作一雙球鞋在美國只需花費２４分鐘，而亞洲廠生產一雙相同的鞋子卻需３個小時。若不是這樣，一雙４４美元的球鞋根本就負擔不起時薪１４美元的勞工成本。不過，“紐巴倫”已經把一雙球鞋的勞動成本降到了４美元。

在產業(yè)外移之際，“紐巴倫”仍保有其競爭優(yōu)勢，雖然平均一雙鞋的勞動成本高出亞洲廠２．７美元，但是要抵銷這個差異并不困難，通過拉近制造工廠與顧客的距離，球鞋新款式的推出更容易傳遞，成本的差距就抵銷了。G（紐 倫）