俞金林

1研制背景及概況

我國于20世紀(jì)70年代開始對小口徑進(jìn)行論證，并設(shè)計定型了87式5.8mm步槍彈和第一代87式5.8mm班用槍族。1982年又對5.8mm重彈作為重機槍、狙擊步槍用彈的可行性進(jìn)行了探討，并于1986年進(jìn)行了試驗，結(jié)果表明5.8mm重彈的射擊精度及侵徹力均與53式7.62mm普通彈相當(dāng)，可滿足通用機槍的要求?，F(xiàn)行國內(nèi)外狙擊步槍均是7.62mm以上口徑，它們有射程遠(yuǎn)、威力大的優(yōu)點，但都存在后坐力大、攜彈量少、全槍質(zhì)量過大、全槍長度過長、機動性差的缺點。如我國現(xiàn)行85式7.62mm狙擊步槍以及美國M21、德國PSG、俄SVD等狙擊步槍其長度均在1115～1220mm，質(zhì)量在4.4～8.1kg(見表)，既不能適應(yīng)山地、叢林地帶作戰(zhàn)，又不能適應(yīng)摩托、裝甲步隊使用。

因此，1989年正式立項對5.8mm重彈、發(fā)射藥、使用該彈的通用機槍、狙擊步槍及瞄準(zhǔn)鏡進(jìn)行了全系統(tǒng)的研制。88式5.8mm狙擊步槍的研制，歷時6年，于1996年完成生產(chǎn)試制任務(wù)，1997年裝備駐港部隊。在研制過程中以提高射擊精度為主線，對關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。著重解決了射擊精度、直彈匣供彈的可靠性、擊針與拉殼鉤斷裂、擊針慣性擊發(fā)造成單打連、射彈偏流修正等問題。

2主要技術(shù)特點

2.1總體性能

88式5.8mm狙擊步槍在世界上首創(chuàng)將小口徑彈用于狙擊步槍，彈頭飛行速度高，有效射程達(dá)800m，在1000m距離上可100％穿透3mm厚的A3鋼板。在此距離內(nèi)，其侵徹能力超過了85式7.62mm狙擊步槍。

在使用5.8mm普通彈條件下，射擊精度尚優(yōu)于俄羅斯SVD狙擊步槍、以色列伽利爾狙擊步槍，接近國外采用高精度專用比賽彈的狙擊步槍。

經(jīng)過各種特殊環(huán)境條件的使用試驗，88式5.8mm狙擊步槍故障率低，可靠性好，使用安全。

2.2“三無”結(jié)構(gòu)

該槍采用無托、無提把和無腮墊結(jié)構(gòu)型式。

2.2.1無托結(jié)構(gòu)

采用無托結(jié)構(gòu)突出的思想是大大縮短全槍長度，改善機動性。同時設(shè)計成直槍托有利于抵肩射擊時減小動力偶，提高射擊精度等。

無托實際上是將槍托套裝在機匣上，把機匣包容起來，使機匣與槍托合二為一，大大縮短全槍長度尺寸，減少槍托所占有的空間。

2.2.2無提把結(jié)構(gòu)

雖然提把有利于戰(zhàn)斗中轉(zhuǎn)移陣地時攜行，但其位置應(yīng)接近全槍的質(zhì)心，而這一位置正好是瞄準(zhǔn)鏡的位置，二者重疊，瞄準(zhǔn)鏡只有安置在提把上方，此時，瞄準(zhǔn)鏡連同提把的高度約75mm，提槍時要將提把與瞄準(zhǔn)鏡同時握持，最大的手也難以捏??；另外，從外形上看全槍高度尺寸大，顯得臃腫，失去平衡感，瞄準(zhǔn)鏡位置高需要增加貼腮墊。不設(shè)置提把，全槍布局緊湊，協(xié)調(diào)美觀。但要解決轉(zhuǎn)移陣地時單手?jǐn)y槍的問題，為此確定了單手?jǐn)y槍的位置在瞄準(zhǔn)鏡座之前，在全槍質(zhì)心位置靠前一點的上下護(hù)木部位，并調(diào)整了下護(hù)托右方尺寸的大小，使握持舒適，并保證握持部位與瞄準(zhǔn)鏡之間的空間。經(jīng)過征求部隊意見，認(rèn)為可滿足攜槍的要求，達(dá)到了不設(shè)置提把的目的。

2.2.3無腮墊

大多數(shù)狙擊步槍具有光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡和機械瞄具兩套瞄準(zhǔn)裝置，要使兩套瞄準(zhǔn)裝置在瞄準(zhǔn)上互不干涉，必須上下錯開。一般光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡的瞄準(zhǔn)基線高于機械瞄具，也就是說要有不同的貼腮高度，但人們的平均貼腮高度是一定的，過高過低都會造成疲癆，從而影響射擊效能。一般采取使用光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡時，裝上腮墊部件，而使用機械瞄具時，去除腮墊部件的方法，這樣增加了變換瞄具時的操作，而且腮墊容易丟失。

88式5.8mm狙擊步槍采用翻倒式機械瞄具結(jié)構(gòu)，翻倒后，不影響光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡瞄準(zhǔn)(圖1)。

使用機械瞄具時，可迅速卸下光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡，將準(zhǔn)星座和表尺座豎立，即可瞄準(zhǔn)，快捷迅速，達(dá)到了兩套瞄具具有相近的理想貼腮高度：機械瞄具50mm，光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡51mm。簡化了結(jié)構(gòu)，提高了勤務(wù)性(圖2)。

2.3瞄準(zhǔn)具

88式5.8mm狙擊步槍采用了光學(xué)和機械2種瞄具。光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡具有3～9倍連續(xù)可調(diào)的放大倍率，分劃內(nèi)裝定，調(diào)整簡便，可快速精確瞄準(zhǔn)目標(biāo)；光學(xué)瞄準(zhǔn)鏡采用燕尾座與槍結(jié)合，由旗形手柄緊定，裝卸快捷，重復(fù)裝定精度高，不影響準(zhǔn)確度。

機械瞄具直立時有可靠的定位，經(jīng)試驗長期重復(fù)扳倒與豎立，磨損量甚少，對射彈散布影響甚小。

2.4結(jié)構(gòu)簡單，一件多用

結(jié)構(gòu)簡單，模塊化設(shè)計與一件多用是5.8mm狙擊步槍的整體設(shè)計思想。全槍由槍身組件、槍機組件、復(fù)進(jìn)機組件、發(fā)射機組件，槍托、上護(hù)蓋和下護(hù)托、彈匣及腳架共9大部件組成。

發(fā)射機的全部零件組裝后，共用一個彈簧同時起到擊錘簧、阻鐵簧、單發(fā)組鐵簧、扳機簧的作用。發(fā)射機內(nèi)還有阻鐵保險、不閉鎖保險，構(gòu)成了多重保險功能。

槍托、上護(hù)蓋和下護(hù)托3大件組成全槍的外形，每件與槍身連接的插銷均連接在各自的本體上，不致散落。附件裝在下護(hù)托的握把內(nèi)。

輕便的兩腳架，具有可拆卸、可折疊、火線高可調(diào)的功能。

2.5人機工效好

合理安排人機操作尺寸和位置，發(fā)揮武器的最大射擊效能是狙擊步槍至關(guān)重要的，設(shè)計時，根據(jù)成年人體尺寸和部標(biāo)準(zhǔn)——《槍械人機環(huán)設(shè)計要求》合理地確定了有關(guān)參數(shù)。

2.5.1優(yōu)先確定瞄準(zhǔn)裝置的位置。瞄準(zhǔn)鏡眼罩到抵肩的合適距離是190～200mm，確定為195mm；表尺照門距離抵肩為245mm；因為是無托結(jié)構(gòu)，這個距離較近，宜采用覘孔，對覘孔的大小試裝了1.1mm×1.1mm，1mm×1mm，0.8mm×0.8mm3種小方孔，經(jīng)部隊使用試驗確定優(yōu)選為0.8mm×0.8mm；貼腮高度按人機環(huán)設(shè)計要求范圍是50～75mm，為使用瞄準(zhǔn)鏡不致過高，使全槍質(zhì)心接近槍膛軸線，最后，確定為51mm；表尺8個碼的貼腮高度為50～53mm。

2.5.2扳機到抵肩的距離。這一距離對射手操作省力是極為重要的。因為是無托結(jié)構(gòu)，握把與扳機要放在彈匣的前方，這就使得此距離過長，操作費力。為縮短此距離，使握把與扳機盡量靠近彈匣，所以采用直彈匣，以減小彈匣的總寬度；并將安裝方式改成直插式，以減小裝配距離。這樣按照中國人的一般臂長，優(yōu)化握把與扳機到抵肩的距離為365mm；并合理選擇握把的形狀，周長104mm，與槍膛軸線的夾角65°，使射手握持舒適省力。

2.5.3拉機柄與保險位置的設(shè)置。一般拉機柄均設(shè)置在槍機框上，由于是無托結(jié)構(gòu)，拉機柄距抵肩距離太近則操作時使不上力，根據(jù)全槍的布局，槍機組件采用短導(dǎo)軌長導(dǎo)引，槍機框以一長管伸展到前方，在導(dǎo)桿上作輔助引導(dǎo)，拉機柄設(shè)置在槍機框前端長管的右前方，拉機柄距抵肩375mm，使裝填操作自然省力。保險設(shè)置在機匣后下方，便于右手操作與左手托槍，或右手握槍左手操作，變換方便、迅速。

2.6應(yīng)用新材料、新工藝

構(gòu)成5.8mm狙擊步槍整體外形的槍托、上護(hù)蓋、下護(hù)托3大件均用超韌增強尼龍66注塑而成，基本色彩為黑色，總體均勻一致，外表面呈細(xì)麻點亞光面，既不發(fā)光又有好的手感；其熱變形溫度高(250～260℃)，并且來源豐富。

腳架采用高強度鋁合金，通過硬質(zhì)陽極氧化處理，有質(zhì)量輕，耐腐蝕，耐磨的優(yōu)點。

黑色金屬件采用化學(xué)復(fù)合成膜磷化技術(shù)，具有膜層薄、晶粒細(xì)，結(jié)合力強。其抗腐蝕能力比氧化高10倍以上。

槍管內(nèi)膛采用換向鍍鉻技術(shù)，使鉻層結(jié)晶均勻，提高了槍管使用性能。

槍管毛坯采用調(diào)質(zhì)處理，改善了加工性能，在長徑比特別大的情況下，保證了內(nèi)膛加工質(zhì)量。

對復(fù)雜的關(guān)鍵件如槍機組件、機匣、瞄準(zhǔn)鏡座等尺寸精度要求高，形位公差要求嚴(yán)的零件采用加工中心加工。對表尺覘孔采用激光或數(shù)控線切割機加工。其余盡量采用少切屑或無切屑的沖壓、型鍛、注塑、焊接等工藝?！?/p>

(編輯/魏開功)