新華三集團投身“產(chǎn)業(yè)大腦＋未來工廠”實踐，打造浙江省“未來工廠”標桿——新華三“未來工廠”，同時，推出工業(yè)數(shù)字大腦計劃和數(shù)字工業(yè)融合解決方案，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等數(shù)字化創(chuàng)新平臺，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化

按照習(xí)近平總書記關(guān)于深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展指示精神，圍繞浙江省數(shù)字化改革相關(guān)工作部署，新華三集團積極參與浙江省數(shù)字經(jīng)濟系統(tǒng)建設(shè)，投身“產(chǎn)業(yè)大腦＋未來工廠”實踐，打造浙江省“未來工廠”標桿——新華三“未來工廠”，同時，推出工業(yè)數(shù)字大腦計劃和數(shù)字工業(yè)融合解決方案，充分運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等數(shù)字化創(chuàng)新平臺，推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產(chǎn)業(yè)化。

打造“未來工廠”新標桿，引領(lǐng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

新華三“未來工廠”充分利用5G、AI、邊緣計算等先進的數(shù)字化技術(shù)，結(jié)合最先進的生產(chǎn)運營管理實踐，通過一整套的IT應(yīng)用系統(tǒng)（ERP、MES、WMS、TMS、WCS、IOT、QMS、SRM等），實現(xiàn)產(chǎn)品和解決方案的有效結(jié)合，達到生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)產(chǎn)品、人員及生產(chǎn)信息化的全面互聯(lián)互通和自動化、智能化、可視化運作，打造“精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色”的“未來工廠”新標桿。其打造的數(shù)字智能平臺承載了智慧計算、智能存儲等底層功能，也包攬了智能連接和智能終端等數(shù)字化功能與設(shè)備，在生產(chǎn)管理、制造協(xié)同、物流管理、質(zhì)量管理等方面打造了牢固的智能數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施。

在設(shè)計精益化上，工廠運用行業(yè)首創(chuàng)的全自動服務(wù)器主板組裝線，實現(xiàn)了從“SMT單板生產(chǎn)—單板組裝測試—整機裝配測試—包裝”的自動化生產(chǎn)，單臺設(shè)備人力消耗降低7倍，人均產(chǎn)出提升5倍，同比減少60%人員作業(yè)。

在作業(yè)智能化上，從計劃、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、設(shè)備、園區(qū)全方位著力，5G的創(chuàng)新技術(shù)全方位地融入到了生產(chǎn)、控制和檢測的各個環(huán)節(jié)。SPI錫膏檢測設(shè)備、AOI自動光學(xué)檢測機等專業(yè)設(shè)備都能通過5G專網(wǎng)接入邊緣算力平臺，在5G網(wǎng)絡(luò)的加持之下，智能化的生產(chǎn)線能讓幾千個零部件在極短時間內(nèi)快速組合，全方位的AI視覺檢測保證了產(chǎn)品品質(zhì)，為數(shù)字世界筑造起了一個堅實有力的算力中樞。單板無人化、自動化率88%，智能制造直通率96%，智能工廠的作業(yè)能力達到業(yè)界領(lǐng)先水平。值得一提的是，在智能工廠內(nèi)，約90%的生產(chǎn)設(shè)備、機械手、AGV等都已通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)無縫鏈接，“以機代人”不僅大大降低工人的勞動強度和操作難度，通過對設(shè)備全生命周期狀態(tài)數(shù)據(jù)的全面剖析，更能輕松實現(xiàn)預(yù)測性維護，降低生產(chǎn)風(fēng)險，延長設(shè)備壽命。

在制造柔性化上，支持高度定制化的生產(chǎn)模式，柔性化提升20倍，最大程度滿足客戶個性化需求；智能工廠的全國第一條全自動服務(wù)器整機組裝線大量地使用“機械臂”，采取無感快速變線。通過5G網(wǎng)絡(luò)接受著來自云端的統(tǒng)一指令，換線時間從20—30分鐘/次降低到0—3分鐘/次，換線效率提升7—12倍。

在智能物聯(lián)方面，5G和AI的結(jié)合讓設(shè)備實現(xiàn)智能感知和思考。400萬像素的高清畫面可以實時傳遞到“數(shù)字大腦”中，精準地分析出視頻畫面中潛在的風(fēng)險，實現(xiàn)設(shè)備的異常主動預(yù)警、預(yù)防性維護等智能化應(yīng)用，設(shè)備稼動率提升15%，實現(xiàn)了60類1500余臺設(shè)備運行狀態(tài)的智能監(jiān)測和零重大設(shè)備故障停機率；配合5G巡檢機器人，真正構(gòu)建起全方位無死角的安全防護體系，確保工廠生產(chǎn)流程和資產(chǎn)安全的萬無一失。

在綠色低碳方面，基于“1＋4”的零碳園區(qū)設(shè)計理念，踐行“雙碳”戰(zhàn)略。即一個零碳園區(qū)操作系統(tǒng)和“源”“探”“管”“服”四大模塊，構(gòu)建園區(qū)雙碳數(shù)據(jù)底座，覆蓋園區(qū)全鏈條服務(wù)，園區(qū)架設(shè)1萬平方米光伏面板，裝機容量可達1000KW，預(yù)計可實現(xiàn)年發(fā)電100萬千瓦時，經(jīng)濟效益約1600萬元，且年度減少CO2排放量預(yù)計可達990噸，引領(lǐng)園區(qū)綠色變革。

探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能新模式，激發(fā)企業(yè)發(fā)展新動能

在浙江省產(chǎn)業(yè)大腦的目標定位和總體架構(gòu)指導(dǎo)下，新華三集團依托數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施、云與智能平臺、主動安全和統(tǒng)一運維等多維度數(shù)字化創(chuàng)新實力，打造基于iCM（網(wǎng)絡(luò)—協(xié)同—智造）模式的信息通信產(chǎn)業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，憑借強大的中臺技術(shù)，以及對5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的積累，打造模塊化的解決方案，并幫助制造業(yè)企業(yè)去梳理、整合、分析、鏈接不同的環(huán)節(jié)，完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用。平臺鏈接數(shù)百家上游零部件供應(yīng)商和近千家下游客戶，通過在上下游產(chǎn)業(yè)鏈之間、各代工廠內(nèi)部車間之間、車間內(nèi)部各產(chǎn)線之間持續(xù)不斷進行生產(chǎn)運營優(yōu)化與數(shù)據(jù)打通，以全方位智能管理能力助力信息通信產(chǎn)業(yè)鏈智能化轉(zhuǎn)型。

新華三運用行業(yè)首創(chuàng)的全自動服務(wù)器主板組裝線，實現(xiàn)了從“SMT單板生產(chǎn)—單板組裝測試—整機裝配測試—包裝”的自動化生產(chǎn)。

此外，針對制造業(yè)不同層次的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，新華三集團形成了包含工廠、企業(yè)和產(chǎn)業(yè)三個級別的數(shù)字工業(yè)融合解決方案，幫助用戶打破邊界，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)共融、生態(tài)共生，構(gòu)建全新的工業(yè)數(shù)字世界。針對制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)治理、企業(yè)治理、工廠末梢三個不同層次的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，提出了產(chǎn)業(yè)級（政府治理）、企業(yè)級（區(qū)域級）、現(xiàn)場級的三級聯(lián)動數(shù)字產(chǎn)業(yè)空間，以期幫助制造業(yè)企業(yè)完成平臺化設(shè)計、智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、個性化定制、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理的深度數(shù)字轉(zhuǎn)型，亦能夠幫助政府掌握產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況，做出正確決策。

目前，總投資10億元的智能工廠一期已投入運行，達產(chǎn)后可支撐年產(chǎn)30萬臺服務(wù)器的生產(chǎn)規(guī)模。未來，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型邁向“深水區(qū)”的時代，新華三未來工廠將站在智能制造最前沿，深入踐行國家戰(zhàn)略，按照全省數(shù)字化改革的目標和要求，聚焦“產(chǎn)業(yè)大腦＋未來工廠”建設(shè)，進一步把創(chuàng)新和能力帶入更多工廠的建設(shè)和改造中，以“數(shù)字大腦”推動制造業(yè)邁向下一個階段的智能進化之旅，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、為浙江建設(shè)全球先進制造業(yè)基地貢獻力量，為我國實現(xiàn)制造強國貢獻力量。