張 浩

（大慶油田第八采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163000）

1 引發(fā)油田集輸管線內(nèi)外腐蝕的因素

1.1 集輸管線質(zhì)量不佳引發(fā)的腐蝕

油田集輸管線的質(zhì)量在很大程度上決定了其抗腐蝕性能，因此在管線施工前，需要對管線供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行全面評估，重點(diǎn)分析其管線供貨經(jīng)驗(yàn)及返貨率，以此從源頭上控制管線質(zhì)量。同時(shí)，管線的焊接技術(shù)也會(huì)影響其抗腐蝕性能。部分已經(jīng)達(dá)到報(bào)廢年限的管線并沒有被全部拆除，而是將有嚴(yán)重質(zhì)量問題的管線段拆除焊接新管道，新舊管道由于預(yù)應(yīng)力不同、元素含量不同因此在抗腐蝕性能力上也有明顯的差異，如果焊接技術(shù)水平不足或者新舊管線變形程度不一，焊縫位置就會(huì)發(fā)生較為嚴(yán)重的腐蝕。此外，管線較薄部位抗腐蝕性較低，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

1.2 防腐層脫落或老化引發(fā)的腐蝕

在油田集輸管線建成投入后，應(yīng)當(dāng)定期對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、防腐蝕性能檢測，并對腐蝕嚴(yán)重的部位采取相應(yīng)的處理措施。在防腐處理過程中，技術(shù)人員的能力、對管線防腐工作的重視程度、新技術(shù)及新設(shè)備的應(yīng)用情況等都會(huì)影響防腐處理的效果。例如在腐蝕嚴(yán)重部位的防腐處理中，部分人員選擇對腐蝕部位進(jìn)行焊接處理，如果處理技術(shù)不達(dá)標(biāo)，或者在處理過程中對管線造成了機(jī)械損傷，則會(huì)縮短防腐層的有效壽命、降低防腐層的防腐性能。同時(shí)，防腐層的脫落具有傳遞效應(yīng)，微小的裂縫則會(huì)導(dǎo)致空氣及水汽的進(jìn)入，會(huì)對管線其他部位造成腐蝕[1]。

1.3 外界氣候及環(huán)境所引發(fā)的腐蝕

外界氣候及環(huán)境，如空氣濕度、溫度、腐蝕性介質(zhì)含量等都會(huì)對油田集輸管線造成不同程度的腐蝕。在信息科技時(shí)代，由外界氣候及環(huán)境引發(fā)的管線腐蝕一般利用數(shù)字化探測及檢測技術(shù)先對管線所處的外部環(huán)境進(jìn)行綜合評價(jià)，再對管線的腐蝕情況進(jìn)行總結(jié)。通常情況下，此類型腐蝕檢測項(xiàng)目包括管線定位（應(yīng)用管線檢測儀設(shè)備）、防腐蝕層破損點(diǎn)（應(yīng)用手持衛(wèi)星定位導(dǎo)航儀）、防腐蝕層性能評價(jià)（應(yīng)用管線電流測繪系統(tǒng)）、管壁厚度（應(yīng)用管道腐蝕智能檢測儀）等。

2 油田集輸管線內(nèi)外防腐技術(shù)及其運(yùn)用

2.1 緩蝕劑防腐技術(shù)及其運(yùn)用

原油中腐蝕介質(zhì)的存在是引發(fā)油田集輸管線腐蝕的重要因素之一。當(dāng)前油田集輸管線一般為金屬材質(zhì)，原油中腐蝕介質(zhì)對于管線的侵蝕作用更為明顯，在不影響原油質(zhì)量的基礎(chǔ)上，可以選擇在腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑的方式進(jìn)行防腐，其具有價(jià)格低廉、防腐蝕效果明顯的作用。但在實(shí)際的應(yīng)用過程中還需要對緩蝕劑的性能進(jìn)行深入的分析，在最大程度上保證緩蝕劑內(nèi)物質(zhì)不會(huì)影響原油的介質(zhì)，同時(shí)要精確計(jì)算緩蝕劑的添加量，以保證能夠達(dá)到良好的防腐效果[2]。

2.2 防腐涂層技術(shù)及其運(yùn)用

防腐涂層技術(shù)一般應(yīng)用于油田集輸管線外部防腐中，該技術(shù)的原理是通過在管線外部噴涂一層薄而致密防腐層隔絕管線與外部環(huán)境，防止空氣濕度過高或空氣中的腐蝕性介質(zhì)侵蝕管線。在應(yīng)用過程中，首先要綜合評估管線的運(yùn)行環(huán)境，并以此為依據(jù)選擇防腐層的性能，如耐高溫防腐層、耐負(fù)荷防腐層等；其次，要測定防腐層穩(wěn)定性、電絕緣性、耐高溫性、防水性、抗微生物腐蝕等性能，再結(jié)合管線運(yùn)行環(huán)境合理選擇防腐涂層[3]；最后，在噴涂防腐層前，需要對管線質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，主要原因在于如果管線原本有較大的質(zhì)量缺陷，則會(huì)影響防腐層的形成，為此，需要對有質(zhì)量缺陷的管線進(jìn)行維修或更換，再為其噴涂防腐材料。隔絕管線與外部環(huán)境。

2.3 陰極防腐技術(shù)及其運(yùn)用

陰極防腐技術(shù)常用于長距離的油田集輸管線的防腐。陰極防腐技術(shù)中的外加電流陰極保護(hù)技術(shù)將被保護(hù)的管線連接負(fù)極電源，并在電源的正極處接入一塊能導(dǎo)電的惰性材料，能夠有效的抑制金屬電子的損失，從而實(shí)現(xiàn)管線防腐的目的。

3 結(jié)語

引發(fā)油田集輸管線腐蝕的因素主要包括自然因素、人為施工因素以及管線自身質(zhì)量因素。為了保障油田集輸管線運(yùn)行質(zhì)量及安全性，應(yīng)綜合對比緩蝕劑技術(shù)、防腐涂層技術(shù)及陰極防腐技術(shù)的應(yīng)用難度、成本、應(yīng)用范圍，繼而保證油田集輸管線防腐施工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一。