李文超

（天津（中材）重型機械有限公司 天津市 300000）

0 引言

自動化技術使機械制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)工藝從勞動力密集型向技術密集型開始轉(zhuǎn)變，提高了生產(chǎn)力，使生產(chǎn)技術不斷向著完善化，規(guī)范化的方向發(fā)展。本文著重探究機械自動化技術在生產(chǎn)制造中質(zhì)量控制的有關問題。

1 智能化控制，減少計算誤差

機械制造在生產(chǎn)工序上具有科學性和嚴密性，生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，任何一點細小的錯誤都會影響產(chǎn)品質(zhì)量。在自動化技術的支持下，把每一個環(huán)節(jié)都置于計算值的控制下，操作人員僅需觀測數(shù)據(jù)變化就就可以及時的發(fā)現(xiàn)問題并予以改正，減少風險發(fā)生的可能，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量擴大產(chǎn)量的需求。

例如：在實際操作中，人員設備等因素都會導致機器運轉(zhuǎn)與先前的設定出現(xiàn)偏差，所以技術人員要在初期的方案設定中要為合理誤差的出現(xiàn)留有波動空間。首先技術人員在初期的程序設定上要進行科學規(guī)劃，改變傳統(tǒng)的經(jīng)驗主義而采取大數(shù)據(jù)收集整理的方式。如在輥壓機的加工制作中，技術人員開展信息收集，根據(jù)數(shù)據(jù)庫中保留的輥壓機關鍵設備報損情況推斷出影響輥壓機質(zhì)量的原因。物料粒度超標、安全銷故障、液壓系統(tǒng)故障以及輥面完整程度等方面對質(zhì)量起到主要作用。安全銷故障主要是指凸形塊受到力的軸向分量大于碟形彈簧的彈力，使安全銷損壞或碟形彈簧失效，會造成安全銷頻繁脫出、系統(tǒng)跳停。技術人員針對這幾方面開展多次實驗并進行信息記錄。之后將數(shù)據(jù)輸入到計算機系統(tǒng)中，計算機通過大數(shù)據(jù)分析計算出一個合理的誤差范圍。技術人員在編程中依據(jù)所得設定合理誤差，用程序指令計算機進行大規(guī)模生產(chǎn)，機械設備就可以自動生產(chǎn)加工。操作人員僅需在電腦前監(jiān)控各項指標的波動情況，確保其在既定的合理范圍內(nèi)變動，這樣就可以減少人工因素的干預提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。除此之外，在程序編制階段還要通過計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存儲功能，把相似數(shù)據(jù)放在一起進行對比分析，使自動化控制系統(tǒng)對生產(chǎn)工序中可能出現(xiàn)的問題提前進行預測，以便于在失誤出現(xiàn)的第一時間做出判斷并提供最高效的解決方案及時止損。同時人工操作具有經(jīng)驗主義色彩，所以在程序的設定上技術人員可以合理借鑒其經(jīng)驗傳遞的優(yōu)點，利用自動化系統(tǒng)的前定控制功能，把以往的經(jīng)驗積累融入到程序的設定中。從人工與大數(shù)據(jù)信息處理兩個方面入手開展預判工作，制定出一套嚴密規(guī)范化的生產(chǎn)標準，使自動化系統(tǒng)實時進行自我監(jiān)測，保證在錯誤出現(xiàn)的第一時間完成認定與修復，把機械制造控制在安全范圍內(nèi)。技術人員通過計算系統(tǒng)輸出的結(jié)果，了解生產(chǎn)的全過程提高檢修工作的準確化程度保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性。最大程度上改善了生產(chǎn)依靠工作經(jīng)驗的情況，提高整體工作效率。

2 虛擬化應用，提高生產(chǎn)效率

在經(jīng)濟快速發(fā)展的當下，企業(yè)為提高市場競爭力不斷開展兼并活動，這就使企業(yè)從單一產(chǎn)品的生產(chǎn)向大規(guī)模集成化的方向轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術以人力為主并且實行區(qū)塊化管理，各部分之間相對獨立聯(lián)系性不強適合小規(guī)模生產(chǎn)。因此為滿足綜合性發(fā)展的需要，企業(yè)要積極進行技術升級形成人工智能，電子信息和多媒體等多項技術結(jié)合的虛擬化應用模式。通過模擬生產(chǎn)環(huán)節(jié)，檢測出生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題進行預判，提前規(guī)劃相應的解決措施，最大程度上保障生產(chǎn)的穩(wěn)定運行以提高生產(chǎn)效率。

例如開展虛擬化應用模式，提高生產(chǎn)效率。技術人員通過模仿產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程對可能出現(xiàn)的問題進行預判，如在輥壓機加工項目中，技術人員將機架、軸承座以及端部件作為輥壓機的重要部件進行加工。首先利用多媒體技術將生產(chǎn)器械，原料等轉(zhuǎn)換為3D立體圖的形式后進行縮小還原。技術人員通過智能化應用在數(shù)據(jù)庫中篩選出有代表性的幾組數(shù)據(jù)把它們輸入到模擬系統(tǒng)中，操作人員開啟預先編制好的程序，虛擬系統(tǒng)即可工作。如輸入軸承寬度為720mm，軸承支撐中心距尺寸為3000mm，數(shù)據(jù)庫就自動為其匹配相應大小的軸承底座，并且可以容納軸承底座在既定范圍內(nèi)的合理誤差。在重要部件的加工完成后，虛擬系統(tǒng)可以進行輥壓機的模擬組裝。多媒體技術發(fā)揮強大的動態(tài)構(gòu)圖能力，將各零部件合成在一起模擬現(xiàn)實中的組裝過程，操作人員檢測組裝程序是否存在問題并及時進行整改。最后通過創(chuàng)設現(xiàn)實中可能發(fā)生的多種故障情況，來檢驗輥壓機的使用性能。對生產(chǎn)全過程的模擬可以在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前對各種不利情況進行預判，再利用人工智能系統(tǒng)保留數(shù)據(jù)作為判斷依據(jù)，一旦發(fā)生類似情況計算機系統(tǒng)就可以根據(jù)數(shù)據(jù)在第一時間向工作人員傳達信息精準定位并提供高效的解決方案，減少檢測和判斷時間降低風險較少不必要的經(jīng)濟損失。電子信息系統(tǒng)在虛擬化應用中起到連接各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的紐帶作用，把生產(chǎn)過程串聯(lián)成一個有機整體，當一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后及時切斷其他環(huán)節(jié)與它的聯(lián)系削弱危害的影響程度及時止損。電子信息系統(tǒng)還兼具定位報警功能，在智能化應用發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)后電子信息系統(tǒng)向工作人員發(fā)出預警并上報故障發(fā)生地的位置，大大節(jié)約檢修時間。把生產(chǎn)的全過程置于計算機系統(tǒng)的監(jiān)控之下，通過大量的前期準備工作完善工作規(guī)劃，使其與實際生產(chǎn)情況更加貼近更具實用性與科學性，進而提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和核心競爭力。

3 集成化應用，嚴控工作準確度

在經(jīng)濟騰飛的今天，機械生產(chǎn)企業(yè)大量出現(xiàn)，市場競爭加劇。因此企業(yè)必須改變以往單一生產(chǎn)模式，積極開發(fā)新產(chǎn)品更新生產(chǎn)工藝滿足市場需要。而傳統(tǒng)的制造業(yè)主要是勞動力密集型，無論是技術水平還是生產(chǎn)規(guī)模都無法適應新趨勢同時機械加工制作工藝較為復雜涉及到多種技術。綜上，機械加工制造企業(yè)要主動推進集成化生產(chǎn)模式，緊密聯(lián)系各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)嚴控工作的準確程度。

例如開展集成化應用模式，嚴格把控各生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高工作的準確度。面對不斷激烈的市場競爭，機械制造企業(yè)大力開展兼并活動提高核心競爭力。如單一的軸承制造企業(yè)將業(yè)務擴展為輥壓機組裝。因此企業(yè)就要同時兼具軸承制造工藝和輥壓機組裝技術。企業(yè)學習外國的先進管理方式，采用計算機進行集成化控制：人工與自動化技術結(jié)合。推出準時生產(chǎn)，敏捷制造，精益生產(chǎn)，并行工程等計算機自動化生產(chǎn)為主，人為控制為輔的管理模式。改變傳統(tǒng)落后松散的制度體系向集成化方向發(fā)展，把各類自動生產(chǎn)技術集中控制，處理好生產(chǎn)鏈的高效運行。機械制造部門根據(jù)各類自動化技術的側(cè)重點不同分為信息傳導系統(tǒng)，數(shù)據(jù)模擬系統(tǒng)，裝置操控系統(tǒng)三類。先將這三個系統(tǒng)按照先后順序有序的排列在生產(chǎn)鏈上，啟動運行程序。在正式投產(chǎn)前數(shù)據(jù)模擬系統(tǒng)發(fā)揮還原仿真的功能預判可能發(fā)生的問題并保存到信息傳導系統(tǒng)，啟動裝置控制系統(tǒng)后進行生產(chǎn)，一旦出現(xiàn)前期預測的問題信息傳導系統(tǒng)向裝置控制系統(tǒng)傳遞要求其停止生產(chǎn)的指令，裝置控制系統(tǒng)自動切斷各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系防止損失的進一步擴大，在危險解除后再自行開始生產(chǎn)。機械制造企業(yè)充分利用計算機系統(tǒng)的集成化管理優(yōu)勢，提高生產(chǎn)效率與工作精準度，達到經(jīng)濟效益最大化的目的。

4 總結(jié)

在技術型經(jīng)濟發(fā)展的今天，企業(yè)要不斷學習以提高自身的業(yè)務能力在市場競爭中處于有利地位。自動化技術的應用通過智能化，虛擬化，集成化的工作模式來減少計算誤差，嚴控工作準確度，提高生產(chǎn)效率，促使器械制造企業(yè)獲得更多經(jīng)濟利益。