陶 樂

(新疆天業(yè)集團天偉水泥有限公司，新疆 石河子市 832000)

淺析V型選粉機在擠壓預破碎閉路系統(tǒng)中的應用

陶 樂

(新疆天業(yè)集團天偉水泥有限公司，新疆 石河子市 832000)

V型選粉機作為一種不帶動力的打散分級設備，以其結構簡單、工作效率高、耐磨性能高、維修簡單等優(yōu)點被廣泛應用于水泥粉磨系統(tǒng)中。本文以我公司的水泥粉磨生產線為例，介紹擠壓預破碎閉路系統(tǒng)存在的問題，并詳細介紹技術改造方案以及取得的效果，供同行參考借鑒。

V型選粉機；輥壓機；技術改造

我公司的水泥粉磨生產線為V型選粉機、輥壓機、球磨機等組成的水泥擠壓預破碎粉磨系統(tǒng)。自投產以來，該系統(tǒng)一直不穩(wěn)定，產量低、比表面積低等問題，沒有達到預期效果。對此，我們對該擠壓預破碎閉路系統(tǒng)進行了技術改造，經過一年的調整優(yōu)化，系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，產量和質量均有保證。

1 擠壓預破碎閉路系統(tǒng)存在的問題

1.1 系統(tǒng)結構

如圖1所示為該擠壓預破碎閉路系統(tǒng)的結構，工藝流程為：配料站給系統(tǒng)提供物料，物料通過提升機進入到輥壓機的稱重倉中，而V型選粉機中的粗粉物流此時也進入到稱重倉中，稱重倉給輥壓機喂料，物料在輥壓機中被擠壓破碎，然后再通過循環(huán)提升機進入到V型選粉機中，在這里進行物流的粗細分級，粗粉物流再一次進入到輥壓機的稱重倉中，而細粉物料則被旋轉除塵器收集起來，然后輸送到斜槽中進入半成品庫。

圖1 擠壓預破碎閉路系統(tǒng)結構示意圖

1.2 問題

在該擠壓預破碎閉路系統(tǒng)中，存在如下幾個方面的問題：1、循環(huán)風機長時間處于超負荷運轉狀態(tài)下，葉輪磨損嚴重。2、V型選粉機中有30%左右的細粉物料未能被分離出來，而是與粗粉物料一起進入到稱重倉中，再一次通過輥壓機進行擠壓破碎，從而出現嚴重的過度粉磨情況。而且，不少細粉物料進入輥壓機后導致輥壓機輥縫和稱重倉的控制不穩(wěn)，造成系統(tǒng)運行的波動。3、大量細粉物料進入球磨機中，逐漸積累在磨內形成了較厚的料層，這樣就降低了鋼球對物料的沖擊力度，降低了球磨機的粉磨效率。4、料餅提升機頻繁報警，嚴重影響了產量的提高。根據原定設計目標，即使輥壓機處于最大循環(huán)負荷時，料餅提升機也能滿足生產需求。但是該水泥粉磨閉路系統(tǒng)自投產以來，頻繁出現料餅提升機的報警，甚至出現幾次因電流過大造成料餅提升機的跳停，不得不進行停機處理，而處理的時間又較長，長此以往就對正常的生產活動產生重要影響。5、在運行期間，該系統(tǒng)的水泥磨頭頻繁溢出物料，且水泥的比表面積較設計少，若要解決這一問題，則必須降低產量。

2 技術改造措施

2.1 在多次運轉和停機檢修中進行觀察分析發(fā)現：循環(huán)風機超負荷運轉和葉輪嚴重磨損的原因是：旋風除塵器下的重錘式雙翻板閥松動，其鎖風存在較大的縫隙，這一問題導致不少細粉物料在除塵器中產生二次飛揚，不少細粉物流進入到系統(tǒng)中循環(huán)，這一就使得系統(tǒng)中存在較多的積塵，導致循環(huán)風機長時間超負荷運行，也導致葉輪的過度磨損。對此，我們去除了這兩個重錘式雙翻板閥，在該位置安裝兩個星形下料器，解決鎖風問題。

2.2 分析發(fā)現，V型選粉機的打散選粉效果不佳，為解決這一問題，拆除一個旋風除塵器，并在此位置設置一臺V型選粉機專用的渦流選粉機，其作用是將V型選粉機中抽出的含塵氣流使其進入到選粉機中進行分選，將合格的半成品（細粉物料）通過除塵器進入到半成品庫中。而粗粉物料則進入稱重倉中進行再一次的擠壓破碎處理。

2.3 重新設定球磨機的運行參數，并優(yōu)化設計球徑級配和磨機的倉長，適應入磨物料粒徑的變化，提高磨機的粉磨效率。

2.4 料餅提升機頻繁報警的原因是因為該系統(tǒng)的提升機采用離心+重力卸料方式，當料滿時則拋得遠，料淺時則拋得近。而料拋得遠時與機殼碰撞會產生一條回彈線，部分物料在系統(tǒng)運行過程中由料斗背帶過出料口，產生回料問題。對此，我們通過理論計算和現場分析，移動防反彈板的位置，并改進進料方式，防止出現料滿現象，從而有效減少料餅提升機的回料，穩(wěn)定料餅提升機的電流，滿足正常生產的需要。在生產過程中沒有出現料餅提升機頻繁報警現象，實現了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定生產。

2.5 磨頭溢料、水泥比表面積低問題的處理上，將除塵器收集到的物料從原來的輸入半成品庫中改成輸送到磨尾提升機中，送入選粉機中進行分選，提高水泥成品的比表面積。另外，提高磨尾排風機的頻率，保證磨內良好的通風條件。同時在磨內擋料圈的下部用耐磨鋼板焊堵住1/3。調整磨機的研磨級配，提高水泥質量。將原先的三級配變成四級配。通過以上措施，磨尾排風機的頻率顯著提高，產量比改造前增加16%左右，而水泥的比表面積也達到設計要求，磨頭溢料問題得到解決。

3 改造效果

經過一系列的改造，并對水泥粉磨生產線進行一年的運行觀察，發(fā)現擠壓預破碎系統(tǒng)運行良好，未出現系統(tǒng)運行不穩(wěn)等問題，與改造前相比，系統(tǒng)的產量提升20%左右，新增近1000萬元利潤。在系統(tǒng)能耗方面，在改造前，生產1噸水泥大約耗電35kw/h，改造后，每噸水泥能節(jié)約5度電左右，按照每度電0.5元計算，生產一噸水泥可以節(jié)約2.5元。而一年的產量約200萬噸，這樣一年大約能節(jié)省500萬元，取得顯著經濟效益。在熟料的用量上，每噸水泥生產可以節(jié)約30kg的熟料，但是需要增加30kg的混合材，30噸熟料價格比30kg混合材價格低4.5元，這樣一年就可以節(jié)省1125萬元。

綜上，對擠壓預破碎閉路系統(tǒng)進行技術改造，不僅能保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行生產，同時還能在保證水泥產品質量的基礎上降低能耗、節(jié)約成本、提高產量，每年能新增利潤2625萬元左右。隨著水泥生產要素成本的增加，水泥生產企業(yè)的利潤空間被壓縮，急需不斷加強技術改造，節(jié)能提產，充分挖掘水泥粉磨生產線的改造潛能，在保證水泥產品質量的基礎上增加利潤點，提高產量，減少能耗，推動企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。我公司對擠壓預破碎閉路系統(tǒng)生產運行中存在的問題進行分析研究，提出相應的改進措施，優(yōu)化該系統(tǒng)，調節(jié)系統(tǒng)運行的各個參數，保證了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，取得顯著經濟效益。

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1007-6344（2015）04-0009-01