趙雪峰

（開(kāi)灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，河北 唐山 063000）

液壓支架立柱千斤頂是液壓支架的主要支護(hù)部件，在井下長(zhǎng)期使用后，因漲缸、拉傷、腐蝕等現(xiàn)象而報(bào)廢的比例越來(lái)越大，給生產(chǎn)維修單位帶來(lái)了巨大壓力，直接影響工作面的有序生產(chǎn)。

圖1 缸筒表面拉傷

圖2 缸筒表面腐蝕

產(chǎn)生這些損壞的原因主要是采區(qū)頂板壓力過(guò)大、乳化液的配置比例不當(dāng)、液壓介質(zhì)中摻雜混合污染物等因素。原有的修復(fù)工藝主要是對(duì)液壓缸工作區(qū)堆焊、重新鏜孔、重新電鍍等，或采用低溫鍍鐵工藝。傳統(tǒng)的修復(fù)工藝，存在以下問(wèn)題：

（1）缸筒堆焊處理，缸筒原有的冶金成分被破壞，缸筒硬度降低，降低了支護(hù)強(qiáng)度；

（2）堆焊處理帶來(lái)了缸口位置與工作區(qū)位置的同軸度差，缸筒變形嚴(yán)重；

（3）低溫鍍鐵，雖對(duì)缸筒的冶金成分、尺寸公差等無(wú)影響，但存在生產(chǎn)率低、能耗大等問(wèn)題，且因節(jié)能環(huán)保問(wèn)題而難以擴(kuò)大產(chǎn)能，難以保證快速發(fā)展的綜采生產(chǎn)需求。

1 研究?jī)?nèi)容

本研究是替代原有液壓缸堆焊、鏜孔、電鍍或低溫鍍鐵等傳統(tǒng)修復(fù)工藝，通過(guò)研究缸筒內(nèi)孔不銹鋼鑲套工藝，恢復(fù)設(shè)計(jì)尺寸，并提高缸筒內(nèi)表面硬度和耐磨性，達(dá)到缸筒內(nèi)表面抗拉傷、抗腐蝕的應(yīng)用效果。

主要研究?jī)?nèi)容，如下：

（1）研究液壓支架雙伸縮立柱及千斤頂?shù)膬?nèi)孔不銹鋼鑲套修復(fù)工藝過(guò)程，包括缸筒內(nèi)孔粗鏜、不銹鋼筒卷圓、不銹鋼筒環(huán)焊與直縫焊接、不銹鋼筒滾壓加工等。

（2）研究匹配上述工藝過(guò)程的工藝裝備，包括專(zhuān)用焊接機(jī)床、可調(diào)整液壓滾壓工裝、高精度卷板機(jī)床、不銹鋼筒壓裝設(shè)備等。

（3）內(nèi)孔不銹鋼鑲套修復(fù)工藝實(shí)踐，選擇待修的液壓支架雙伸縮立柱及千斤頂進(jìn)行內(nèi)孔鑲套，修復(fù)后尺寸性能達(dá)到圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 工藝過(guò)程

本研究以φ230/φ180液壓支架雙伸縮立柱的外缸筒為例，進(jìn)行內(nèi)孔鑲套，具體工藝過(guò)程如下：

圖3 φ230/φ180液壓支架雙伸縮立柱原始圖紙

（1）外缸筒的缸底車(chē)床切割；

（2）缸筒調(diào)直。檢驗(yàn)缸筒是否存在彎曲變形，如有彎曲需采用壓力機(jī)校直，確保1m范圍內(nèi)的彎曲度小于1mm；

（3）缸筒粗鏜。以原內(nèi)孔為基準(zhǔn)，在缸筒兩側(cè)的外圓上倒20°倒角（此倒角作為缸筒粗鏜的定位基準(zhǔn)），缸筒在深孔鉆鏜床上進(jìn)行粗鏜，粗鏜后尺寸達(dá)φ234+（0.05~+0.1）；

（4）鑲套前的焊接溝槽加工，溝槽寬7~8mm，深度2.5~3mm；

（5）不銹鋼套加工：

①根據(jù)原缸筒計(jì)算出所需尺寸進(jìn)行剪板，不銹鋼板寬度＝（原缸筒直徑+不銹鋼板厚）*3.1416，長(zhǎng)度按照缸筒長(zhǎng)度確定，不銹鋼板厚2mm，材質(zhì)304；

②卷板機(jī)卷筒；

③不銹鋼套對(duì)口點(diǎn)焊，用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，注意對(duì)口的嚴(yán)密性，保證平直不漏光；

④不銹鋼套直縫焊接，采用直縫氬弧焊機(jī)進(jìn)行直縫焊接，焊接電流A85~A95，保證焊縫平直無(wú)缺陷；

⑤在壓縫機(jī)上進(jìn)行不銹鋼套直縫壓縫處理，完畢后對(duì)焊縫做第一次PT探傷，確保焊縫無(wú)裂紋。

圖4 不銹鋼套實(shí)物照片

（6）在臥式壓力機(jī)上將不銹鋼套壓入缸筒內(nèi)部，注意不銹鋼套在缸底位置要留出6~10mm，便于滾壓時(shí)固定不銹鋼套；

（7）在深孔鉆鏜床上采用液壓可調(diào)滾壓頭進(jìn)行不銹鋼套滾壓處理，使不銹鋼套和缸筒內(nèi)壁鑲嵌嚴(yán)密，滾壓頭在直徑方向上的擠壓量在0.25~0.5mm之間為宜，滾壓完畢后測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸，并對(duì)直縫進(jìn)行第二次PT探傷，確保焊縫無(wú)裂紋；

（8）鑲套后車(chē)溝槽和碾壓，用于后續(xù)不銹鋼套和缸筒環(huán)焊；

（9）烘干處理，對(duì)碾壓完畢的缸筒進(jìn)行烘干，溫度300℃，保溫2h，確保缸筒與不銹鋼套之間的水分能充分揮發(fā)；

（10）缸筒與不銹鋼套環(huán)焊，完畢后對(duì)環(huán)焊縫做第3次PT探傷；

圖5 外缸筒內(nèi)孔鑲套后的實(shí)物照片

（11）修磨缸口、缸底環(huán)焊位置，使之不影響活塞密封的安裝；

（12）整體組裝后依據(jù)《GB25974.2-2010》進(jìn)行壓力測(cè)試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 工業(yè)試驗(yàn)及效果

200顆采用內(nèi)孔不銹鋼鑲套的液壓支架雙伸縮立柱，用于開(kāi)灤集團(tuán)單侯礦業(yè)分公司井下綜采工作面，使用250d后，井下實(shí)測(cè)雙伸縮立柱動(dòng)作靈活，性能可靠，無(wú)爬液、漏液等現(xiàn)象。隨機(jī)抽取1顆返井解體后，觀察缸筒內(nèi)孔效果，內(nèi)孔表面完好，無(wú)劃傷、腐蝕等現(xiàn)象，活塞密封件完好無(wú)缺損。

4 結(jié)語(yǔ)

研究液壓支架雙伸縮立柱及千斤頂內(nèi)孔鑲套工藝，取代了傳統(tǒng)的堆焊或低溫鍍鐵等修復(fù)工藝，達(dá)到了提高缸筒內(nèi)表面耐磨性和耐腐蝕性的目的，且經(jīng)過(guò)內(nèi)孔鑲套修復(fù)后立柱千斤頂使用壽命顯著延長(zhǎng)，極大地節(jié)約了煤礦綜采設(shè)備的修理成本，為煤礦產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。