摘要 隨著交通運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展，公路建設(shè)已成為我國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的重要組成部分。公路路面的施工質(zhì)量直接關(guān)系到公路的使用壽命和行車的安全性，其中，水泥穩(wěn)定碎石基層是公路路面結(jié)構(gòu)的重要部分，其施工質(zhì)量的好壞對(duì)公路的整體性能有著至關(guān)重要的影響。因此，文章旨在通過對(duì)水泥穩(wěn)定碎石基層施工特點(diǎn)和主要影響因素的研究，以及施工質(zhì)量控制要點(diǎn)的探討，為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的公路建設(shè)提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)。

關(guān)鍵詞 公路施工；水泥穩(wěn)定碎石；質(zhì)量控制

中圖分類號(hào) U416.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 2096-8949（2023）13-0111-03

0 引言

水泥穩(wěn)定碎石基層是一種廣泛用于公路建設(shè)的路面結(jié)構(gòu)，具有良好的承載能力、抗裂性能以及環(huán)保性能。然而，由于施工環(huán)境的復(fù)雜性，以及施工過程中的各種不確定因素，水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量控制成為一個(gè)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)[1]。

1 公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工的特點(diǎn)

1.1 混合均勻度要求高

混合均勻度是指水泥、碎石、水等各種材料混合在一起的程度。在水泥穩(wěn)定碎石基層的施工中，混合均勻度對(duì)于施工質(zhì)量有著直接影響。如果混合不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域水泥含量偏多或偏少，從而影響基層的穩(wěn)定性和承載能力。保證混合均勻度的方法主要包括：選用高效的混合設(shè)備；嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比添加各種材料；充分進(jìn)行混合，一般需要持續(xù)混合一定時(shí)間，直到各種材料充分融合在一起；在混合過程中，定期取樣檢查，確認(rèn)混合物的均勻度?；旌暇鶆虻乃槭旌衔镌趬簩?shí)過程中，能夠更好地分布?jí)毫Γ箟簩?shí)效果更加理想。同時(shí)，混合均勻的碎石混合物在受壓時(shí)，內(nèi)部各點(diǎn)受力更為均勻，可以避免因受力不均導(dǎo)致的內(nèi)部破裂或裂紋?；旌暇鶆蚨炔粌H影響壓實(shí)效果，也直接影響最終的路面質(zhì)量?；旌暇鶆虻乃槭旌衔锬軌蛟谟不笮纬删鶆虻穆访娼Y(jié)構(gòu)，提高路面的抗壓性和耐磨性，從而提高路面的使用壽命[2]。

1.2 濕度控制關(guān)鍵

水泥穩(wěn)定碎石基層施工中，水泥、碎石和水的比例需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來配比。過低的濕度會(huì)導(dǎo)致水泥無法充分與碎石混合，降低膠結(jié)力，影響基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；而過高的濕度則會(huì)使碎石混合物變得過于濕潤(rùn)，導(dǎo)致其在壓實(shí)過程中無法達(dá)到預(yù)期的密實(shí)度，進(jìn)而影響到路面的承重性和耐久性。控制濕度的方法主要包括：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配比水泥、碎石和水的比例；在施工過程中定期檢測(cè)濕度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；利用現(xiàn)代化的設(shè)備，例如濕度傳感器和自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)施工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)調(diào)節(jié)。濕度的控制對(duì)壓實(shí)效果有直接的影響。適當(dāng)?shù)臐穸饶苁顾槭旌衔镌趬簩?shí)過程中達(dá)到良好的效果，既能保證基層的密實(shí)度，又能保證水泥的固化效果。過高或過低的濕度都會(huì)影響到壓實(shí)效果，從而影響到路面的質(zhì)量。濕度的控制不僅影響到壓實(shí)效果，也會(huì)直接影響到最終路面的質(zhì)量。合理的濕度能使水泥穩(wěn)定碎石基層形成均勻的結(jié)構(gòu)，提高路面的抗壓性和耐磨性，從而提高路面的使用壽命。

1.3 壓實(shí)度要求嚴(yán)格

壓實(shí)度是衡量公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)之一，對(duì)路基的穩(wěn)定性和承載能力有著直接的影響。壓實(shí)度直接關(guān)系到碎石基層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和承載能力，如果壓實(shí)度不足，基層的穩(wěn)定性和承載能力會(huì)下降，可能導(dǎo)致路面出現(xiàn)沉降、裂縫等問題。因此，施工過程中要嚴(yán)格控制壓實(shí)度，一般要求壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的95%以上。壓實(shí)工藝通常分為初壓、中壓和終壓三個(gè)環(huán)節(jié)。初壓是將混合好的碎石攤鋪在預(yù)定位置后的初步壓實(shí)，主要是為了讓混合物形成初步的形狀和厚度。中壓是在初壓的基礎(chǔ)上進(jìn)行的進(jìn)一步壓實(shí)，主要是為了讓混合物達(dá)到一定的密度。終壓是在中壓的基礎(chǔ)上進(jìn)行的最后壓實(shí)，主要是為了提高混合物的密度和強(qiáng)度，確保其達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，不能有偏差?？刂茐簩?shí)度的方法主要包括：選擇適當(dāng)?shù)膲簩?shí)設(shè)備，如滾壓機(jī)的型號(hào)、重量、滾筒寬度等都會(huì)影響壓實(shí)效果；正確控制攤鋪厚度，過厚的攤鋪層可能導(dǎo)致壓實(shí)不充分；定期進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)度不足，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓實(shí)工藝或重新壓實(shí)[3]。

1.4 施工速度快

水泥穩(wěn)定碎石基層施工的一個(gè)重要特點(diǎn)是施工速度要快。由于水泥會(huì)在接觸水后開始凝固，因此，混合、攤鋪到壓實(shí)的過程必須在短時(shí)間內(nèi)完成，過長(zhǎng)的延時(shí)可能導(dǎo)致水泥開始硬化，影響混合物的可塑性和工作性，進(jìn)而影響碎石基層的壓實(shí)效果和最終質(zhì)量。提高施工速度的方法主要包括：優(yōu)化施工流程，減少無效工作時(shí)間；使用高效的施工設(shè)備和工藝，如采用自動(dòng)化的混合、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備；加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和管理，提高其工作效率；做好施工前的準(zhǔn)備工作，如提前準(zhǔn)備好施工材料，及時(shí)清理施工場(chǎng)地等。施工速度對(duì)壓實(shí)效果有直接影響。如果施工速度太慢，水泥可能會(huì)在壓實(shí)前開始硬化，使混合物的可塑性和工作性降低，影響壓實(shí)效果；而如果施工速度適中，可以確保水泥在最佳狀態(tài)下完成穩(wěn)定作用，從而提高壓實(shí)效果。施工速度也直接影響到最終的路面質(zhì)量。合適的施工速度可以確保水泥充分發(fā)揮穩(wěn)定作用，提高碎石基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高路面的質(zhì)量和使用壽命。

2 水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的主要影響因素

原材料的質(zhì)量：水泥、碎石和水是水泥穩(wěn)定碎石基層施工的主要原材料，這些原材料的質(zhì)量對(duì)施工質(zhì)量有直接影響。例如，水泥的質(zhì)量和類型直接影響到碎石基層的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；碎石的粒度、形狀和質(zhì)量也會(huì)影響到基層的壓實(shí)效果和使用性能；水的質(zhì)量和用量會(huì)影響到水泥的凝固速度和混合物的工作性[4]。

施工設(shè)備和工藝：施工設(shè)備的性能和工藝的選取也是影響施工質(zhì)量的重要因素。例如，混合設(shè)備的性能會(huì)影響到混合的均勻度；攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的性能會(huì)影響到基層的厚度和壓實(shí)度；工藝的選取會(huì)影響到施工的效率和質(zhì)量。

施工人員的技能和經(jīng)驗(yàn)：施工人員的技能和經(jīng)驗(yàn)對(duì)施工質(zhì)量也有很大影響，熟練的施工人員能夠正確操作設(shè)備，遵守工藝要求，有效控制施工質(zhì)量。此外，經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員還能根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整施工方案，解決施工中的問題[5]。

環(huán)境因素：施工環(huán)境，如溫度、濕度、風(fēng)速等，也會(huì)影響到施工質(zhì)量。例如，高溫可能導(dǎo)致水泥快速凝固，影響混合物的工作性能；高濕度可能影響到基層的壓實(shí)效果；大風(fēng)可能導(dǎo)致粉塵揚(yáng)起，影響施工環(huán)境和安全。

3 公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)

3.1 原材料控制

確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的第一步是嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。原材料包括水泥、碎石和水，每一種原材料都有其獨(dú)特的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法。

3.1.1 水泥質(zhì)量控制

水泥是水泥穩(wěn)定碎石基層中的關(guān)鍵材料，主要起到膠結(jié)作用。檢查水泥的質(zhì)量主要包括以下幾個(gè)方面：

活性：活性是指水泥與水反應(yīng)后產(chǎn)生硬化的能力，主要取決于水泥中硅酸鹽礦物的含量和研磨程度，可以通過測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展速度等方法來評(píng)價(jià)其活性。

強(qiáng)度：強(qiáng)度是指水泥混合物在受到外力作用時(shí)，抵抗破壞的能力，可以通過三天強(qiáng)度、七天強(qiáng)度和二十八天強(qiáng)度等指標(biāo)來評(píng)價(jià)其強(qiáng)度。

安定性：安定性是指水泥混合物在固化過程中保持體積穩(wěn)定，不出現(xiàn)收縮或膨脹的能力，可以通過測(cè)定水泥混合物的收縮率和膨脹率來評(píng)價(jià)其安定性[6]。

3.1.2 碎石質(zhì)量控制

碎石是水泥穩(wěn)定碎石基層的主要骨料，主要發(fā)揮支撐作用。檢查碎石的質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：

粒度：粒度是指碎石的大小和形狀，直接影響到基層的壓實(shí)效果和使用性能，可以通過篩分試驗(yàn)來確定碎石的粒度分布。

質(zhì)量：質(zhì)量是指碎石的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性等性能，可以通過洛氏硬度試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和磨耗試驗(yàn)等方法來評(píng)價(jià)其質(zhì)量。

3.1.3 水質(zhì)量控制

水在水泥穩(wěn)定碎石基層施工中主要起到混合和凝固作用。檢查水的質(zhì)量，主要包括以下幾個(gè)方面：

pH值：pH值是指水的酸堿度，直接影響到水泥的凝固速度和混合物的工作性，可以通過pH試紙或pH計(jì)來測(cè)定水的pH值。

雜質(zhì)：雜質(zhì)是指水中的懸浮物和溶解物。過多的雜質(zhì)會(huì)影響到水泥的活性和混合物的質(zhì)量，可以通過懸浮物試驗(yàn)和溶解物試驗(yàn)等方法來檢測(cè)水中的雜質(zhì)。

在施工前，應(yīng)對(duì)這些原材料進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，只有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料才能使用，以確保水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量。

3.2 設(shè)備和工藝控制

為確保水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量，設(shè)備和工藝的控制顯得尤為關(guān)鍵。選擇合適、性能穩(wěn)定的設(shè)備，以及有效、高效的施工工藝，不僅能夠保障施工進(jìn)度，更能確保施工的精準(zhǔn)和質(zhì)量[7]。

3.2.1 設(shè)備控制

設(shè)備是施工過程中的重要支持，良好的設(shè)備保證了施工進(jìn)度和質(zhì)量。具體要點(diǎn)包括：

選擇性能優(yōu)良的設(shè)備：設(shè)備性能直接影響著施工效果。例如，混合設(shè)備應(yīng)具備良好的混合效果，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將水泥、碎石等原材料混合均勻，混合設(shè)備的混合效果直接影響到水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量和強(qiáng)度。此外，攤鋪設(shè)備需要具備精度高的平整度控制，壓實(shí)設(shè)備則要求有足夠的壓實(shí)力和有效的壓實(shí)深度控制，一般情況下，壓實(shí)設(shè)備需要能達(dá)到95%以上的設(shè)計(jì)壓實(shí)度。

定期檢查維護(hù)設(shè)備：設(shè)備在使用過程中需要定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證設(shè)備的良好性能。例如，混合設(shè)備的混合葉片應(yīng)定期檢查，保證其沒有磨損或損壞；攤鋪設(shè)備的攤鋪板應(yīng)保持清潔，無殘留物；壓實(shí)設(shè)備應(yīng)保證其滾筒表面光滑，無大的磨損或損傷。定期進(jìn)行設(shè)備的清理、潤(rùn)滑和必要的零部件更換，可以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和穩(wěn)定性能。

3.2.2 工藝控制

工藝是施工的具體實(shí)施步驟和方法，因此選擇和控制適合的施工工藝是極為重要的。具體要點(diǎn)包括：

合理的混合工藝：混合工藝應(yīng)根據(jù)原材料的性質(zhì)和施工條件進(jìn)行選擇，一般要求水泥和碎石的混合比在1∶8～1∶12之間，水灰比在0.35～0.50之間，混合時(shí)間通?？刂圃?～5 min，以保證充分混合。

合理的攤鋪工藝：攤鋪工藝需要根據(jù)路面的寬度、厚度和坡度進(jìn)行選擇。通常，攤鋪速度需要控制在2～4 km/h，以保證攤鋪的質(zhì)量。攤鋪厚度通常應(yīng)控制在設(shè)計(jì)厚度的105%～110%之間，以便在壓實(shí)過程中達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

合理的壓實(shí)工藝：壓實(shí)工藝需要根據(jù)混合物的性質(zhì)和環(huán)境條件進(jìn)行選擇。通常，壓實(shí)次數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確定，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。壓實(shí)速度通常控制在2～3 km/h，以保證壓實(shí)質(zhì)量。

在施工過程中，我們需要根據(jù)實(shí)際施工情況和設(shè)備性能，不斷調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，從而確保公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的提升。

3.3 施工人員控制

施工人員的素質(zhì)和技能是保證施工質(zhì)量的重要因素。他們的操作直接影響著施工的進(jìn)度和效果，因此，需要對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)的培訓(xùn)和管理。

3.3.1 專業(yè)培訓(xùn)

設(shè)備操作：施工人員需要熟悉各種設(shè)備的性能和操作方法，如混合設(shè)備、攤鋪設(shè)備和壓實(shí)設(shè)備等，需要知道如何正確操作這些設(shè)備，如何處理可能出現(xiàn)的問題[8]。

工藝要求：施工人員需要了解各種工藝的要求，如混合比例、攤鋪厚度、壓實(shí)次數(shù)等，需要知道如何根據(jù)這些要求進(jìn)行施工。

安全規(guī)程：施工人員需要了解各種安全規(guī)程，如設(shè)備操作的安全規(guī)程、現(xiàn)場(chǎng)安全管理的規(guī)程等，他們需要知道如何保障自己和他人的安全。

3.3.2 經(jīng)驗(yàn)分享

定期召開技術(shù)交流會(huì)：可以邀請(qǐng)經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員分享他們的經(jīng)驗(yàn)和技巧，也可以邀請(qǐng)專家進(jìn)行專題講座，提供最新的信息和技術(shù)。

建立經(jīng)驗(yàn)分享平臺(tái)：可以通過建立線上或線下的平臺(tái)，讓施工人員隨時(shí)可以分享他們的經(jīng)驗(yàn)和問題，也可以讓他們能隨時(shí)查閱和學(xué)習(xí)他人的經(jīng)驗(yàn)。

3.4 環(huán)境因素控制

氣溫和濕度的影響：高溫或者高濕會(huì)加速水泥水化反應(yīng)，可能導(dǎo)致混合物過早硬化，影響壓實(shí)效果。在這種情況下，可以通過增加水泥用量，延長(zhǎng)混合時(shí)間，減少水分等方法進(jìn)行調(diào)整。反之，在低溫和干燥環(huán)境中，水泥水化反應(yīng)可能過慢，影響強(qiáng)度的提升，因此，可以適當(dāng)減少水泥用量，縮短混合時(shí)間，增加水分等。

風(fēng)速的影響：在大風(fēng)環(huán)境中，粉塵揚(yáng)起可能會(huì)影響視線，導(dǎo)致施工質(zhì)量下降，同時(shí)對(duì)環(huán)境和人體健康也有一定影響。此時(shí)，可以采取濕潤(rùn)碎石、設(shè)置防塵網(wǎng)、減低作業(yè)高度等方式，有效控制粉塵的揚(yáng)起。

4 結(jié)語

在公路建設(shè)中，水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量的控制是保證公路性能和使用壽命的關(guān)鍵。該文從施工的特點(diǎn)、影響施工質(zhì)量的因素以及如何進(jìn)行質(zhì)量控制等多個(gè)方面進(jìn)行了深入研究和分析。研究結(jié)果表明，通過理解水泥穩(wěn)定碎石基層施工的特點(diǎn)、識(shí)別影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，并采取有效的質(zhì)量控制措施，可以有效提高公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工的質(zhì)量，進(jìn)而保證公路的性能和使用壽命。在未來的公路建設(shè)中，應(yīng)繼續(xù)深入研究和優(yōu)化施工方法和技術(shù)，不斷提高施工質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)公路建設(shè)的高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。

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