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        大跨度懸臂澆筑鋼筋混凝土拱橋0#節(jié)段支架設計分析

        2023-04-29 00:00:00劉臻張基進
        交通科技與管理 2023年13期

        摘要 文章依托劍河錫繡大橋項目,采用有限元軟件對兩岸現(xiàn)澆支架進行仿真分析驗算,其中南寨岸支架沿著縱橋向設四排支架基礎,展留岸沿縱向設三排鋼管樁基礎,考慮自重、0#節(jié)段等多種荷載組合,分析現(xiàn)澆支架強度和剛度指標。計算結(jié)果表明:支架布置形式是否合理,決定了結(jié)構(gòu)的應力分布模式,在設計中通過減小懸臂端長度,可以有效避免局部應力過大的情況;兩岸支架中軸應力、剪應力和彎曲應力總體結(jié)果滿足設計指標,可用于現(xiàn)場實際施工;兩岸支架最大豎向位移分別為?11.25 mm和?5.98 mm,在實際設置節(jié)段預抬值時需考慮支架變形產(chǎn)生的影響,做出相應調(diào)整。

        關鍵詞 鋼筋混凝土拱橋;現(xiàn)澆支架;強度;剛度

        中圖分類號 U445.4 文獻標識碼 A 文章編號 2096-8949(2023)13-0078-03

        0 引言

        大跨徑懸臂澆筑混凝土拱橋主拱圈施工過程中,0#號節(jié)段作為主拱圈施工的起始節(jié)段常采用支架施工工藝?,F(xiàn)澆0#號節(jié)段的主要特點表現(xiàn)為自重大、節(jié)段長且空間受力較為復雜?,F(xiàn)澆支架既要承受上部豎向施工荷載以及材料下落時的沖擊力,又要抵抗風荷載等水平荷載作用,因此對于現(xiàn)澆支架的空間穩(wěn)定性、強度和剛度具有較高要求[1-3]。

        基于劍河錫繡大橋現(xiàn)澆0#號節(jié)段支架,依據(jù)兩岸施工現(xiàn)場條件進行支架設計并進行驗算分析,確保兩岸支架滿足受力安全以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,從而指導后期現(xiàn)場施工實施。

        1 工程概況

        錫繡大橋全長377 m,起點樁號為K0+369.500,終點樁號為K0+746.500。橋梁主拱圈為等高度懸鏈線鋼筋混凝土箱型截面,凈跨徑288 m,凈矢高48 m,凈矢跨比1/6,拱軸系數(shù)1.98,主拱圈為單箱雙室截面,箱型截面寬9.5 m、高4.6 m,主拱圈采用掛籃懸臂澆筑工藝進行施工。拱腳段采用漸變加寬設計,拱腳處最大箱寬13.5 m,主拱圈均采用C60混凝土。主拱圈0#支架現(xiàn)澆段底部頂、底板厚由85 cm漸變至45 cm,邊腹板厚由120 cm漸變至60 cm,中腹板厚度由80 cm漸變至50 cm。

        2 現(xiàn)澆支架結(jié)構(gòu)設計

        2.1 展留岸支架設計

        展留岸0#節(jié)段現(xiàn)澆支架,沿橋縱向設置4排支架基礎,縱向間距(2+3.7+3.517+4.783)m,第一排采用混凝土基礎梁設計,后三排設置鋼管立柱,每排鋼管立柱橫向設置3根。鑒于0#節(jié)段為寬度漸變段,為了保證更好地明確支架傳力路徑及受力方式,鋼管樁橫向間距根據(jù)拱圈寬度的變化進行相應調(diào)整。

        橫系梁選用2I56a型鋼,其上沿橫橋向布設8根2I32a型鋼形成三跨連續(xù)縱梁,靠拱座側(cè)通過鋼板做連接板與預埋型鋼連接,其他通過墊楔形塊直接與系梁焊接。在2I32a型鋼上放置底模分配梁I32a/I22a,沿橋縱向共布置22根,最后在工字鋼上進行底模安裝。為適應主拱圈弧度的變化,在橫向與縱向型鋼間設置調(diào)節(jié)塊,以保證底模線形。

        2.2 南寨岸支架設計

        南寨岸0#節(jié)段受限于場地條件,無法布置四排鋼管柱,在有限的拱座前沿設置鋼管立柱支架,縱向設置三排鋼管樁,縱向間距為(4+4.5+3.717)m,每排鋼管立柱橫向設置3根,共設置9根立柱。

        3 有限元模型建立

        3.1 計算參數(shù)擬定

        根據(jù)實際現(xiàn)場情況分析,現(xiàn)澆支架主要荷載為混凝土及鋼筋自重,模板荷載,以及施工臨時荷載等,為了保證荷載的準確,將拱圈分為倒角、邊腹板、中腹板以及頂、底板區(qū)域進行計算[4-5]。根據(jù)每根分配梁對應的箱梁斷面面積對斷面進行分割,通過cad分別導出每根分配梁對應的面積,包含馬蹄形倒角、腹板位置、腹板馬蹄外的頂?shù)装逦恢萌糠?,分配梁受載寬度為面積對應的箱梁底部長度方向,相鄰分配梁平均分配,分配梁受載長度為箱梁寬度方向,計算所得的荷載乘以0#節(jié)段傾角的余弦值為支架荷載,另一部分荷載由拱座承擔。

        3.2 支架模型建立

        依據(jù)展留岸及南寨岸支架設計參數(shù),運用Midas軟件建立模型進行計算,支架整體采用梁單元模擬,荷載經(jīng)換算后通過線荷載形式施加在分配梁單元上,梁與梁之間采用剛性連接,縱梁底部約束平動自由度,鋼管柱底為固結(jié)約束,展留岸結(jié)構(gòu)共離散為796個節(jié)點,759個單元,南寨岸結(jié)構(gòu)共離散為779個節(jié)點,761個單元。

        4 支架計算結(jié)果分析

        根據(jù)上述荷載及計算模型,根據(jù)容許應力法進行荷載組合,提取結(jié)果,從結(jié)構(gòu)強度、剛度等方面進行針對性分析。

        4.1 展留岸支架計算結(jié)果

        根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特征以及規(guī)范中要求的指標,現(xiàn)提取支架軸應力、彎曲應力及剪應力結(jié)果見圖1~3(展留岸支架應力圖/MPa)。由圖中數(shù)據(jù)可以看出,支架軸應力最大為?44.68 MPa,出現(xiàn)在第四排鋼管樁位置;彎曲應力最大出現(xiàn)在最外側(cè)縱梁與第四排橫梁位置,這是由于縱梁在鋼管樁范圍外留有4.9 m左右的懸挑段,相當于豎向荷載作用下的懸臂梁,固結(jié)端結(jié)構(gòu)上緣受到較大的負彎矩力,在施工過程中需監(jiān)測此處位置的受力情況。由上述分析可以得出此處剪應力也是最不利位置,同時結(jié)合圖中結(jié)果證實了這一推斷。

        結(jié)合圖4支架變形結(jié)果針對結(jié)構(gòu)剛度方面進行評判,由圖4可知,從整體來看,結(jié)構(gòu)支架以第三排為變形轉(zhuǎn)折點,越靠近懸臂端變形越大,最大值為11.35 mm,結(jié)構(gòu)剛度滿足要求。同時,在實際施工過程中,為了保證節(jié)段澆筑后的線形滿足要求,需要在設計預抬值上考慮支架變形影響,保證節(jié)段整體線性滿足設計標準[6]。

        4.2 南寨岸支架計算結(jié)果

        南寨岸支架由于現(xiàn)場施工條件的限制,無法布置四排鋼管樁,同時前端懸挑部分長度較大,因此在設計上通過在端部位置設計斜撐以及橫梁聯(lián)系作為一部分承力結(jié)構(gòu)。其支架計算結(jié)果如圖5~7所示。

        根據(jù)計算結(jié)果可知:

        (1)南寨岸鋼管立柱相較于展留岸,軸應力最大位置變?yōu)榈谝慌配摴芪恢茫瑢畲髴υ黾蛹s27.1%,結(jié)構(gòu)布置形式影響了荷載傳力的分布模式。

        (2)南寨岸最大彎曲應力出現(xiàn)在第一、二排鋼管樁的縱梁位置,結(jié)合力學結(jié)構(gòu)模型,可以看出減小懸臂端的長度,降低了端部縱梁彎矩受力大小,最大彎曲應力減小了19.2%。

        (3)剪應力結(jié)果分布情況與彎曲應力分布基本一致,結(jié)構(gòu)效度大小相對于展留岸支架也得到了一定改善。由此可以看出合理化的傳力構(gòu)件與承力結(jié)構(gòu)布置形式,一定程度上決定了結(jié)構(gòu)的受力特性,提高了使用期間的安全性。

        從圖8中的變形來看,兩岸支架最大位移出現(xiàn)位置都處于縱梁端部位置,南寨岸支架變形分布相較于展留岸更加均勻,各跨之間變形沒有較大的突變之處,變形最大處為5.98 mm,絕大多數(shù)變形處于2 mm以下,大大減小了對于模板標高控制的影響。

        5 結(jié)論

        該文基于現(xiàn)場施工條件,對兩岸現(xiàn)澆支架設計不同布設方式,并采用有限元軟件建模計算分析支架的受力安全性以及穩(wěn)定性,計算結(jié)論如下:

        (1)依據(jù)仿真計算結(jié)果發(fā)現(xiàn),兩岸支架軸向應力、剪應力、彎曲應力以及結(jié)構(gòu)剛度均滿足規(guī)范要求,可用于現(xiàn)場實際施工。

        (2)兩岸支架采取不同的布置形式影響了荷載傳遞方式,展留岸最大軸向應力位置發(fā)生在最前沿鋼管樁基礎位置,為?44.68 MPa;南寨岸最大軸應力位置發(fā)生在第一排鋼管樁位置,為?56.79 MPa。

        (3)南寨岸支架布置形式較展留岸支架相比,豎向最大變形為?5.98 mm,明顯低于南寨岸的?11.25 mm,且南寨豎向變形分布較為均勻,支架大多處變形低于2 mm,因此現(xiàn)澆支架合理布置形式,可大大減小對模板標高控制的要求。

        參考文獻

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