溫 娟

山西省安裝集團(tuán)股份有限公司 山西太原 030032

1 工程概況

某風(fēng)電工程項目，為110kV 配電裝置，采用是的戶外母線共箱的三相分箱式GIS7，雙列布置斷路器雙列，對于進(jìn)、出線，則架空設(shè)置，采用線變組接線，與此同時建設(shè)1個110kV 出線間隔，主變進(jìn)線間隔，PT 間隔。GIS 設(shè)備、避雷器廠家為許繼智能電力設(shè)備股份有限公司，主要一次設(shè)備有變壓器、SF6 斷路器、隔離開關(guān)、避雷器、互感器、軟母線等。

2 施工準(zhǔn)備

將本工程所需要安裝的設(shè)備運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，然后對設(shè)備進(jìn)行檢查，具體檢查的項目包括以下幾個方面：

首先應(yīng)檢查所需安裝的設(shè)備數(shù)量是否正確，并且還要檢查相關(guān)配件、專用工具，是否配備齊全；

其次要檢查所安裝設(shè)備及其配件和專用工具的外表以及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，是否存在銹蝕、機械損傷、變形等情況，應(yīng)保證外表無損傷，對于瓷鐵件，應(yīng)保證表面光滑，對于絕緣部件，應(yīng)保證無任何裂縫的存在；

最后還需要檢查設(shè)備及配件的質(zhì)量證明文件，還要檢查其技術(shù)資料是否配備齊全。

3 配電安裝施工技術(shù)

3.1 六氟化硫斷路器安裝

斷路器安裝時，應(yīng)采用垂直安裝方式。安裝完畢后，需要檢查安裝是否固定牢靠；在安裝同相各支持瓷套的法蘭時，按照規(guī)范要求，應(yīng)使其處于同一水平面上，并且要嚴(yán)格控制各支柱中心線和相間中心距離的誤差，前者的誤差不應(yīng)大于5mm，后者的誤差不應(yīng)大于5mm；注意檢查設(shè)備接線端子接觸表面，一般情況下，其表面不得有氧化膜，而且表面還要保證平整、清潔，將電力復(fù)合脂涂在接觸面上；鍍銀部分不得銼磨；對于載流部分，避免出現(xiàn)折損可撓連接的情況，除此以外，還要防止其表面出現(xiàn)凹陷、銹蝕的情況。完成斷路器的安裝后，需要各項動作參數(shù)進(jìn)行調(diào)正，以滿足技術(shù)規(guī)范要求。

3.2 隔離開關(guān)安裝

安裝隔離開關(guān)過程中，要按照設(shè)計要求，設(shè)置隔離開關(guān)的相間距離，并且嚴(yán)格控制其安裝誤差。在設(shè)置相間連桿時，按照要求使其保持在同一水平線上。按照垂直于底座平面的方向，進(jìn)行支持絕緣子的安裝，并且保證其牢固連接。同一絕緣子柱的各絕緣子中心線、同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)分別設(shè)置在同一垂直線上、同一垂直平面上。在安裝隔離開關(guān)的各支柱絕緣子時，需要保證其可靠、牢固連接，并且對其位置進(jìn)行調(diào)整，可利用金屬墊片進(jìn)行校正，以便于更好地對準(zhǔn)觸頭，使得絕緣子接觸良好，同時采用膩子來抹平縫隙，再涂刷油漆。采用0.05×10mm 塞尺，對隔離開關(guān)的導(dǎo)電部分進(jìn)行檢查，如果塞不進(jìn)去則視為安裝合格。

3.3 電流互感器安裝

互感器安裝之前，對互感器的外觀進(jìn)行檢查，應(yīng)保證其外表無機械損傷，也無銹蝕，而且要保證附件齊全。在起吊互感器時，避免出現(xiàn)碰傷瓷套的情況。具體安裝時，要做好以下檢查：一是既要保證互感器的變比分接頭的位置符合規(guī)定要求，也要保證互感器極性符合規(guī)定要求；二是檢查二次接線板是否完整，檢查引線端子是否絕緣良好、連接是否牢固，標(biāo)志是否清晰。

3.4 氧化鋅避雷器安裝

檢查避雷器的外觀，應(yīng)保證其外觀完整。安裝避雷器時，要按照設(shè)計要求進(jìn)行合理安裝，安裝法蘭時，應(yīng)保證連接處無任何的縫隙。安裝完畢后，需要檢查避雷器安裝是否牢固，垂直度是否符合規(guī)定要求。注意密封好放電記數(shù)器。

圓柱殼在工業(yè)及許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，軸壓圓柱殼的屈曲問題一直是殼體穩(wěn)定研究中最為活躍的課題之一[1-2]。Hutchinson、Lockhart、Doo-Sung lee等許多學(xué)者[3-13]對圓柱殼屈曲進(jìn)行了研究。早期的軸壓圓柱殼和均勻外壓薄球殼的試驗臨界壓力，只有經(jīng)典線性理論預(yù)值的1/5～1/2，并且試驗結(jié)果離散性很大，軸壓屈曲在理論值與試驗之間常常存在一個不被人接受的大“誤差”[14-15]。各國學(xué)者進(jìn)行了大量的研究試圖解釋軸壓圓柱殼試驗值與理論解之間的巨大差異，廣為接受的結(jié)論：產(chǎn)生該差異的根本原因在于殼體中存在初始幾何缺陷[1]。

3.5 軟母線架設(shè)

3.5.1 金具與絕緣子串連接

照圖施工，將金具與絕緣子串連接起來（絕緣子做好試驗后再進(jìn)行組裝）。

3.5.2 測量尺寸與計算

選擇在無風(fēng)天氣，對架構(gòu)間的檔距進(jìn)行準(zhǔn)確測量。測量時，應(yīng)安排兩名工作人員分別站在構(gòu)架的兩邊，然后拉緊測量繩，對構(gòu)架間檔距進(jìn)行測量。一般情況下，需要逐相量取，對于獲得的兩對應(yīng)掛線環(huán)里口之間的距離，也就是實測的架構(gòu)間的檔距，從中還可以獲得絕緣子串的長度λ，檔距內(nèi)導(dǎo)線長度（L）的計算式見式（1）。

式中：tl——線長；

K——校正系數(shù)，一般取1.2～2.0；

f——安裝溫度下該檔距的弛度值；

λ——絕緣串的長度。

3.5.3 放線

3.5.4 導(dǎo)線壓接

對導(dǎo)線以及線夾接觸面進(jìn)行檢查，如果存在氧化膜，應(yīng)及時地進(jìn)行清除，同時還要使用汽油或丙酮來清洗導(dǎo)線及線夾接觸面。導(dǎo)線壓接時，一頭壓上耐張線夾并將其掛在固定裝置上，另一頭通過手拉葫蘆將導(dǎo)線拉直，然后對導(dǎo)線下料長度進(jìn)行精確測量，對于多余導(dǎo)線，需要割除掉，最后壓上耐張線夾。

3.5.5 導(dǎo)線架設(shè)

使用不應(yīng)小于導(dǎo)線直徑的16 倍的靈活滑輪，對于輪槽尺寸，應(yīng)保證匹配導(dǎo)線的尺寸。按照設(shè)計要求設(shè)置母線弛度，同一檔距內(nèi)三相母線以及相同的分支線，需要保持一致的弛度。母線跳線和引下線與架構(gòu)及線間應(yīng)保持一定的距離，且安裝后的狀態(tài)呈似懸鏈裝自然下垂。

3.6 變壓器安裝

變壓器進(jìn)場做本體外觀檢查后，即對變壓器本體就位，然后對變壓器附件進(jìn)行清掃和檢查以及變壓器身檢查。檢查完畢后，做好吊罩前的準(zhǔn)備工作，吊罩時，整個吊罩時間應(yīng)從開始排氮起到注油止。完成電氣試驗，確認(rèn)變壓器符合要求后，可對油箱進(jìn)行清理，并且對工、器具進(jìn)行核對清點，保證完整后，可回扣鐘罩。之后進(jìn)行注油，注油時，注意器身溫度，需要保持在20℃，然后采用真空方式進(jìn)行注油。啟動JYJ- 22- 6000 真空濾油機將油注入變壓器內(nèi)，注意全過程應(yīng)保持真空，注油的溫度應(yīng)高于器身溫度，控制進(jìn)油閥門壓力表上的壓力在一定的數(shù)值，注油速度不應(yīng)大于100L/ min，油面至油箱頂?shù)目障恫坏眯∮?00mm 并沒過鐵芯后停止注油，維持真空時間4h，然后將油箱上抽真空閥關(guān)閉，停止抽真空。

完成上述工作，開始進(jìn)行變壓器的附件安裝：

（1）冷卻裝置安裝。先關(guān)閉強迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器上所有蝶閥以及除去連接法蘭臨時封閉板，然后通過起重機，吊起風(fēng)冷卻器，擰緊上、下聯(lián)管法蘭螺栓。

（2）儲油柜的安裝。在膠囊安裝過程中，首先需要進(jìn)行漏氣檢查，通過檢查合格后，按照膠囊長度平行于儲油柜長軸的方向安裝膠囊，將其合理安裝在儲油柜內(nèi)。在油位計膠囊注油過程中：將油位計膠囊的空氣排盡，然后向油位計膠囊內(nèi)注油，直至注滿油。儲油柜就位并且安裝好儲油柜相關(guān)管道后，然后進(jìn)行儲油柜注油，控制好注油的速度，當(dāng)接近儲油柜上端時，應(yīng)適當(dāng)降低注油速度，油住滿以后，將放氣塞旋緊，并且靜止，2～3h 后將變壓器下部放油閥打開，使油位達(dá)到規(guī)定的位置后，進(jìn)行呼吸器的安裝。

（3）安全氣道的安裝。按照規(guī)定要求進(jìn)行安全氣道的安裝，對于各處，都應(yīng)保證密封嚴(yán)實，要用力、均勻的壓緊隔膜，并且保證能夠與法蘭緊密結(jié)合。

（4）氣體繼電器安裝。安裝氣體繼電器時，應(yīng)保證其頂蓋上標(biāo)志的箭頭指向正確，按照要求要指向儲油柜，與此同時氣體繼電器與連通管應(yīng)正確連接，保證良好密封。

（5）凈油器安裝。安裝前，應(yīng)對凈油罐內(nèi)部進(jìn)行清理，將其內(nèi)部沖洗干凈。之后采用干燥吸附劑硅膠或活性氧化鋁，將其安裝在凈油罐內(nèi)部。合理、正確地安裝濾網(wǎng)，之后將放入油，排放空氣。

（6）溫度計安裝。安裝溫度計時，應(yīng)選擇易讓人看到的地方，合理安裝信號溫度計表頭。

完成變壓器安裝以后，需要加補充油至儲油柜額定油位為止，之后開始進(jìn)行熱油循環(huán)處理，對于熱油循環(huán)時間，一般情況下不得小于48h。通過濾油閥和濾油機來連接變壓器，使其封閉環(huán)行。按照濾油機、變壓器頂部、變壓器底部、濾油機的方向進(jìn)行循環(huán)。嚴(yán)格控制濾油機到變壓器的油溫，按照規(guī)定要求，溫度應(yīng)保持在50～80℃較為適宜。熱油循環(huán)持續(xù)至通過的油量對應(yīng)于油箱內(nèi)總油量兩倍以上，且優(yōu)質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。變壓器需要在完成熱油循環(huán)后進(jìn)行靜止，按照規(guī)定的時間，一般不少于48h。

3.7 電纜敷設(shè)

電纜支架焊接時，要做防腐處理。安裝前，先按照設(shè)計圖紙檢查預(yù)埋件的位置、數(shù)量及其牢固性是否符合要求，支架的固定點不少于2 個。支架安裝牢固，橫平豎直；同層支架的高低偏差不大于5mm；對于豎井，其支架垂直偏差和橫撐誤差分別控制在不大于其長度的2/ 1000、不大于其寬度的2/ 1000。完成電纜支架的安裝以后，需要對電纜支架進(jìn)行調(diào)整，使其垂直度能夠滿足要求，然后再將電纜支架進(jìn)行固定。最后將電纜溝內(nèi)的所有支架用圓鋼可靠地連接在一起后焊接到接地干線上。

電纜敷設(shè)時應(yīng)由集中點向分散點敷設(shè)，先敷設(shè)盤柜到就地設(shè)備的長電纜，后敷設(shè)盤柜和端子箱到執(zhí)行設(shè)備的短電纜。并在敷設(shè)完畢后進(jìn)行密封處理以待后續(xù)進(jìn)行電纜頭制作。電力電纜與控制電纜應(yīng)分層布置，在同一支架上時控制電纜應(yīng)放在下側(cè)，在對1kV 以下的電力電纜進(jìn)行敷設(shè)時，可以在同一層支架上，與信號電纜、強電控制共同進(jìn)行配置。電纜敷設(shè)時，如果采用明敷方式，需要注意的是不能與熱力管道上部平行敷設(shè)電纜，對于電纜與管道之間，如果沒有設(shè)置無隔板，需控制其之前的距離，其具體要求如下：直埋電纜應(yīng)敷設(shè)在溝壕內(nèi)，且電纜全長的上下緊鄰側(cè)敷設(shè)不小于100mm 的沙土或砂層，在電纜路徑上每隔100m 或者轉(zhuǎn)彎處和接頭處都應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志，對部分電纜在非凍土區(qū)進(jìn)行直埋敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：對于電纜外皮至地下建筑物基礎(chǔ)，其之間距離按照規(guī)定不應(yīng)小于0.3m；電纜外皮至地面深度不得小于0.7m，當(dāng)在行車道時應(yīng)適度加深，且不易小于1m。

3.8 二次回路檢查及接線

（1）二次回路絕緣電阻測試：小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不小于10MΩ；二次回路的每一支路和斷路器的電源回路等，均不應(yīng)小于1 MΩ，比較潮濕的場所可不小于0.5 MΩ；盤柜內(nèi)二次線路施工時按圖紙設(shè)計正確接線，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，編號應(yīng)正確字跡清晰且不易脫色。

（2）控制電纜接線：導(dǎo)線接引處預(yù)留長度適當(dāng)，且余量一致；導(dǎo)線芯線端彎圈應(yīng)順時針方向，且大小合適；導(dǎo)線芯數(shù)外觀無損傷；導(dǎo)線端部標(biāo)志正確、清晰；屏蔽電纜在一端可靠接地。引入盤柜內(nèi)的芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯數(shù)應(yīng)留有適當(dāng)余量。