邊 喜

神華工程技術(shù)有限公司 北京 100011

近年我國現(xiàn)代煤化工行業(yè)的發(fā)展勢頭迅猛，大型煤化工項目應(yīng)運而生，裝置工藝設(shè)備的大型化、多樣化、國際化逐步呈現(xiàn)，設(shè)備運輸、安裝難度都隨之增大。通過神華榆林項目中40 萬t/ a 合成氣制乙二醇項目大型塔類設(shè)備吊裝安裝施工，結(jié)合施工過程中存在的種種問題，對塔類施工進行總結(jié)，為今后其他類似項目大型塔類設(shè)備安裝提供借鑒。

1 大型塔類設(shè)備的運輸、組裝

煤化工項目設(shè)備種類繁多，大機組、超限設(shè)備、進口設(shè)備及專利設(shè)備較多；設(shè)備生產(chǎn)廠家眾多，分布在全國各地，運輸環(huán)節(jié)多、路徑長；特種設(shè)備所占的比例較大，檢驗、試驗程序復(fù)雜、設(shè)計變更多。基于以上特點，制造、運輸、檢驗等多個環(huán)節(jié)都對設(shè)備按時進場產(chǎn)生了不可預(yù)見的影響。加之近年來新冠疫情的反反復(fù)復(fù)，對項目管理方的組織協(xié)調(diào)能力提出了更高的要求。

神華工程技術(shù)有限公司承接的神華榆林項目40 萬t/ a 合成氣制乙二醇項目的施工特點是大件設(shè)備較多、超限塔器設(shè)備較多，需項目部精心策劃設(shè)備到場順序和現(xiàn)場組裝位置。項目部要求廠家分段到貨的設(shè)備倒運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場制作鞍座和支墩將設(shè)備墊起；制造廠商在現(xiàn)場完成組焊拼接后，及時進行各項檢驗，包括射線檢測、整體水壓試驗和氣密性試驗。需要注意的是，壓力容器現(xiàn)場組焊必須與當?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及時取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè)備竣工驗收時，還要獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備監(jiān)檢證書。圖1 為塔體到位現(xiàn)場圖。

圖1 塔體擺放到位，進行穿衣戴帽的準備工作

2 大型塔類設(shè)備安裝基本流程

大型塔類設(shè)備安裝基本流程：施工技術(shù)準備→基礎(chǔ)驗收、處理→塔體及附件到貨檢查驗收→吊耳焊接（部分設(shè)備自帶）→梯子、平臺、欄桿安裝→附塔管線、設(shè)備、管道保溫→設(shè)備吊裝→找正、找平→二次灌漿→內(nèi)件安裝→檢查驗收→清理檢查封閉。

3 大件設(shè)備吊裝

神華工程技術(shù)有限公司組織實施的大型煤化工項目，借鑒國內(nèi)外成熟的大型設(shè)備吊裝管理經(jīng)驗，實行“四統(tǒng)一集”的一體化管理模式，取得了突出的成效。四統(tǒng)即“統(tǒng)一組織管理、統(tǒng)一方案編制、統(tǒng)一吊車租賃、統(tǒng)一吊車調(diào)遣”，一集即“吊裝資源的集中使用”。

榆林項目將需要超過250t 的吊車所能吊裝的設(shè)備列入一體化吊裝的清單。全裝置大件吊裝的設(shè)備共79 臺、吊裝總重量約12800t。大件吊裝任務(wù)占到榆林二期項目大件吊裝總量的一半以上，其中最關(guān)鍵設(shè)備是精制單元脫丁二醇塔，該設(shè)備直徑DN7500mm、塔頂高度86700mm，采用3200t 履帶吊吊裝。為了順利完成大件吊裝施工任務(wù)，項目部建立起大型設(shè)備設(shè)計、制造、吊裝一體化管理模式，從初步設(shè)計階段就開始超前策劃。設(shè)計、施工管理人員對著一張張設(shè)備圖紙反復(fù)研究，并組織相關(guān)單位反復(fù)討論，結(jié)合設(shè)計、制造、運輸、吊裝每一個環(huán)節(jié)提出最優(yōu)化的方案。在施工過程中及時跟蹤更新設(shè)備圖、現(xiàn)場平面布置圖，做到吊裝、運輸基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準確；及時跟蹤設(shè)備到貨信息，及時獲取設(shè)備到場計劃，并根據(jù)最新設(shè)備到場計劃不斷優(yōu)化大型吊車使用計劃、大型設(shè)備吊裝網(wǎng)絡(luò)計劃。

在大件設(shè)備吊裝前，項目部組織施工單位及時進行附塔管線、梯子平臺、照明安裝，然后配合大件吊裝承包商完成整體吊裝、就位。在項目部精心組織下，施工承包商與制造廠商、大件吊裝承包商緊密配合，合理規(guī)劃設(shè)備組焊、試壓以及大型吊車組裝的施工場地，對影響大件運輸、吊裝的部分鋼結(jié)構(gòu)和鋪裝面進行預(yù)留。在處理設(shè)備組焊、試壓、附塔管線、梯子平臺、照明安裝，以及整體吊裝的工序銜接上，及時組織施工單位與設(shè)備廠商、防腐保溫單位加強溝通，科學安排施工時段和作業(yè)順序，安裝與防腐保溫專業(yè)同步達到整體吊裝條件，實現(xiàn)了“穿衣戴帽、塔起燈亮”的既定目標。在各參建單位的共同努力下，2020 年7月13 日，乙二醇裝置全部大型塔類設(shè)備順利吊裝完成。圖2 為脫丁二醇塔吊裝現(xiàn)場。

圖2 脫丁二醇塔吊裝

需要注意的是，乙二醇裝置在安裝施工高峰期有3200～150t 等十多臺大型履帶吊現(xiàn)場作業(yè)。由于大件設(shè)備受疫情等原因到貨滯后，大件吊裝高峰時間裝置內(nèi)的主要干道已經(jīng)施工完畢。雖然在施工中采取了道路填砂、鋪設(shè)鋼板、鋪設(shè)吊車路基板等措施，還是造成了較多道路砼面層的裂紋和破損。在以后的項目中，總包安排施工一定要注意合理安排正式道路面層施工時間。為滿足道路運輸和現(xiàn)場文明施工要求，必要時對部分特殊路段采取臨時面層的方式，大型吊車撤場后再施工正式面層。同時,要求總包采購部分對關(guān)鍵大型設(shè)備制造進度加強控制，確保按時到貨。

4 大型塔類設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點

4.1 安裝前的準備工作

施工圖紙是施工人員進行具體施工遵循的根本依據(jù)，所以必須正確理解設(shè)計意圖；在熟悉圖紙的過程中，要將重點放在煤化工設(shè)備安裝工程施工設(shè)計圖紙的核對及審查上，確保在設(shè)計上沒有出現(xiàn)對具體工程工序的遺漏及原則性的錯誤，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題，從而避免施工過程發(fā)生返工。管理人員、施工作業(yè)人員還應(yīng)持有相應(yīng)的上崗證書。

安裝前，要求施工單位編制并完成設(shè)備安裝施工技術(shù)方案報審，并且基礎(chǔ)具備安裝條件。要求與設(shè)備安裝相關(guān)的土建主體工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地已平整；施工運輸和消防道路暢通；施工安全條件符合項目相關(guān)管理規(guī)定；根據(jù)施工方案配備本專業(yè)施工需要的施工機具、計量器具和專用工具；按照施工方案配備本專業(yè)施工需要的特殊工種作業(yè)人員。

4.2 設(shè)備安裝階段質(zhì)量控制要點

墊鐵布置、標高、層數(shù)符合規(guī)范要求。塔類設(shè)備到貨交接時嚴格按照有關(guān)程序進行驗收，不合格品不許進入安裝程序；塔類設(shè)備安裝的質(zhì)量共檢點根據(jù)業(yè)主批復(fù)的檢試驗計劃進行報檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實、準確地反映施工情況；設(shè)備安裝水平度、垂直度等指標應(yīng)符合規(guī)范要求。高大塔類設(shè)備受氣候條件（太陽照射和風力）的影響，為保證垂直度偏差的正確性，應(yīng)選擇最佳氣候條件來測量和調(diào)整。檢查合格后，及時進行二次灌漿工作。灌漿前應(yīng)保證基層處理質(zhì)量，灌漿過程中要注意振搗密實，灌漿完畢后應(yīng)對設(shè)備基座和本體進行清潔，并及時辦理隱蔽工程手續(xù)。

4.3 設(shè)備試壓

設(shè)備試壓的一般規(guī)定，設(shè)備耐壓試驗應(yīng)采用液壓試驗。若采用氣壓試驗代替液壓試驗事，必須滿足下列規(guī)定：

（1）壓力容器的焊接接頭進行100%射線或超聲檢測，執(zhí)行標準和合格級別執(zhí)行原設(shè)計文件的規(guī)定；

（2）非壓力容器的焊接接頭進行25%射線或超聲檢測，合格級別射線檢測為Ⅲ級、超聲檢測為Ⅱ級；

（3）有本單位技術(shù)負責人批準的安全措施；

（4）試壓系統(tǒng)設(shè)置安全泄放裝置，本項目現(xiàn)場臥式組焊的大型塔類設(shè)備均采用的氣壓試驗。

（5）設(shè)備內(nèi)部的清洗與封閉。煤化工項目大型塔器設(shè)備均要進行清掃，以清除內(nèi)部雜物。本項目塔類設(shè)備均采用先人工清掃后水聯(lián)運的方式清洗。當設(shè)備試壓、表面處理、吹洗清理、內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)及時進行封閉。對原已封閉又啟封的設(shè)備，也應(yīng)及時封閉。封閉前必須由質(zhì)量檢查員和甲方代表共同檢查，確認無問題后方可封閉。

5 結(jié)語

通過對大型煤化工項目大型塔類設(shè)備現(xiàn)場組對、焊接、試壓、吊裝等過程的全面總結(jié)，希望對今后類似項目提供一定的借鑒。