0 引言

隨著房建工程基坑開挖深度的增加，抗浮問題日漸突出。對于房建抗浮承載力要求不高的工程采用抗浮錨桿，傳統(tǒng)拉力型錨桿的荷載依賴其固定端桿體與灌漿體接觸的界面上的粘結(jié)應(yīng)力由頂端向底端傳遞的。錨桿工作時，固定端的漿體極易出現(xiàn)裂縫，防腐性能差。對于抗浮設(shè)計承載力較高的工程項目，傳統(tǒng)的拉力型錨桿不能滿足施工需求。

1 工程概況

東洲人才租賃房項目位于杭州市富陽區(qū)東洲街道橫山區(qū)塊，地塊南側(cè)為規(guī)劃道路及農(nóng)居點，東側(cè)為規(guī)劃住宅用地，西、北兩側(cè)為自然山體。

建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模：總用地面積約33335平方米，約50畝，總建筑面積為55243.57平方米，其中地上建筑面積33420.57平方米，地下建筑面積21823平方米。

本項目設(shè)計防腐抗浮錨桿共392根，抗浮等級為乙級。防腐處理的目的是防止錨固體系鋼材銹蝕提高抗浮錨桿耐久性，滿足抗浮穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)要求，抗浮構(gòu)件及設(shè)施的耐久性年限不少于建筑工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限。

2 抗浮錨桿施工工藝

2.1 施工準(zhǔn)備

①鋼材：本工程抗浮錨桿中采用15.2mm規(guī)格緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其性能滿足《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的規(guī)定；鋼產(chǎn)品標(biāo)記為：RPSR-180-540 15.2-1860 JG/T 369-2012。

②緩凝粘合劑的標(biāo)準(zhǔn)張拉期為180d，標(biāo)準(zhǔn)固化時間為540d。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線須在張拉適用期內(nèi)完成張拉。根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求，在施工之前如需調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)張拉適用期與標(biāo)準(zhǔn)固化時間，由施工單位提出經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后調(diào)整。緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是由鋼絞線、緩粘結(jié)膠粘劑和凹凸不平PE材料組成。外包PE表面必須有凹凸不平的壓痕，15.2mm規(guī)格緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋肋高不得低于1.5mm，肋中緩凝粘合劑充盈。15.2mm緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋重量為1.35kg/m。采用直徑為15.2mm高強(qiáng)低松馳鋼絞線，fptk=1860MPa，彈性模量Ep＝195GPa。

③錨具：張拉端采用YJM-17全封閉防腐錨具體系，固定端采用JYM-17防腐錨具體系，低應(yīng)力狀態(tài)下宜采用防松夾片錨，錨具、夾片的硬度及靜載錨固性能須滿足《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2010的規(guī)定，并提供生產(chǎn)廠家質(zhì)保書或合格證。

④錨桿漿體材料：采用強(qiáng)度等級不低于M35水泥漿，拌合用水采用施工用水，水泥采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5R)，強(qiáng)度等級不低于42.5MPa，注漿水灰比宜為0.50。水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，防止初凝，漿液應(yīng)在初凝前用完，并防止石塊、雜物等材料混入漿液。

⑤止水環(huán)：墊層與抗浮錨桿交界處安裝一道金屬止水鋼環(huán)，基礎(chǔ)底板厚度范圍內(nèi)緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝兩道橡膠止水環(huán)，遇水膨脹，隔絕地下滲水。

圖1 預(yù)應(yīng)力抗浮錨桿示意圖

⑥施工主要設(shè)備有空壓機(jī)、錨桿鉆機(jī)、注漿機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)等。

2.2 施工工藝

測量放線——鉆孔機(jī)就位（調(diào)平）——錨桿成孔、清孔——錨索下放——注漿——筏板施工——第二次澆筑——待強(qiáng)度達(dá)到要求后——安裝錨具——張拉——錨固端施工。

2.3 施工方法

2.3.1 測量放樣

①根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖進(jìn)行放樣，確定錨桿位置，測量放線過程中做好記錄，檢查無誤后報監(jiān)理審核、審核無誤，方可施工。

②在抗浮設(shè)計范圍外設(shè)置復(fù)核點，標(biāo)注清晰，方便測量方案及檢查使用，同時保證施工過程中方便進(jìn)行復(fù)測，并確保孔位的準(zhǔn)確。

③孔位放樣點位保證偏差小于20mm。

④提前清理施工區(qū)域內(nèi)障礙及相關(guān)管線的調(diào)查，確保施工順利進(jìn)行。

2.3.2 鉆孔

錨桿位置確定后，移動鉆機(jī)到位，調(diào)整、對準(zhǔn)孔位下鉆。在鉆孔進(jìn)過程中，經(jīng)常檢測錨桿位置、垂直度，防止鉆孔偏位、傾斜。錨桿持力層以強(qiáng)風(fēng)化花崗巖或中風(fēng)化花崗巖為持力層，錨桿以樁長控制。

2.3.3 成孔和清孔

錨桿成孔直徑為200mm，本土層錨桿長度10m，共392根。錨孔偏斜度不應(yīng)大于1%。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿設(shè)計長度，也不宜大于錨桿設(shè)計長度500mm。

①粘土層成孔。

1）確定錨桿孔位后，移動鉆機(jī)到位，然后用木方將鉆機(jī)墊平穩(wěn)，保證施工過程中鉆機(jī)不會有較大的晃動而影響成孔施工。

2）鉆孔前，調(diào)整鉆桿的垂直度，使鉆頭對準(zhǔn)施工的錨桿孔位，且傾斜傾角允許偏差為±1°。

3）錨桿成孔直徑為200mm，鉆孔位置縱橫向偏差均不得大于±50mm，錨桿的鉆孔必須詳細(xì)做好施工記錄。

4）采用螺旋鉆頭成孔，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。另外若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，及時采用泥漿進(jìn)行護(hù)壁操作。

5）達(dá)到設(shè)計深度后，不得立即停鉆，穩(wěn)鉆1min清空孔內(nèi)浮土。

②巖石潛孔成孔。

1）巖石潛孔成孔本工藝的重點，正式施工前，需在相同地質(zhì)條件下試驗，確定潛孔施工參數(shù)，確保直徑、長度等滿足設(shè)計要求。

2）鉆機(jī)鉆至土巖界面后，將螺旋鉆頭換成潛孔鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。若地層條件較差，塌孔歷害時，采用套管跟鉆工藝。

3）潛孔施工過程中，用高壓空氣將產(chǎn)生的巖石碎屑等高速吹出，確保孔內(nèi)干凈且滿足后續(xù)施工要求。

2.3.4 錨索桿體安放應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定

①嚴(yán)格按圖紙設(shè)計尺寸下料，每根緩粘結(jié)鋼絞線偏差值不應(yīng)大于50mm，每根張拉端操作長度不小于1000mm。

②緩粘結(jié)鋼絞線端部剝除部分PE外套進(jìn)行擠壓，鋼絞線露出擠壓錨1～5mm，套上固定端墊板，澆筑硬化固定端，拆模后刷兩道防水劑。

③預(yù)應(yīng)力錨桿組裝前清除緩粘結(jié)鋼絞線表面的污漬，每隔1000mm安裝一塊隔離架對中，用綁扎固定。

④插放錨桿時，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋扭壓、彎曲，桿體放入角度與鉆孔角度保持一致。

⑤底板鋼筋綁扎完成后，逐根安裝橡膠止水環(huán)和焊接張拉端墊板，用聚苯乙烯泡沫板預(yù)留張拉槽。

2.3.5 注漿

注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，澆筑的導(dǎo)管端頭到固定端面層的距離不小于100mm。一次注漿時，由下到上連續(xù)注漿至孔口冒出均勻水泥漿為止，注漿壓力為0.8MPa；二次注漿在初次注漿強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa后進(jìn)行，注漿壓力2.5-3MPa，每延米水泥用量不少于50kg。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時，要用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。對承載體附近應(yīng)采取可靠措施，避免出現(xiàn)夾泥、空洞。二次注漿管在底板以下1.5m范圍采用DN15鋼管，其下采用DN20PE塑料管；鋼管頂部出露底板底面0.5m，二次注漿完成后切除?？變?nèi)補(bǔ)漿：水泥初凝后及時檢查孔內(nèi)漿液是否滿漿，漿體液面下降時及時補(bǔ)漿。

2.3.6 張拉與封錨

待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%之后，方可進(jìn)行張拉。本抗拔錨桿工程全面施工前應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗，試驗錨桿共6根。本工程抗拔承載力特征值Nka取270kN，試樁錨桿張拉力F1按2倍測抗拔承載力特征值540kN控制。

施工錨桿鎖定張拉力F2按365kN控制，張拉時應(yīng)采用應(yīng)力控制為主、應(yīng)變校核的方法進(jìn)行。實測伸長值力記錄。與計算值的偏差應(yīng)在-6%至+6%范圍之內(nèi)，施工中應(yīng)做好現(xiàn)場施加預(yù)應(yīng)力記錄。張拉應(yīng)均勻、有序，避免局部區(qū)域內(nèi)集中張拉對鄰近錨桿的不利影響，張拉過程中禁止擾動筋體、千斤頂或其他錨夾具。

預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后須及時對錨具進(jìn)行防腐保護(hù)處理，嚴(yán)格做好封端工作，具體步驟為：

①采用砂輪片切除多余鋼絞線，禁止采用電弧切割，外露鋼絞線長度≥30mm。

②清理張拉端周圍建筑垃圾，涂刷兩道水泥基滲透結(jié)晶防水材料。

③用同標(biāo)號微膨脹細(xì)石混凝土封堵張拉端并振搗密實。

2.4 抗拔試驗

錨桿施工完成達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行驗收試驗，驗收試驗的錨桿數(shù)量取總數(shù)的5%，且不少于6根。具體驗收試驗應(yīng)按《建筑工程抗浮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ476-2019）附錄H的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

錨桿錨固質(zhì)量無損檢測要求：本工程錨桿應(yīng)按JGJ/T182-2009《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測規(guī)程》進(jìn)行錨桿錨固質(zhì)量無損檢測；檢測內(nèi)容應(yīng)包括錨桿桿體長度和錨固密實度檢測；采用聲波反射法進(jìn)行檢測。檢測數(shù)量不低于總錨桿數(shù)量的10%，且每批不宜少于20根。

待完成錨桿基本試驗后，須對錨桿設(shè)計承載力和入巖深度等設(shè)計參數(shù)進(jìn)行復(fù)核和更新。

2.5 其他注意事項

在所有抗浮錨桿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求前，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行降水，將地下室范圍內(nèi)的地下水降至底板底標(biāo)高500mm以下。

抗浮設(shè)計等級為乙級及以上，采取控制地下水位及其聯(lián)合方法的抗浮工程應(yīng)進(jìn)行水位和抗浮穩(wěn)定性狀態(tài)監(jiān)測。

本錨桿工程后期應(yīng)按《建筑工程抗浮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ476-2019）的要求進(jìn)行監(jiān)測后維護(hù)。

降水停止時間：待主體結(jié)構(gòu)封頂及地下室頂板覆土完成后才可停止降水，覆土厚度需滿足建筑要求。

施工期間降水要求：主體結(jié)構(gòu)封頂及地下室頂板覆土完成前地下水位需要降至地下室底板下0.5m。

3 質(zhì)量保證措施

施工前準(zhǔn)備工作質(zhì)量保證措施：

①建立健全工程質(zhì)量責(zé)任制，管理人員各司其責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)每一道工序，確保本工程質(zhì)量。建立質(zhì)量管理體系：成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)量檢查員組成的項目質(zhì)量管理小組。各施工工點負(fù)責(zé)人及專職質(zhì)量檢查員對各班組、工序的質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查。

②制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，抓好質(zhì)量教育工作，提高工作人的質(zhì)量培訓(xùn)。建立質(zhì)量管理制度，包括開竣工檢查制度、隱蔽工程檢查制度、工程質(zhì)量“三檢制”、工程質(zhì)量檢查制、質(zhì)量定期報告等制度。并樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。

③應(yīng)對錨桿進(jìn)行性能試驗（破壞性抗拔試驗），以確定錨桿的極限承載力，檢驗錨桿在超過設(shè)計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨桿結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨桿的制作工藝，保證施工質(zhì)量。

④材料進(jìn)場，加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，用于本工程材料，必須具備正式的出廠合格證、檢驗報告及質(zhì)量保證說明書，對于進(jìn)場材料要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗方法因符合《建筑材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)程》。

⑤測量人員根據(jù)甲方提供基準(zhǔn)點，與監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗，并做好保護(hù)。

⑥項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)開工前對施工現(xiàn)場進(jìn)行自查，不合格堅決整改。合格后填寫開工申請單，報總監(jiān)審批。

施工過程質(zhì)量保證措施：

①嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，堅持各道工序“三檢制”。

②堅持各道工序驗收合格，方可進(jìn)行下道工序的原則。

4 成品保護(hù)措施

4.1 對已完錨桿的成品保護(hù)應(yīng)采取的措施

①注漿完畢的抗浮錨桿，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

②因基坑機(jī)械施工，為防止抗浮錨桿破壞，采用PE管保護(hù)。

③抗浮錨桿露出筏板面桿體部分附近不允許其他材料堆放。

④對伸出工作面的鋼鉸線采用PE管保護(hù)，并用膠帶纏綁固定，防止鋼絞線破壞，并做好明顯標(biāo)記。

4.2 底板施工過程中成品保護(hù)措施

為防止在筏板施工過程中，因材料運(yùn)輸、鋼筋焊接、砼澆筑等工序施工時破壞抗浮錨桿外套PE，應(yīng)采取如下措施：

①抗浮錨桿桿體采用PE管保護(hù)，防止破壞，直到張拉開始方可拆除。

②禁止在抗浮錨桿鋼絞線部位進(jìn)行焊接及氧焊工作。

③在砼澆筑前，對鋼絞線全部進(jìn)行檢查，并安裝橡膠止水環(huán)和焊接張拉端墊板，用聚苯乙烯泡沫板預(yù)留張拉槽。如果有破壞部位，應(yīng)及時用膠帶包裹好，并在表面刷環(huán)氧樹脂進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。

5 結(jié)束語

本工程預(yù)應(yīng)力防腐抗浮錨桿施工全過程嚴(yán)抓狠管，按期保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)，為后續(xù)工程施工奠定堅實的基礎(chǔ)。通過本工程的施工，為今后類似工程的提供寶貴的經(jīng)驗。