王少斌 劉穎茹

陜西航天建設集團有限公司 陜西 西安 710014

高支模安裝、驗收、拆除全過程與施工方案均須落實因地制宜的理念，施工人員須科學設計高支模施工的施工工藝、方案和管理制度，基于建筑工程施工的現(xiàn)場實際情況，不斷完善土建高支模施工技術和施工工藝，加強對高支模施工的管理和檢驗工作，以提升土建工程的實用性能、施工質(zhì)量。

1 房建土建工程中高支模技術的重要性與必要性

1.1 重要性

由于我國房屋土建工程量巨大，市場競爭激烈，對于施工單位的技術水平也提出了較高的要求。在進行建筑的結構設計時，設計方常常對建筑的外形結構提出較高的技術要求，此時傳統(tǒng)的施工技術很難滿足要求，只能借助高支模施工進行解決。

首先，高支模施工技術在施工穩(wěn)定性上具有較高的水平，能夠保障建筑的整體荷載處于安全水平；其次，其能夠優(yōu)化建筑外形結構，實現(xiàn)建筑設計方對建筑結構的要求；最后，高支模技術是一項節(jié)省材料、綠色環(huán)保的新興技術，其對材料和設備的消耗較低，通過控制手段可以實現(xiàn)綠色施工的相關要求。但需要注意的是，由于高支模技術一般運用于高層建筑，具有一定的技術難度，因此必須保證各施工環(huán)節(jié)的標準化，特別是在前期的施工準備中，必須綜合考慮建筑尺度、材料模板荷載、設備運行情況等影響因素，并反復校驗其準確性[1]。

1.2 必要性

1.2.1 提升高支模施工的科學性、完善性?，F(xiàn)階段，高支模施工技術管控過程中存在較多的問題，若不及時進行解決，將會影響高支模施工質(zhì)量。工作人員須完善管理誤區(qū)，采取及時有效的高支模施工技術，優(yōu)化高支模施工管控技術，強化安裝方案執(zhí)行力度、作業(yè)人員的責任機制，避免因技術應用和操作問題造成的質(zhì)量、安全隱患，推動我國建筑工程的科學化、優(yōu)質(zhì)化建設。

土建工程具備完善化的高支模安裝、驗收、拆除全過程，為了提高高支模施工的科學性、安全性，應充分參考土建工程施工的周邊環(huán)境和客觀條件。根據(jù)高支模施工的具體情況，強化高支模施工質(zhì)量管理。土建工程施工規(guī)模的不斷擴大，增加了高支模施工技術的難度，管理人員須增強土建工程的高支模施工技術，充提升高支模施工的規(guī)范性，提高施工技術、施工工藝水平。施工人員應充分重視工程施工中的支撐體系，定期對施工環(huán)節(jié)進行檢查，避免在土建工程施工過程中出現(xiàn)支撐體系承載力不足等問題?，F(xiàn)階段，高支模施工技術管控體制對社會發(fā)展具有關鍵的作用，建筑單位應推動我國土建工程施工的健康、可持續(xù)發(fā)展。

1.2.2 優(yōu)化高支模施工質(zhì)量管理。土建工程在施工過程中，易出現(xiàn)管理混亂問題，影響技術管控的及時有效性，導致工程管理團隊無法嚴格把控施工進度，難以保障高支模施工和混凝土澆筑工作的實際質(zhì)量。高支模安裝、驗收、拆除全過程均須根據(jù)實際施工情況進行分析，強化高支模施工質(zhì)量管理力度。

高支模施工效果的影響因素復雜多樣，高支模安裝和拆除的技術水平是關鍵的影響因素之一，也是影響支撐結構支撐力的較為關鍵施工因素。建筑施工單位作為土建高支模施工和混凝土澆筑工作的管理者，在土建工程的建設和技術管控過程中，應合理制定建筑高支模施工的規(guī)劃和方案，加強對高支模施工的管理和檢驗工作，使工程技術管控更動態(tài)化、智能化、現(xiàn)代化。

2 房建土建工程中高支模施工技術的應用

某房建高層三期項目工程結構形式為剪力墻結構。其中標準層模板支撐體系采用輪扣式支撐鋼管架，15mm覆膜黑膠板，模板龍骨采用40mm×40mm×2.7mm方鋼，剪力墻、柱背楞采用定型化的型鋼體系。非標準層及地庫模板支撐體系采用普通扣件式支撐鋼管架，15mm覆膜黑膠板，模板龍骨采用40mm×70mm方料，剪力墻、柱背楞采用鋼管加固體系[2]。

2.1 高支模施工方案設計

高支模施工方案設計中，應注重數(shù)值計算、支撐結構的有效設計。在高支模數(shù)值設計中，高支模必須考慮工程建設的實際情況，結合模板工程設計規(guī)范開展設計，確保高支模板滿足施工要求，預防模板結構變形、混凝土澆筑階段漏漿等問題的發(fā)生。以模板承載力計算為例，首先應考慮項目施工信息，然后導入特定計算公式，按照總承載力=（靜荷載+動荷載）×安全系數(shù)的方式進行計算。值得注意的是，在模板承載力計算中，還想要充分考慮模板自重、混凝土澆筑速度、混凝土澆筑量等因素，此外需對高支模板使用損耗量、周轉(zhuǎn)次數(shù)等進行系統(tǒng)考慮，確保支模板極限承載力有一定的富余空間。支撐結構設計中，門式鋼管支撐架扣接剪力支撐是較為常見的支撐形式，應結合具體工況，在考慮高支模板承受混凝土沖擊力、外部環(huán)境影響的基礎上，開展模板支撐設計，避免出現(xiàn)模板傾斜失穩(wěn)等問題。

表1 建筑工程樓板模板自重標準（kN/m2）

2.2 材料選擇

確定高支模設計方案后，還應注重模板材料、支撐材料的規(guī)范選擇。就高支模板本身而言，其不僅包含膠合板、鋼模板，而且涉及鋁合金模板的應用。這些模板自身重量、承載性能存在較大差異，且模板的采購價格有所不同，對此考慮支撐效果的同時，應降低模板材料的采購成本，實現(xiàn)模板施工質(zhì)量與經(jīng)濟效益的統(tǒng)籌。通常，要求所選擇的模板材料不僅具有良好的剛度、強度指標，而且模板表面光滑、耐磨性強，此外其還應具有耐久可靠、板縫少的突出優(yōu)勢。在支撐材料選擇中，針對項目所使用的門字架、對拉螺栓、木方、鋼管等材料，應重視其規(guī)格尺寸、支撐能力的有效分析，確保模板支撐問題，為下一階段創(chuàng)造良好條件。

2.3 模板支撐架施工

高支模安裝初期階段，首先應規(guī)范開展項目測量工作，要求精確做好梁線位置、水平控制線、框架核心線等位置的標記，嚴禁這些控制線的誤差超過允許范圍。其次在安裝階段，應定期校正模板位置、垂直度，然后按照設計文件中的順序進行高支模、支撐結構安裝，嚴禁私自篡改支模順序。模板安裝具體要點包括以下幾點[3]。

第一，在安裝順序控制中，先應進行支撐架搭設、柱頭高支模板安裝、鋪設底部板材施工，然后按照拉線找平、封側模板作業(yè)的順序進行施工。FS－101的基礎承臺附近有少許基坑需要回填，施工前先采用土夾石回填完畢并夯實，壓實系數(shù)至少為95%。然后還要檢測土夾石地基夯實后的實際承載力大小，據(jù)計算其承載力至少要達到250kN/㎡，這里對承載力大小的可用折減系數(shù)設定為0.4，故承載力實驗結果需在100kN/㎡以上，檢測合格后，以素混凝土C15鋪厚200cm的墊層，并于場地附近設排水溝向空曠處排放施工廢水與雨水，以免高支模區(qū)域出現(xiàn)積水，將立桿基礎浸泡。BH－102支模的首層底板用的是鋼筋混凝土，且標高超過周邊地面，不存在積水風險，不用采取特殊排水。

第二，檢查安裝梁模板的各項參數(shù)，確定模板位置，并保證模板安裝效果與技術方案相統(tǒng)一。做好重點部位的安裝控制，如對角線、柱箍安裝等；針對這些安裝內(nèi)容，應強化模板垂直度、長度差等參數(shù)的校正管理，如在梁柱構件接頭區(qū)域，應通過開槽出來的方式，確保模板對接的密實程度。針對模板安裝內(nèi)容，應重視拼縫的系統(tǒng)處理，如采用填充海綿膠條的方式，保證模板整體的密封程度。

安裝模板的順序應該是先搭建模板支架并予以調(diào)平，然后鋪好梁底模板，接下來是拉線，再把梁鋼筋綁扎好，把墊塊裝上，再把側模安裝好，最后按項目具體需求，來調(diào)整模板的安裝位置。按模板安裝需求，兩側模務必要包住底膜，而龍骨則負責把側膜包住即可。對于拼裝尺寸的精度方面，存在以下要求：兩模板間拼縫不超過1mm；模板間高差不超過1mm；模板平整度在2mm以內(nèi)；模板尺寸差在±3mm以內(nèi)。以樓面軸線測量孔為準，對主軸控制線位置做引測，并將引測得到的主軸控制線當做起點，把余下的所有軸線全部引出，再結合施工圖的尺寸要求彈出模板邊線位置、內(nèi)線位置與外面的控制線，以上三線位置務必要在正式施工之前精確測出并予以標記，以作為安裝、校正模板的依據(jù)。結合梁跨度大小，為頂模板確定其起拱幅度：頂模板若不超過4m則無須起拱亦可，頂模板若在4m以上，需要按頂模板跨度值的1/1000或者按跨度值的3/1000確定起拱幅度。

第三，應注重模板安裝質(zhì)量的系統(tǒng)檢查，確保模板結構穩(wěn)固，且與支架連接良好。高支模施工技術檢查內(nèi)容不僅包括各處構件幾何尺寸、模板表面平整性與結構穩(wěn)固性，而且需檢查立桿落地狀態(tài)、模板內(nèi)造物處理情況，此外需對支架契合度、支架承載能力進行檢查，確保高支模的應用符合項目建設要求。

2.4 混凝土澆筑施工

確保高支模搭設安裝質(zhì)量符合項目設計要求，需規(guī)范開展混凝土澆筑施工。在初期階段，首先應通過試澆筑施工內(nèi)容，做好澆筑速度、澆筑高度等參數(shù)的調(diào)整，為后期澆筑施工和高支模板承載控制創(chuàng)造良好條件。其次，做好澆筑過程的系統(tǒng)管理，高支?；炷翝仓?，針對同一區(qū)域，應按照先澆筑柱、墻等豎向結構，后澆筑水平結構的要求進行施工，水平混凝土澆筑與豎向結構混凝土澆筑時差應保持在1h。這樣能有效避免梁柱、墻板交接部位出現(xiàn)結構裂縫。

在澆筑過程中，應嚴格按照分層澆筑、逐層振搗的原則進行振搗施工。要求振搗棒插入的間距保持在400mm，而單次振搗的時長控制在15s~30s，開展二次復振時，與首次振搗的時間差應保持在20min~30min。最后在混凝土澆筑施工中，同樣需要進行模板結構的檢查，避免模板出現(xiàn)位移、變形等問題[4]。

2.5 高支模拆除施工

高支模拆除施工，應在混凝凝土結構硬化后，對其進行強度檢測，混凝土達到設計標準后，開始實施模板拆除作用。模板拆除的技術要點包括：其一，模板應做好澆筑構件保護，嚴禁拆模施工對建筑物的表面和棱角造成影響；其二，做好模板拆除時間節(jié)點控制，如對于懸臂構件而言，只有當混凝凝土強度達到100%時，才能進行模板拆除，而對于長度超過8m及8m以下的底模梁而言，需在混凝土強度分別達到為100%、70%以上時，進行模板拆除作用；其三，墻模板拆除中，應按照先卸穿墻螺栓、再除水平撐與斜撐、最后撬動模板的順序進行拆除施工；其四，做好拆除模板的清潔處理，并按照分類堆放的要求進行模板整理，為下一級段施工創(chuàng)造良好條件。

2.6 質(zhì)量保證措施

高支模施工工程項目整體建設質(zhì)量具有深刻影響，要提升高支模施工質(zhì)量：首先，應從設計階段開展管理，要求開展高支模設計方案審核與專家論證，及時地發(fā)現(xiàn)設計問題和缺陷，并對設計方案進行優(yōu)化調(diào)整、深化設計，確保高支模施工方案的先進性；其次，在具體施工階段，應做好高支模材料的系統(tǒng)把控，如結合《碳素結構鋼》（GB/T700—2006）《鋼管腳手架扣件》（GB15831—2006）等規(guī)定，對鋼管、扣件等單元的搭接質(zhì)量進行檢查，通常在剪刀撐鋼管搭接中，要求其搭接長度保持1000mm以上，并用3個旋轉(zhuǎn)扣件鏈接；所選擇的鋼管應平直光滑，壁厚均勻，且沒有裂縫、分層、毛刺等問題；為提升搭接鋼管使用壽命，在施工前還應對鋼管進行防銹處理。同時應做好模板支撐與混凝土施工的有效配合，全面提升高支模的整體檢核質(zhì)量[5]；最后，針對高支模施工專業(yè)性、難度大等問題，還應規(guī)范開展施工安全管理工作，嚴防模板傾斜失穩(wěn)、滑塌等事故的發(fā)生。

3 結束語

綜上所述，本文通過對本高支模施工技術方法應用分析，并且結合現(xiàn)場施工的情況，對高支模施工技術方法進行了全方位的討論，通過多種措施的共同采取來確保施工現(xiàn)場的安全。項目實施之前，聘請外部專家以及項目相關人員進行了全方位的方案審查，每一位都可以根據(jù)施工方案暢所欲言，并提出自己的建議見解，結合項目相關人員和外部專家的建議對項目施工方案進行優(yōu)化。