王仁龍 整理

一、概述

集裝袋是一種柔性運(yùn)輸包裝容器，廣泛用于食品、糧谷、醫(yī)藥、化工、礦產(chǎn)品等粉狀、顆粒、塊狀物品的運(yùn)輸包裝，集裝袋的原料常為塑料顆粒，通過將塑料顆粒進(jìn)行熔融，并制成長條狀纖維，通過將纖維進(jìn)行編織制成集裝袋。

原有技術(shù)中公開了一種集裝袋拉絲設(shè)備，包括依次設(shè)置的配料桶、高溫熔料箱、立式吐液斗、急冷液槽、脹緊裝置、切割裝置和卷絲裝置；配料筒設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，高溫熔料箱設(shè)置在配料筒出料口下方，立式吐液斗設(shè)置在急冷液槽上方，高溫熔料箱與立式吐液斗通過管路聯(lián)通，管路上設(shè)置有提升泵，立式吐液斗的出液口為一條細(xì)縫，急冷液槽內(nèi)設(shè)置有可提高拉絲強(qiáng)度的冷卻液。

原有技術(shù)中又公開了一種塑料行業(yè)用的坯絲三折疊成型裝置，它具有上模和下模，上模和下模之間設(shè)有導(dǎo)柱，上模上設(shè)有長凸模和短凸模，下模上前部設(shè)有能嵌入長凸模和短凸模之間的下凸模，后部設(shè)有折疊凸模，折疊凸模上帶有左導(dǎo)向斜面，右導(dǎo)向斜面和定型槽，下凸模與折疊凸模上的定型槽沿坯絲前進(jìn)方向?qū)R。在同一中心軸線上。

針對上述中的相關(guān)技術(shù)，技術(shù)人發(fā)現(xiàn)上述生產(chǎn)過程中多采用先成膜后切割成條，然后對膜片條進(jìn)行折疊，提高強(qiáng)度，產(chǎn)線較長，同時膜片切割和折疊需要分別調(diào)節(jié)到正對，操作復(fù)雜。

為了簡化工藝，便于操作，本文介紹了一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

二、技術(shù)方案

一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的攪拌裝置，熔融輸送裝置，擠出裝置，冷卻池，切割裝置，折疊裝置，熱拉伸裝置，熱定型裝置和收卷裝置，所述切割裝置包括水平設(shè)置的上輥和下輥，所述上輥上下滑動，所述上輥和下輥相對反向轉(zhuǎn)動，所述上輥上固設(shè)有多個沿周向分布的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起之間形成有間隙，所述環(huán)形凸起的截面成方形，所述下輥對應(yīng)所述間隙的位置固定連接有環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片嵌入所述間隙內(nèi)，所述上輥與所述下輥水平設(shè)置并垂直于膜片運(yùn)行方向設(shè)置。使用時，將不同顏色的塑料原料顆粒放置到攪拌裝置進(jìn)行攪拌混勻，通過熔融輸送裝置進(jìn)行加熱熔融并輸送到擠出裝置進(jìn)行擠出冷卻成膜片，將上輥向上滑動，將冷卻的膜片從上輥和下輥之間通過，向下滑動上輥，使環(huán)形刀片嵌入間隙內(nèi)，通過環(huán)形刀片和環(huán)形凸起的配合能夠?qū)⒛て懈畈⒄郫B成兩側(cè)朝上翻折的長條狀，操作便捷，同時實(shí)現(xiàn)切割和初步折疊的功能，簡化了工藝，操作便捷。

所述環(huán)形刀片的刀刃朝向所述間隙設(shè)置，所述環(huán)形刀片的刀刃與上輥接觸，所述環(huán)形刀片的厚度等于所述間隙的寬度。通過環(huán)形刀片正好插入間隙內(nèi)，使刀刃和上輥接觸能夠便于將膜片切割沿每個間隙位置切割整齊。

所述冷卻池中設(shè)有導(dǎo)向輥，所述冷卻池上方滑動連接有拉伸張緊輥，所述拉伸張緊輥與所述導(dǎo)向輥同向設(shè)置，所述拉伸張緊輥位于所述切割裝置和所述冷卻池之間。擠出裝置擠出的膜片掉入冷卻池內(nèi)，通過冷卻池的冷卻成型，通過導(dǎo)向輥的導(dǎo)向作用將膜片進(jìn)行導(dǎo)向拉出，通過切割裝置和冷卻池之間的拉伸張緊輥在切割之前進(jìn)行張緊力的調(diào)節(jié)，便于切割，提高切割效果，減少由于張緊力缺陷產(chǎn)生的殘次品。

所述折疊裝置包括水平設(shè)置的折疊板，所述折疊板對應(yīng)每個所述環(huán)形凸起邊緣的位置設(shè)有第一導(dǎo)向斜面，所述第一導(dǎo)向斜面由豎直方向向折疊板平面逐漸靠攏，所述折疊板靠近所述第一導(dǎo)向斜面的位置固設(shè)有第二導(dǎo)向斜面，所述第二導(dǎo)向斜面由豎直方向向折疊板逐漸靠攏，所述第二導(dǎo)向斜面位于所述第一導(dǎo)向斜面遠(yuǎn)離所述切割裝置一端。通過上下輥之間進(jìn)行初步折疊后的膜條能夠通過折疊板上第一導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向?qū)⒁粋?cè)折疊，然后通過第二導(dǎo)向斜面將另一側(cè)折疊，最終折疊呈三層的扁絲。

所述熱拉伸裝置包括加熱烘箱，所述加熱烘箱的進(jìn)料端設(shè)有兩個相對轉(zhuǎn)動的進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥與所述上輥平行設(shè)置，所述進(jìn)料輥內(nèi)設(shè)有空腔，其中一個進(jìn)料輥上下滑動。折疊完成后的扁絲首先通過兩個進(jìn)料輥之間向加熱烘箱進(jìn)料，調(diào)節(jié)兩個進(jìn)料輥之間的空隙對扁絲進(jìn)行壓合，在進(jìn)料輥的空腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)能夠?qū)Ρ饨z進(jìn)行初步加熱，使壓合效果更好，扁絲的三層貼合更好，提高其強(qiáng)度，同時便于后續(xù)加熱也能起到進(jìn)料效果，簡化產(chǎn)線。

所述熱拉伸裝置還包括多個第一拉伸輥，所述第一拉伸輥與所述進(jìn)料輥同向設(shè)置，所述第一拉伸輥位于所述加熱烘箱遠(yuǎn)離所述進(jìn)料輥的一端，多個所述第一拉伸輥上下交錯設(shè)置。通過將第一拉伸輥能夠?qū)υ诩訜岷嫦浼訜岷蟮谋饨z進(jìn)行拉伸，扁絲交錯通過第一拉伸輥，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的拉伸效果，從而提高扁絲的拉伸強(qiáng)度。

位于下方的所述第一拉伸輥上下滑動。通過第一拉伸輥上下滑動，能夠調(diào)節(jié)第一拉伸輥對扁絲的拉繩強(qiáng)度，調(diào)節(jié)到合適的張緊力，得到良好的拉伸效果。

所述熱定型裝置包括加熱定型臺，所述加熱定型臺呈中部向上彎曲的弧形設(shè)置。通過加熱定型臺能夠?qū)Ρ饨z進(jìn)行加熱，由于加熱定型臺中部向上彎曲，扁絲能夠完全貼合到加熱定型臺上，對扁絲加熱定型效果好。

所述加熱定型臺和所述收卷裝置之間設(shè)有多個第二拉伸輥，所述第二拉伸輥上下滑動，最后一個所述第二拉伸輥內(nèi)部中空。通過第二拉伸輥能夠?qū)岫ㄐ图訜岷蟮谋饨z進(jìn)行二次拉伸，同時對其進(jìn)行冷卻后再進(jìn)行收卷，減少扁絲粘連的情況。

一種集裝袋扁絲的生產(chǎn)工藝，使用了上述的一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括以下步驟：S1、將塑料顆粒放進(jìn)攪拌裝置中混合；S2、將混合后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置進(jìn)行加熱熔融，并通過擠出裝置擠成膜片；S3、膜片通過冷卻池進(jìn)行冷卻，冷卻后的膜片通過切割裝置進(jìn)行切割和初步折疊，使其變成兩側(cè)向同一方向彎折的長條狀膜片，然后經(jīng)過折疊裝置折疊成三層，初步形成三層扁絲；S4、通過熱拉伸裝置進(jìn)行加熱拉伸，提高扁絲的性能；S5、通過熱定型裝置定形，最后通過收卷裝置收卷呈卷材。通過本工藝對扁絲進(jìn)行三折疊并熱拉伸，能夠有效的提高成品的強(qiáng)度，同時通過將切割和初步折疊工藝組合到一起，能夠簡化工藝，便于操作，還能夠提高切割和折疊的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、有益效果

1. 生產(chǎn)線在使用中，將不同顏色的塑料原料顆粒放置到攪拌裝置進(jìn)行攪拌混勻，通過熔融輸送裝置進(jìn)行加熱熔融并輸送到擠出裝置進(jìn)行擠出冷卻成膜片，將上輥向上滑動，將冷卻成型的膜片從上輥和下輥之間通過，向下滑動上輥，使環(huán)形刀片嵌入間隙內(nèi)，通過環(huán)形刀片和環(huán)形凸起的配合能夠?qū)⒛て懈畈⒄郫B成兩側(cè)朝上翻折的長條狀，操作便捷，同時實(shí)現(xiàn)切割和初步折疊的功能；

2. 通過本工藝對扁絲進(jìn)行三折疊并熱拉伸，能夠有效的提高成品的強(qiáng)度，同時通過將切割和初步折疊工藝組合到一起，能夠簡化工藝，便于操作，還能夠提高切割和折疊的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3. 折疊完成后的扁絲首先通過兩個進(jìn)料輥之間向加熱烘箱進(jìn)料，調(diào)節(jié)兩個進(jìn)料輥之間的空隙對扁絲進(jìn)行壓合，在進(jìn)料輥的空腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)能夠?qū)Ρ饨z進(jìn)行初步加熱，使壓合效果更好，扁絲的三層貼合更好，提高其強(qiáng)度，簡化產(chǎn)線。

四、附圖說明

圖3 本技術(shù)中突出切割裝置和折疊裝置的局部結(jié)構(gòu)圖

五、具體實(shí)施方式

本技術(shù)實(shí)施例公開一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線。參照圖1，集裝袋扁絲生產(chǎn)線包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次設(shè)置有攪拌裝置11，熔融輸送裝置12，擠出裝置13，冷卻池14，切割裝置15，折疊裝置16，熱拉伸裝置17，熱定型裝置18 和收卷裝置19。使用時，不同顏色的塑料顆粒進(jìn)入攪拌裝置11 進(jìn)行攪拌混勻，將攪拌后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置12 進(jìn)行熔融呈液體狀，然后通過擠出裝置13 擠出并通過冷卻池14 冷卻成膜片，通過切割裝置15 切割呈條狀，并通過折疊裝置16 進(jìn)行折疊呈三層扁絲結(jié)構(gòu)，通過熱拉伸裝置17 對條狀扁絲進(jìn)行加熱拉伸，最后通過加熱定型和收卷支撐筒狀的扁絲成品。

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖

參照圖1 和圖2，攪拌裝置11 包括豎直設(shè)置的圓筒狀設(shè)置的攪拌罐111，攪拌罐111 內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有沿攪拌罐111 中軸線方向設(shè)置的攪拌軸112，攪拌軸112 上固設(shè)有攪拌槳114。攪拌罐111頂端固設(shè)有攪拌電機(jī)113，攪拌電機(jī)113 的輸出軸與攪拌軸112 頂端固定連接。攪拌罐111 底端穿設(shè)有出料管。

圖2 本技術(shù)整體的剖面圖

熔融輸送裝置12 包括螺旋輸送機(jī)構(gòu)和夾套123，螺旋輸送機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的呈圓筒狀設(shè)置的輸送筒121，輸送筒121 內(nèi)部設(shè)有沿筒體中軸線轉(zhuǎn)動連接有絞龍122。夾套123 固設(shè)在輸送筒121 外。輸送筒121 一端固設(shè)有輸送電機(jī)，輸送電機(jī)的輸出軸與絞龍122 一端中心固定連接。出料管遠(yuǎn)離攪拌罐111 一端與輸送筒121 靠近攪拌罐111 一端頂端固定連接并連通。

參照圖2，擠出裝置13 包括與輸送筒121 遠(yuǎn)離攪拌罐111 的一端固定連接并連通的擠出頭131，擠出頭131 內(nèi)部中空設(shè)置，擠出頭131 底端開設(shè)有水平設(shè)置的條形孔132。

冷卻池14 呈方形設(shè)置，冷卻池14 上方開口，擠出頭131 位于冷卻池14 一端正上方。冷卻池14 遠(yuǎn)離擠出頭131 的一端底部設(shè)有導(dǎo)向輥141，導(dǎo)向輥141 與條形孔132 平行設(shè)置。

冷卻池14 上方滑動連接有拉伸張緊輥142，拉伸張緊輥142 與導(dǎo)向輥141 同向設(shè)置。機(jī)架1靠近拉伸張緊輥142 兩端上方的位置均固定連接由第一氣缸143，第一氣缸143 的活塞桿分別與拉伸張緊輥142 的兩端固定連接。

切割裝置15 位于拉伸張緊輥142遠(yuǎn)離冷卻池14 的一側(cè)。切割裝置15 包括水平設(shè)置的相向轉(zhuǎn)動的上輥151 和下輥152。靠近上輥151 的位置固定連接有驅(qū)動電機(jī)155，驅(qū)動電機(jī)155 的輸出軸固定連接有第一齒輪，第一齒輪與上輥151 固定連接。第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪與下輥152 固定連接。

機(jī)架1 靠近上輥151 上方設(shè)有第二氣缸156，第二氣缸156 的活塞桿與上輥151 一端中心固定連接，上輥151 上下滑動。通過第二氣缸156 能夠?qū)⑸陷?51 向上滑動，便于膜片通過，然后將其向下滑動至第一齒輪和第二齒輪嚙合，通過驅(qū)動電機(jī)155 第一齒輪和第二齒輪的驅(qū)動使上輥151 和下輥152 相對反向轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對膜片的壓緊和切割。

上輥151 上固設(shè)有多個沿周向均勻分布的環(huán)形凸起153，環(huán)形凸起153 之間形成有間隙，環(huán)形凸起153 的截面成方形，下輥152 對應(yīng)間隙的位置固定連接有環(huán)形刀片154，上輥151 和下輥152 相對反向轉(zhuǎn)動，環(huán)形刀片154 嵌入間隙內(nèi)，上輥151 與下輥152 水平設(shè)置并垂直于膜片運(yùn)行方向設(shè)置。

環(huán)形刀片154 的刀刃朝向間隙設(shè)置，環(huán)形刀片154 的刀刃與上輥151 接觸，環(huán)形刀片154 的厚度等于間隙的寬度。使用時，通過環(huán)形凸起153和環(huán)形刀片154 的配合，將膜片進(jìn)行切合同時實(shí)現(xiàn)初步折疊，將膜片變成縱截面為“凵”的長條形塑料條，簡化了工藝，便于操作，且由于同時進(jìn)行切割和折疊工序，其折疊效果較好，由于錯位等產(chǎn)生的殘次品減少。

折疊裝置16 包括水平設(shè)置的折疊板161，折疊板161 對應(yīng)每個環(huán)形凸起153 邊緣的位置均固設(shè)有第一導(dǎo)向斜面162，第一導(dǎo)向斜面162 由豎直方向向折疊板161 平面逐漸靠攏，折疊板161靠近第一導(dǎo)向斜面162 的位置固設(shè)有第二導(dǎo)向斜面163，第二導(dǎo)向斜面163 由豎直方向向折疊板161 逐漸靠攏，第二導(dǎo)向斜面163 位于第一導(dǎo)向斜面162 遠(yuǎn)離切割裝置15 一端?？v截面為“凵”的長條形塑料薄片通過折疊板161 經(jīng)過第一導(dǎo)向斜面162 和第二導(dǎo)向斜面163 的作用，將兩側(cè)翻折部分向內(nèi)折疊，折疊呈三層扁絲裝置。

熱拉伸裝置17 包括加熱烘箱171，加熱烘箱171 包括呈中部向上彎曲的弧形設(shè)置的下加熱臺172，下加熱臺172 上方設(shè)有弧形于加熱平臺相適配的上加熱臺173，上加熱臺173 與下加熱臺172之間形成有空隙。下加熱臺172 和上加熱臺173內(nèi)均開設(shè)有加熱腔。加熱烘箱171 的進(jìn)料端設(shè)有兩個相對轉(zhuǎn)動的進(jìn)料輥175，進(jìn)料輥175 與上輥151 平行設(shè)置，進(jìn)料輥175 內(nèi)開設(shè)有空腔，進(jìn)料輥175 的空腔內(nèi)充滿加熱介質(zhì)，進(jìn)料輥175 內(nèi)固設(shè)有加熱絲。上方進(jìn)料輥175 滑動與機(jī)架1 滑動連接。機(jī)架1 靠近上方進(jìn)料輥175 上方固設(shè)有第三氣缸178，第三氣缸178 的活塞桿與進(jìn)料輥175固定連接。將折疊后的三層扁絲通過加熱烘箱171 進(jìn)行加熱，然后通過將第三氣缸178 驅(qū)動進(jìn)料輥175 滑動，調(diào)節(jié)進(jìn)料輥175 之間的距離，通過進(jìn)料輥175 對扁絲進(jìn)行預(yù)熱擠壓，使扁絲壓平，三層之間的貼合更好。

參照圖2 和圖4，熱拉伸裝置17 還包括多個第一拉伸輥174，第一拉升輥均與機(jī)架1 轉(zhuǎn)動連接。第一拉伸輥174 與進(jìn)料輥175 同向設(shè)置，第一拉伸輥174 位于加熱烘箱171 遠(yuǎn)離進(jìn)料輥175的一端，多個第一拉伸輥174 上下交錯設(shè)置，下方第一拉伸輥174 與機(jī)架1 滑動連接。機(jī)架1 靠近下方第一拉伸輥174 的位置固設(shè)有第四氣缸176，第四氣缸176 的活塞桿豎直設(shè)置，第四氣缸176 的活塞桿與第一拉伸輥174 一端固定連接。機(jī)架1 靠近上方第一拉伸輥174 的位置固設(shè)有第一拉伸電機(jī)177，第一拉伸電機(jī)177 的輸出軸與第一拉伸輥174 一端中心固定連接。加熱后的扁絲通過第一拉伸輥174 的主動轉(zhuǎn)動進(jìn)行拉繩，提高扁絲的拉伸強(qiáng)度，通過上下調(diào)節(jié)第一拉伸輥174，能夠?qū)Φ谝焕燧?74 進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)拉伸的效果。

圖4 本技術(shù)中突出熱定型裝置和收卷裝置的局部結(jié)構(gòu)圖

參照圖4，熱定型裝置18 包括加熱定型臺181，加熱定型臺181 呈向上彎曲的弧形設(shè)置。

加熱定型臺181和收卷裝置19之間設(shè)有多個第二拉伸輥182，第二拉伸輥182 能夠通過氣缸驅(qū)動上下滑動，第二拉升輥能夠通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，最后一個第二拉伸輥182 內(nèi)部中空，第二拉伸輥182 內(nèi)部充滿冷卻介質(zhì)。通過加熱定型臺181對扁絲進(jìn)行加熱定型，通過第二拉伸輥182 進(jìn)行二次拉伸定型，并通過第二拉伸輥182 內(nèi)部的冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，最終成型。

收卷裝置19 包括機(jī)架1上轉(zhuǎn)動連接的多個水平設(shè)置的收卷軸191，收卷架靠近收卷軸191 的位置均固定連接有收卷電機(jī)192，收卷電機(jī)192的輸出軸與收卷軸191 中心固定連接。通過收卷電機(jī)192 將扁絲卷繞到收卷軸191 上進(jìn)行收卷。

本技術(shù)實(shí)施例一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線的實(shí)施原理為：使用時，將不同顏色的塑料顆粒放進(jìn)攪拌罐111 進(jìn)行攪拌，通過輸送筒121 中，通過絞龍122 進(jìn)行輸送，同時外部夾套123 進(jìn)行加熱熔融，通過擠出頭131 擠出到冷卻池14 內(nèi)進(jìn)行冷卻成膜片，然后將膜片通過上輥151 和下輥152 之間進(jìn)行切割和初步折疊，初步折疊后的膜片通過折疊板161，經(jīng)過第一導(dǎo)向斜面162 和第二導(dǎo)向斜面163 導(dǎo)向折疊成型，然后通過膜片進(jìn)行兩次加熱拉伸，提高扁絲拉伸強(qiáng)度，并定型，最后冷卻收卷，形成筒狀扁絲成品。

參照圖，集裝袋扁絲的生產(chǎn)工藝，使用了上述的一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括以下步驟：S1、將不同顏色塑料顆粒按照特定的配比放進(jìn)攪拌裝置11 中混合；S2、將混合后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置12 進(jìn)行加熱熔融，并運(yùn)送到擠出裝置13 擠成膜片；S3、膜片通過冷卻池14 進(jìn)行冷卻，冷卻后的膜片通過切割裝置15 進(jìn)行切割和初步折疊，使其變成多條兩側(cè)向同一方向彎折的長條狀膜片，然后經(jīng)過折疊裝置16 折疊成三層，初步形成三層扁絲；S4、通過熱拉伸裝置17 進(jìn)行加熱拉伸，提高扁絲的性能；S5、通過熱定型裝置18 加熱定型，并冷卻最后通過收卷裝置19 收卷呈卷材。