王俊杰 葉圣永 熊力

關(guān)鍵詞：冷藏車發(fā) 泡制板 鼓泡因 解決方法

1前言

目前國(guó)內(nèi)冷鏈運(yùn)輸裝備廠家的最先進(jìn)制板工藝是發(fā)泡工藝，發(fā)泡板材具有重量輕;保溫性好;環(huán)保無污染，生產(chǎn)費(fèi)用低和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是未來冷藏車制板工藝的發(fā)展方向。但由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，目前只有河南新飛專汽、山東中集、昆山新飛蘭博等少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)出合格的發(fā)泡板材冷藏車（如圖1）。發(fā)泡制板工藝原理與傳統(tǒng)膠粘工藝原理不同，出現(xiàn)的質(zhì)量問題與解決方法也有很大不同，常見的質(zhì)量問題有鼓泡、內(nèi)凹陷、離皮、虧料等。本文對(duì)其中常見的鼓泡問題產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，并給出了對(duì)應(yīng)的解決方案。

由于產(chǎn)生鼓泡問題的原因較多，并貫穿發(fā)泡制板工藝的多個(gè)流程，本文按照發(fā)泡工藝流程逐一進(jìn)行分析。

2發(fā)泡工藝流程

2.1?？蝾A(yù)熱

工藝流程：將拼裝好的?？颍ㄈ鐖D2）放置在下模板上，傳送至壓機(jī)中。下模板與上模板閉合后，預(yù)熱溫度30-50，預(yù)熱時(shí)間≥5min，模板溫度要求35-50，模板表面無異物。

2.1.1內(nèi)、外蒙皮表面存在油、水等物質(zhì)

如果蒙皮表面存在油、水等物質(zhì)，在發(fā)泡過程中，發(fā)泡料由于油、水的阻隔，局部不能與蒙皮發(fā)生接觸粘連，油、水被封閉在發(fā)泡層與蒙皮之間，形成空腔?？涨皇軣岷螅渲械目諝饣蛩魵馀蛎?，蒙皮表面就會(huì)形成鼓泡。

解決方法：用乙酸乙酯擦拭蒙皮表面，除去蒙皮表面的油、水。拼模時(shí)避免汗水滴入。

2.1.2模板溫度低，預(yù)熱時(shí)間不足

如果模板溫度低或預(yù)熱時(shí)間不足，發(fā)泡料會(huì)出現(xiàn)局部密度不均勻現(xiàn)象。如表1所示，溫度低的部分密度高，溫度高的部分密度低。發(fā)泡板材受熱后，由于密度不同會(huì)出現(xiàn)受力不均勻現(xiàn)象，最終導(dǎo)致部分區(qū)域與蒙皮脫離，產(chǎn)生空腔，空腔中的空氣受熱膨脹，出現(xiàn)鼓泡。

解決方法：根據(jù)模板厚度不同對(duì)預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，并按照工藝規(guī)定的模板溫度和預(yù)熱時(shí)間要求進(jìn)行操作。要求模溫機(jī)運(yùn)行良好，計(jì)時(shí)和加熱裝置準(zhǔn)確。每班2h查看一次預(yù)熱溫度并記錄。

2.2注料

工藝流程：清理注射槍頭端部殘留的發(fā)泡料，檢查料罐溫度控制在（20+5），調(diào)整注料壓力在14-20 MPa之間，且黑、白料高壓壓差<2MPa。不同尺寸的冷藏車板材需要調(diào)整注射時(shí)間，確保冷藏車板材注入合適重量的發(fā)泡料，重復(fù)注料精度在+15g之間。

2.2.1槍頭端部殘留的發(fā)泡料進(jìn)入板材

槍頭端部殘留的發(fā)泡料屬于已經(jīng)固化的硬質(zhì)發(fā)泡料，如果清理不凈進(jìn)入板材內(nèi)表面，會(huì)在發(fā)泡料膨脹的過程中擠壓蒙皮，形成小的鼓泡。

解決方法：每次注射前必須清理干凈注射槍頭端部殘留的發(fā)泡料。

2.2.2注料壓力、注料量、注料料比等工藝參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤

如圖3-圖4所示中的注料壓力、注料量、注料料比等工藝參數(shù)，如果設(shè)置錯(cuò)誤或者不準(zhǔn)確，可能會(huì)造成板材內(nèi)發(fā)泡料量不足，這就會(huì)在板材邊角部分形成空腔，空腔內(nèi)的空氣受熱膨脹，形成如圖5所示的邊角變形鼓泡。

解決方法：根據(jù)不同的板材尺寸和板材厚度，制定不同的工藝參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行并檢查。每天做自由料小樣，自由料小樣密度要在35-40kg/m3之間，每周檢查成品板材平均密度，成品平均密度控制在45-50kg/m3之間。自由泡和成品泡小樣置于-200C以下溫度中冷凍24h，自由泡小樣無明顯收縮，成品泡尺寸穩(wěn)定性≤0.6%。

2.3固化

工藝流程：被注料的?？蛐枰陂]合的上下模板之間保持一定的時(shí)間，確保混合后的發(fā)泡料充分反應(yīng)，形成密度均勻的發(fā)泡層。

固化時(shí)間要根據(jù)原料性能及泡層厚度進(jìn)行設(shè)定，如圖6所示，板材厚度≤60mm時(shí)，固化時(shí)間≥8min;板材厚度>60mm時(shí)：固化時(shí)間≥15min：固化溫度保持在35-45之間，每班2h檢查一次并記錄。

2.3.1固化時(shí)間和固化溫度過低

固化時(shí)間和固化溫度過低會(huì)造成發(fā)泡料反應(yīng)不完全，離開閉合的上下模板后，發(fā)泡料還會(huì)繼續(xù)發(fā)生膨脹。由于沒有上下模板加壓，膨脹的發(fā)泡料會(huì)在蒙皮表現(xiàn)形成多處大的鼓泡。

解決方法：按照設(shè)定的固化溫度和固化時(shí)間進(jìn)行操作。

2.3.2天氣變化影響

當(dāng)環(huán)境氣溫出現(xiàn)劇烈變化或冬季、夏季溫度不同時(shí)，由于發(fā)泡料反應(yīng)較復(fù)雜，發(fā)泡密度會(huì)出現(xiàn)不同的變化。如果不及時(shí)調(diào)整發(fā)泡料配方和工藝參數(shù)，會(huì)出現(xiàn)如圖7所示的發(fā)泡密度不均勻問題，造成發(fā)泡料與蒙皮之間和發(fā)泡料中出現(xiàn)空腔，形成表面鼓泡。

解決方法：嚴(yán)密注意天氣變化對(duì)發(fā)泡料的影響，冬季和夏季及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2.4蒙皮表面處理

除以上工藝流程中出現(xiàn)的問題會(huì)造成鼓泡外，內(nèi)外蒙皮表面粗糙度也會(huì)造成鼓泡。

發(fā)泡板材固化脫模后，在逐漸冷卻的過程中，發(fā)泡層和蒙皮都會(huì)有一定量的收縮。由于發(fā)泡層和蒙皮材質(zhì)不同，收縮比率也不同，這會(huì)在蒙皮和發(fā)泡料層之間形成拉力。如果蒙皮較光滑，粘接力小于拉力，局部會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡料與蒙皮脫離。遇到高溫環(huán)境，脫離的蒙皮和發(fā)泡料之間的空氣發(fā)生膨脹，就會(huì)形成鼓泡。

解決方法：對(duì)蒙皮表面進(jìn)行打磨或使用電暈機(jī)進(jìn)行電暈處理。如圖8所示，電暈處理是在有限的間隙內(nèi)通過高頻高壓產(chǎn)生放電，通過兩極之間的空氣電離產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以立即改變非金屬蒙皮表面的分子結(jié)構(gòu)，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性。電暈處理前的光滑表面（圖9），經(jīng)電暈處理后會(huì)使蒙皮表面呈微小凹凸不平的孔穴使其表面粗化（圖10），增加表面粗糙度?？諝怆婋x還會(huì)產(chǎn)生大量的臭氧，使蒙皮表面碳分子氧化，提高表面濕潤(rùn)性和附著力，從而達(dá)到增強(qiáng)粘接力避免鼓泡的目的。

3結(jié)語(yǔ)

本文通過對(duì)冷藏車發(fā)泡制板工藝中出現(xiàn)的鼓泡問題進(jìn)行了分析并提出了相應(yīng)的解決辦法。通過發(fā)泡工藝流程可以發(fā)現(xiàn)，發(fā)泡制板工藝不同于目前廣泛使用的樹脂膠或結(jié)構(gòu)膠粘工藝，出現(xiàn)的問題和解決方法也不同，需要在實(shí)踐中不斷探索改進(jìn)。

由于冷藏車發(fā)泡制板工藝存在重量輕、保溫好、價(jià)格低等諸多優(yōu)勢(shì)，可以預(yù)見，隨著工藝逐漸成熟，必將替代目前存在的熱壓和負(fù)壓制板工藝。