張秀葉

（山東魯碧建材有限公司，山東 日照 271100）

1 引言

在建筑業(yè)中，粉煤灰作為一種膠凝材料，主要表現(xiàn)為形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)和微骨料效應(yīng)，廣泛應(yīng)用于混凝土和砂漿中。但隨著基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模展開，粉煤灰產(chǎn)量逐漸減少。這就需要一種新的材料替代粉煤灰應(yīng)用于混凝土中。隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，石粉應(yīng)用于混凝土、砂漿或水泥制品，一方面可節(jié)約水泥用量，另一方面對混凝土、砂漿或水泥制品的工作性、致密性等性能也有一定的改善。在一般大氣環(huán)境下，混凝土碳化是鋼筋銹蝕的主要原因。鋼筋銹蝕使混凝土保護層開裂，產(chǎn)生沿筋裂縫和剝落，進而導(dǎo)致黏結(jié)力下降、鋼筋受力面積減少、結(jié)構(gòu)耐久性和承載力降低等一系列不良后果。本文主要研究石粉和三級粉煤灰單摻或復(fù)摻對高性能混凝土抗碳化性能的影響。

2 試驗原材料、試驗儀器、試驗方法、試驗方案

2.1 試驗原材料

（1）水泥：P·O42.5，山東省濟南市魯碧水泥廠生產(chǎn)，其性能指標見表1。

表1 水泥性能指標試驗結(jié)果

（2）粉煤灰：F類三級灰，山東省日照市華能電廠生產(chǎn)，其性能指標見表2。

表2 三級粉煤灰性能指標試驗結(jié)果

（3）石粉：細度4.6%（200目篩），亞甲藍值1.15，比表面積372m2/kg，氧化鈣49.5%，二氧化硅2.08%，山東省日照市五蓮某石料廠生產(chǎn)。

（4）細骨料：機制砂，細度模數(shù)3.15，石粉含量11.2%，亞甲藍值1.40，壓碎值10.6%。

（5）粗骨料：玄武巖碎石，5～16mm和16～31.5mm兩種，比例為4∶6，連續(xù)級配，總含泥量0.5%，泥塊含量0.1%，針片狀含量8.5%。

（6）外加劑：聚羧酸高性能減水劑，中鐵四局安徽中鐵工程材料科技有限公司生產(chǎn)；引氣劑、消泡劑和緩凝劑均為山東省濟南市某化工市場生產(chǎn)。

（7）水：飲用自來水。

2.2 試驗儀器

J-60混凝土攪拌機、混凝土振動臺、混凝土含氣量測定儀、萬能壓力試驗機、混凝土全自動碳化試驗儀、坍落度筒、搗棒等。

2.3 試驗方法

混凝土含氣量與坍落度性能試驗測試按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T 50080-2016）進行。

混凝土試件制作與養(yǎng)護測試按照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T 50081-2002）進行。

混凝土碳化試驗：

使用l00mm×l00mm×l00mm的試模成型，在溫度（20±5）℃、相對濕度（90±2）%標準的養(yǎng)護室中養(yǎng)護，養(yǎng)護至24h后脫模，放入（20±3）℃標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護至規(guī)定碳化齡期后取出，再放入溫度（60±5）℃的干燥箱中烘干48h，然后留成型的兩個上下面，其余的各面用石蠟密封完好，放入標準碳化箱中進行碳化，碳化至3d、7d、14d、28d，從碳化箱中取出，用壓力機將試塊沿未涂石蠟的側(cè)面從中間劈開，滴加1%酒精酚酞溶液，20s后以每10mm讀取碳化深度，三個試塊取平均值作為碳化深度試驗結(jié)果。

2.4 試驗方案

本文分三個試驗方案進行，第一種方案是粉煤灰單摻分別為0、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%，試件標準養(yǎng)護齡期為7d，試驗序號為A；第二種方案是石粉單摻分別為0、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%，試 件標準養(yǎng)護齡期為7d，試驗序號為B；第三種方案是石粉與三級粉煤灰復(fù)摻，復(fù)摻摻量為20%，石粉與粉煤灰復(fù)摻比例分別為0∶100、20∶80、40∶60、50∶50、60∶40、80∶20、100∶0，試件標準養(yǎng)護齡期為7d，試驗序號為C。各組高性能混凝土配合比見表3。

表3 石粉與三級粉煤灰單摻或復(fù)摻對高性能混凝土抗碳化性能影響配合比設(shè)計

3 試驗結(jié)果與分析

通過調(diào)整聚羧酸高性能減水劑母液中減水成分與保坍成分的比例，使各組高性能混凝土的初始坍落度都控制在220～240mm之間；適當調(diào)整外加劑中的引氣劑或消泡劑用量，使高性能混凝土初始含氣量控制在2.0%～4.0%之間；將混凝土成型養(yǎng)護至規(guī)定齡期后進行混凝土碳化試驗。

3.1 三級粉煤灰單摻對高性能混凝土抗碳化性能影響

三級粉煤灰單摻對高性能混凝土抗碳化性能影響的試驗結(jié)果見表4。

表4 三級粉煤灰對高性能混凝土碳化深度影響的試驗結(jié)果

從表4可以看出，隨著三級粉煤灰摻量的增加，高性能混凝土的碳化深度逐漸降低；隨著碳化齡期的延長，高性能混凝土的碳化深度增大，即三級粉煤灰摻量越大，高性能混凝土的抗碳化能力越強，而碳化時間越長，高性能混凝土的碳化深度越大。另外，當三級粉煤灰摻量達到30%時，再增加粉煤灰摻量，高性能混凝土碳化深度變化不大。

3.2 石粉單摻對高性能混凝土抗碳化性能影響

石粉單摻對高性能混凝土抗碳化性能影響的試驗結(jié)果見表5。

表5 石粉對高性能混凝土碳化深度影響的試驗結(jié)果

從表5可以看出，隨著石粉摻量的增加，高性能混凝土的碳化深度先降低后增加，當石粉摻量為15%時，高性能混凝土的碳化深度最小，但與基準（0#試樣）相比，兩者相差不大；石粉摻量越高，高性能混凝土的碳化深度增加越明顯?？梢?，少量石粉（20%以內(nèi)）等量替代水泥，石粉摻量對高性能混凝土的碳化深度影響不大。

3.3 三級粉煤灰與石粉復(fù)摻對高性能混凝土抗碳化性能影響

三級粉煤灰與石粉復(fù)摻對高性能混凝土抗碳化性能影響的試驗結(jié)果見表6。

從表6可以看出，三級粉煤灰與石粉復(fù)摻后，高性能混凝土的碳化深度都比基準（0#試樣）低，也比三級粉煤灰或石粉單摻較低。另外，隨著復(fù)摻摻合料中石粉摻量的不斷增加，高性能混凝土的碳化深度先下降后增加，當三級粉煤灰與石粉復(fù)摻比例為60∶40（3∶2）時，高性能混凝土的碳化深度達到最低值，即高性能混凝土抗碳化性能最佳。

表6 三級粉煤灰與石粉復(fù)摻對高性能混凝土碳化深度影響的試驗結(jié)果

4 結(jié)語

對試驗結(jié)果進行綜合分析，得出結(jié)論：

（1）當三級粉煤灰單摻時，隨著三級粉煤灰摻量的增加，高性能混凝土抗碳化性能逐漸提高。當三級粉煤灰摻量達到30%后，再增加三級粉煤灰摻量，高性能混凝土抗碳化性能增加不明顯。

（2）當石粉單摻時，隨著石粉摻量的增加，高性能混凝土抗碳化性能先提高而后逐漸減弱，而石粉摻量越大，減弱效果越明顯。

（3）當三級粉煤灰與石粉復(fù)摻時，隨著復(fù)合摻合料中石粉摻量的增加，高性能混凝土抗碳化性能先提高而后降低，復(fù)摻的效果均優(yōu)于單摻。當三級粉煤灰與石粉復(fù)摻比例為3∶2時，高性能混凝土抗碳化性能最佳。