何欽建

（福建陸度建設(shè)有限公司， 福建 廈門 361000）

1 工程概況

某工程總建筑面積60051.79m2，B1#、B2#和B5#樓均為地上27 層，B3#樓為地上14 層，B6#樓為地上25 層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，功能為住宅樓。K1#樓為地上2 層，K2#和K3#樓均為地上1 層，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下室為1 層。其中B1#、B2#、B5#和B6#樓二層墻柱三層梁板以上采用鋁合金模板支撐體系，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m，按照流水作業(yè)的需求配置模板支撐體系3 套，墻體和樓板的模板各設(shè)置1 套。

2 工藝原理與優(yōu)點

2.1 工藝原理

鋁合金模板由轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置、銷釘、工具式鋼立柱和面板模板等組成[1]。轉(zhuǎn)角模板主要是將縱橫兩個方向的鋁合金模板進(jìn)行加固和銜接，使得兩者緊密連接；早拆裝置主要設(shè)置在梁底和板底，單獨設(shè)置，能夠支撐梁板的荷載；銷釘是指鋁合金模板各個組件進(jìn)行緊固，也是起連接作用；工具式鋼立柱主要是維持鋁合金模板體系的結(jié)構(gòu)承載力和穩(wěn)定性，并對模板的垂直度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，通常分為豎向支撐與斜向支撐；面板模板是指根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同定制的柱模、梁板模板和剪力墻模板等。鋁合金模板體系通過銷釘、螺桿和背楞等部件將鋁合金模板各個組件連接緊固成一個整體，從而來承受結(jié)構(gòu)實體成型產(chǎn)生的各類荷載，確保模板體系的可靠性與穩(wěn)定性。

2.2 優(yōu)點

相較于普通膠合板模板體系，鋁合金模板的承載力較強，施工速度快，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸提前預(yù)制構(gòu)件，并在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)拼裝，鋁合金模板體系整體剛度與穩(wěn)定性較好，周轉(zhuǎn)循環(huán)使用次數(shù)較多，混凝土澆筑后外觀質(zhì)量良好，雖然造價較高，但是周轉(zhuǎn)次數(shù)多，平攤下來成本相對降低。

3 鋁合金模板設(shè)計情況

3.1 梁模板

梁模板的規(guī)格為梁寬×1200mm，根據(jù)本工程梁截面尺寸相應(yīng)地配置角鋁、側(cè)模、頂托和底模。主次梁交接位置和樓板模板與梁側(cè)模交接位置的加固部件均采用C 槽，在梁底布設(shè)頂托，頂托與工具式鋼支撐緊密連接在一起，頂托設(shè)置間距為1300mm，梁底模和側(cè)模的連接主要靠角鋁來完成。

3.2 樓板模板

樓板模板的規(guī)格主要有400mm×1200mm 和600mm×1200mm 兩種，樓面板支撐立柱設(shè)置間距≤1.3m×1.3m。在樓面頂板設(shè)置1 道鋁梁龍骨，寬度為100mm，橫向設(shè)置間距≤1.3m。在鋁梁龍骨設(shè)置早拆頭，縱向設(shè)置間距≤1.3m，早拆頭的尺寸為150mm×200mm。層高為2.9m，選用可調(diào)單立桿的規(guī)格為1.9～3.1m。樓板模板主要有板模板、龍骨和早拆頭組成，樓板所承受的荷載由龍骨傳遞給早拆頭。

3.3 剪力墻模板

根據(jù)樓層的層高為2.9m 來合理地設(shè)計剪力墻模板，外剪力墻模板由K 板、橫排板和豎排板等部件組成，其中K 板和橫排板的寬度為0.2m，豎排板的規(guī)格為2.7m×0.4m，上一層外剪力墻模板安裝時可以將K 板作為下部支撐[2]，因此，模板拆除時，K 板不需要拆除。K 板采用M16×80mm 的螺栓與螺母緊固在樓層上，螺栓的間距為800mm，本工程根據(jù)需要配置2套K 板。內(nèi)剪力墻模板的主要部件有豎排板、角鋁、橫排板和C 槽等，本工程采用角鋁的規(guī)格為45mm×65mm，豎排板和角鋁之間的連接緊固采用M12 的螺栓，螺栓布設(shè)間距為1000mm。C 槽的尺寸為0.15m×0.15m。背楞采用雙拼鋼管，鋼管的規(guī)格為60mm×40mm×3.5mm，橫向與豎向間距分別為700mm 和600mm，背楞采用螺栓與剪力墻模板固定牢固，背楞與樓板模板的最小距離為250mm，樓板厚度不一致的地方由橫排板的寬度調(diào)整來處理。

4 鋁合金模板施工技術(shù)

4.1 施工前準(zhǔn)備

采用全站儀將樓板的控制軸線測放出來，剪力墻和柱子位置的控制線設(shè)置在距離其邊線200mm，模板安裝位置混凝土不平整地方應(yīng)采取一定措施進(jìn)行修平，要求剪力墻模板標(biāo)高偏差控制在5mm 之內(nèi)。為了精準(zhǔn)地確定剪力墻模板的安裝邊線，在剪力墻的拐角及端部鉆取孔徑為8mm的孔洞，將直徑為8mm 的圓鋼插入孔內(nèi)作為定位筋，定位筋的布設(shè)間距為2m。剪力墻和柱子的鋼筋和預(yù)埋件安裝質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)實體的特點，編制鋁合金模板安裝方案，明確模板安裝質(zhì)量的控制方法，預(yù)先評估模板安裝可能出現(xiàn)的問題，并針對性提出解決對策，設(shè)定鋁合金模板質(zhì)量控制點。鋁合金模板在大面積開展施工之前，堅持樣本墻引路機制，樣本墻的施工工藝及模板支撐體系經(jīng)建設(shè)單位代表和監(jiān)理工程師驗收合格后即可開始鋁合金模板的施工，鋁合金模板在投入使用之前應(yīng)均勻涂刷一層脫模劑。

4.2 剪力墻模板安裝

模板采用塔吊運輸?shù)街付ǖ陌惭b位置，一般按照從內(nèi)往外的順序來安裝剪力墻模板。從內(nèi)墻角位置開始往兩側(cè)安裝內(nèi)剪力墻模板，模板之間采用銷釘臨時固定，C 槽和角鋁應(yīng)安裝牢固可靠，對拉螺栓與背楞應(yīng)緊固牢固。按照施工工藝要求將混凝土結(jié)構(gòu)與K 板通過螺栓進(jìn)行錨固牢固，外剪力墻模板在地面上拼裝后采用塔吊吊運坐落在K 板上，對拉螺桿套好PVC 套管后安裝在鋁合金模板的預(yù)留孔上，接著安裝背楞和鋼支撐。將特制的直角背楞安裝在剪力墻模板轉(zhuǎn)角地方，防止該處模板出現(xiàn)錯臺或者扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。在距離板底50mm 位置的剪力墻豎向鋼筋焊接直徑為14mm、長度與墻身厚度一致的螺紋鋼進(jìn)行定位[3]，定位筋設(shè)置間距為500mm，剪力墻端部應(yīng)加焊1 根定位筋，該措施能夠有效地確保剪力墻的截面尺寸和垂直度。斜向鋼支撐一端安裝在地面上，另一端安裝在豎向背楞上，安裝間距≤2m。當(dāng)剪力墻的長度超過2m 時，斜向支撐安裝數(shù)量至少為2 根，設(shè)置在第1 道和第3 道背楞位置，斜向支撐安裝如圖1所示，外剪力墻固定采用斜向支撐與手拉葫蘆等拉頂結(jié)合方法，剪力墻的水平度與垂直度均由斜向鋼支撐來調(diào)整，剪力墻的垂直度偏差控制在5mm 之內(nèi)。

圖1 斜向支撐安裝示意圖

4.3 梁板模板安裝

梁底模板采用C 槽與剪力墻模板進(jìn)行連接，豎向鋼支撐搭設(shè)應(yīng)與梁板模板同步，由豎向鋼支撐來調(diào)整梁底模板的高程與水平度，工具式鋼支柱插管和套管的內(nèi)徑分別為42mm 和55mm，壁厚為3mm，第一根鋼支柱距離墻柱模板為1.2m，其余位置設(shè)置間距為1.3m。接著進(jìn)行梁側(cè)模板的安裝，梁側(cè)模板的垂直度偏差應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。剪力墻四周的C 槽安裝完成后即可按照剪力墻一側(cè)往另一側(cè)的順序安裝樓板鋁梁龍骨，樓板安裝時應(yīng)同步安裝早拆頭。梁板模板安裝完成后應(yīng)及時檢查梁底、板底的標(biāo)高和樓板的平整度，平整度應(yīng)控制在5mm 之內(nèi)，標(biāo)高和平整度不滿足施工規(guī)范要求時采用微調(diào)的方法糾正到位，待梁板模板安裝質(zhì)量檢查合格后將銷釘打滿，使得梁板模板體系形成一個整體，共同抵御外部荷載。

4.4 細(xì)部構(gòu)造做法

（1）降板處理。陽臺和衛(wèi)生間等位置采用專用的縮進(jìn)式模板，模板之間采用螺栓連接，四角和中部位置采用角鋼加固，該降板處理方法施工簡便，能夠有效保證陽角位置混凝土不受到破壞。

（2）門洞加固。為了確保門洞尺寸的準(zhǔn)確性，在門洞底部增設(shè)2 根槽鋼形成剛性背楞，槽鋼之間采用對拉螺栓固定在柱子或剪力墻模板上。

（3）樓梯模板安裝。樓梯模板應(yīng)優(yōu)化設(shè)計，墻模、底模、狗牙模、側(cè)封板和踏步模等安裝形成封閉式，將排氣孔設(shè)置在踏步板，立桿和龍骨的安裝應(yīng)準(zhǔn)確無誤，確保樓梯的整體性。

（4）預(yù)留洞口處理。標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)留洞口規(guī)格相同，洞口模板統(tǒng)一加工預(yù)制，洞口邊緣設(shè)置成斜面，呈上大下小形態(tài)，洞口位置的鋁模采用螺栓與樓板模板連成一個整體，確保連接牢固可靠。

（5）滴水線做法。根據(jù)滴水線造型統(tǒng)一在工廠預(yù)制，將滴水線的梯形條安裝在模板面板上，混凝土一次澆筑成型，縮短工期，省去二次施工繁瑣的工序，保證滴水線的施工質(zhì)量。

（6）采光井和電梯井加固處理。為了防止采光井和電梯井等出現(xiàn)受力薄弱現(xiàn)象，在洞口四角斜向加設(shè)1 道角鋼，在中部設(shè)置角鋼橫撐，如圖2所示，確保洞口尺寸準(zhǔn)確與垂直。

圖2 電梯井位置模板加固處理圖

4.5 混凝土澆筑

板縫采用泡沫塑料條填堵密實，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。全數(shù)檢查對拉螺栓和銷釘?shù)木o固情況，不得出現(xiàn)脫落和松動等現(xiàn)象，模板支撐體系的穩(wěn)定性與可靠性應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。為了防止模板出現(xiàn)整體位移現(xiàn)象，從核心筒位置開始往四周進(jìn)行混凝土澆筑。剪力墻和柱子混凝土采取分層施工法，分層厚度為500mm，混凝土下料高度≤2m?；炷翝仓r，應(yīng)安排指定的模板工全過程對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行看護(hù)，遇到銷釘脫落或者局部滑移和變形等情況應(yīng)馬上停止混凝土澆筑[4]，分析出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的原因并采取妥當(dāng)?shù)拇胧┨幚砗蠓娇芍匦聺仓炷粒_保安全施工。

4.6 模板拆除

正常情況下，待混凝土澆筑完成后1d，混凝土強度達(dá)到一定強度時，將剪力墻模板和梁側(cè)模板上的對拉螺桿、銷釘、斜向鋼支撐和背楞等部件全數(shù)拆除，鋁合金模板撬開松動后利用拉桿將模板拉出，采用拔模具輔助拆除剪力墻邊模，采用塔吊將外剪力墻模板吊出，模板吊運過程中嚴(yán)禁碰撞到剪力墻混凝土，防止對混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞現(xiàn)象，模板拆除時應(yīng)做好拐角處和剪力墻端部的混凝土的保護(hù)工作。當(dāng)同條件混凝土試塊的抗壓強度符合模板拆除強度時，即可進(jìn)行梁底模板的拆除，模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案組織施工。樓板龍骨與支撐頭之間的連接桿應(yīng)先拆除，銷釘和楔子等部件后拆除，接著再拆除樓板龍骨。待混凝土強度符合梁底支撐拆除強度時即可將梁底支撐拆除。通常情況下，梁底支撐和板底支撐的拆除時間分別為混凝土澆筑完成后14d 和10d[5]，陽臺板和空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)板底支撐應(yīng)待混凝土強度達(dá)到100%%設(shè)計值方可拆除。鋁合金模板拆除時應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)，確保模板拆除順利開展。

5 結(jié)束語

鋁合金模板施工速度快，標(biāo)準(zhǔn)層的施工進(jìn)度為4d/層，支撐體系剛度大和穩(wěn)定性良好，模板根據(jù)截面尺寸全部在預(yù)制廠里統(tǒng)一定制與預(yù)拼裝，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化施工。模板本身承載力較強，在混凝土澆筑過程未出現(xiàn)爆模和漏漿現(xiàn)象，模板拆除后，混凝土表面光滑平直，墻體垂直，混凝土外觀質(zhì)量良好，取得良好的施工效果。