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        環(huán)氧樹脂自流平地面施工易出現(xiàn)的問題及對策

        2021-10-29 09:16:14姜招煥
        四川水泥 2021年9期
        關鍵詞:自流平環(huán)氧環(huán)氧樹脂

        姜招煥

        (福建成森建設集團有限公司廈門分公司, 福建 廈門 361001)

        0 引言

        防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面由很多特點,這些特點對其使用情況起到決定性的作用。現(xiàn)階段, 防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面主要應用于醫(yī)療手術室、機場大廳、精密儀器儀表室、食品生產制作車間、煙草生產制作車間以及汽車生產制作車間等等。要防止存在成品質量問題,保證施工過程中的問題發(fā)生率降低,就需要對常見的問題進行分析,提出相應的解決對策,使防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面保證質量,對其持續(xù)發(fā)展以及高校應用也可以起到一定的促進作用。(圖1:防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面)

        圖1 :防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面

        1 出現(xiàn)表面凹凸不平的原因以及采取的預防措施

        1.1 原因

        其一,在進行施工的過程中如果產生斷料,其他施工人員沒有對斷料進行有效連接;

        其二,施工的過程中有雜物混入其中;

        其三,施工的時候出現(xiàn)地面不均勻的問題,或者地面的起伏過大,地坪的規(guī)格與施工標準不符合;

        其四,施工人員在進行涂裝材料的過程中,有的地方產生很大的黏度,甚至形成了硬塊。

        1.2 預防措施

        其一,施工人員在材料使用前、后開始涂裝時,材料要在使用有效期內使用,不能使用過期的涂料進行涂裝工作;

        其二,施工環(huán)境要保持干凈,在施工的過程中,所使用的石英砂必須選用顆粒均勻的石英砂;

        其三,施工人員應使施工地面平整,清理施工場地上的雜物。施工場地如有凹面,需進行相應的修復之后才能施工。施工人員還需要根據(jù)具體施工條件選擇相應的地坪,以保證施工質量。

        2 環(huán)氧樹脂涂料不夠飽滿的原因以及解決方法

        2.1 原因

        其一,施工基地表面如果不夠平整,施工人員就需要在涂裝前對地面進行處理,此時需要打磨施工基層表面,有效改善基層表面粗糙度,保證表面平整;

        其二,一般施工人員會使用聚合度高的油漆基涂料,涂料本身的豐滿度不是很好,所以,相關人員在進行涂料配置的過程中,對于樹脂基材料要科學選擇;

        其三,施工人員使用的油漆非常稀釋,涂抹的時候比較薄,或者顏料含量相對較小[1]。

        2.2 解決方法

        施工人員在選擇環(huán)氧樹脂涂料的時候,不能選擇太稀的涂料,最好使用具有較高固含量的涂料。

        3 產生刮刀痕、輥痕的原因以及解決方法

        3.1 產生刮刀痕、輥痕的原因

        施工人員在進行環(huán)氧自流平面饅涂施工的時候,進行環(huán)氧涂層輥涂施工的過程中,饅刀或者輥印要消除,不能通過涂層本身的表面張力實現(xiàn),否則施工后會留下一些輥印和刮痕。

        3.2 解決方法

        其一,施工人員使用的油漆有很高的硬度,稀釋劑在一定時間內作用較快,需要施工人員調整油漆硬度,此時,施工人員可以選擇有效的稀釋劑,加快稀釋的速度。

        其二,施工人員不小心在涂料中摻水,使顏料顆粒在油水界面出現(xiàn)凝結,降低了涂料的流動性。為了有效避免這種情況,涂層需要存放在干燥的地方。施工中暫時不能使用的涂料,必要時可打開。如果涂料滲入水中,可快速用濾紙將水吸出,就可以繼續(xù)使用。施工地面對涂料有很強的吸收能力,所以在涂裝過程中難度比較大。在施工的過程中,應采用硬度不是很好的封底底漆作為施工封底,滯后進行饅涂施工和輥涂施工。

        4 出現(xiàn)顏色不均勻的原因以及解決方法

        4.1 原因

        其一,在進行地板施工過程中,材料的破碎會導致施工色差。

        其二,施工中的顏色分散性差,施工中使用的各種填料、溶劑以及添加劑不具有很好的相容性,或所使用的材料質量差。

        其三,在施工的過程中,涂層的厚度是不同的。

        4.2 解決方法

        其一,在施工之前必須準備足夠的涂料,盡量減少施工中斷,保持施工的持續(xù)性。

        其二,在施工之前,有關人員應將所用材料充分混合,使材料更加均勻。

        其三,在施工的過程中,應使用一些固定材料,施工人員應具備相應的施工技能。如果顏色不均勻,相關人員應選擇顏色相近的填料或顏料,嚴格控制材料的分散度和研磨細度,用相應的機器打磨局部位置,然后再刷面漆。

        其四,施工人員也可以放棄補修,重新刷環(huán)氧地坪面漆。

        5 出現(xiàn)脫落、開裂、空鼓、針刺狀痕跡的原因以及解決方法

        5.1 原因

        其一,施工人員將主體材料中混合固化劑,在這個過程中會有大量的氣泡產生。在涂層固化過程中,會不斷擴散氣泡,表面就會有針孔痕跡出現(xiàn)。出現(xiàn)這個問題也很有可能是由于基層封口不嚴導致的。

        其二,自流平砂漿中沒有充足的消泡劑,或者使用了不同的品種。

        5.2 解決方法

        其一,施工人員應反復打磨涂層中的氣泡,每道漆的厚度不能超過2毫米。施工人員還要注意封底,當施工地面比較粗糙的時候,需要涂刷兩遍界面劑。

        其二,施工的過程中,有關的人員可以與材料供應商之間討論相關的問題,經過協(xié)商之后達成一致意見,在調配涂料的過程中將相應的消泡劑加入其中[2]。

        6 地面施工出現(xiàn)分油情況的原因以及解決方法

        6.1 原因

        分油也稱為“跑油”。施工人員在進行環(huán)氧地坪漆施工的過程中,環(huán)氧自流平地坪漆表面會產生收縮的問題,產生針孔、珠子等小孔。這些斑點能夠顯示出底層,此即為“跑油”現(xiàn)象。

        其一,底漆的表面張力比環(huán)氧地坪漆平滑,會造成跑油問題。

        其二,底漆中一般含有煤油、柴油等干稀釋劑,施工人員沒有等到油漆干透后就涂面層。

        其三,施工人員使用的環(huán)氧地坪涂料中有一定的油、蠟和水分,會影響地坪漆膜的附著力,進而使漆膜收縮而產生跑油。

        其四,環(huán)氧自流平漆中有很多的有機硅油,或者涂層缺乏潤濕性,導致漆膜不均勻,也會導致跑油現(xiàn)象。

        6.2 解決方法

        其一,施工人員需要控制環(huán)氧地坪漆的涂裝質量,如果有大量的不揮發(fā)增塑劑存在于涂料中,就會出現(xiàn)跑油問題。

        其二,環(huán)氧地坪漆施工的時候,要仔細打磨基層應。

        其三,施工人員需要有效控制薄型涂料溶劑的質量,如果有不良溶劑存在于環(huán)氧樹脂中,就不能使用這種涂料。

        其四,如果環(huán)氧地坪漆涂刷后出現(xiàn)跑油問題,就需要涂料返工問題,因此造成經濟損失。此時,這些問題可以通過含氟助劑來解決。氟具有較小的表面張力,能進入物體表面,油面附著力非常強,并且對含氟添加劑的固化涂料具有較好的流平性能,跑油現(xiàn)象得到有效改善,這也能有效消除輥痕、刀痕等問題[3]。

        7 維護防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面涂膜的有效措施

        黨地面涂膜施工完畢后,就需要將施工現(xiàn)場交給客戶,對于具體的維護保養(yǎng)方法要向客戶說明,有效地保持地面良好的質量狀態(tài)。

        其一,相關人員在清潔的時候,需要用布或軟掃帚進行清潔。

        其二,如果地面有嚴重的污垢,就要使用中性清潔劑進行清洗,用抹布水清洗,再用清水清洗一遍。

        其三,相關人員可使用亮蠟定期保持涂層光滑,以保持地面有良好的美觀度。

        8 環(huán)氧樹脂自流平地基層的檢查和處理措施

        基層檢查包括混凝土含水量、平整度和強度的測定。平整度和強度的測量操作比較簡單,由于水分含量對涂膜會產生很大的影響,下面對這方面的內容詳細介紹。

        8.1 含水率進行測定以及處理

        對含水率進行測定以及處理中,通常會采用以下的幾種方法:

        其一,塑料薄膜法(astm4263):將45厘米×45厘米塑料薄膜鋪在混凝土表面,用膠帶密封好,大約持續(xù)16小時,之后如果發(fā)現(xiàn)薄膜下出現(xiàn)水滴或混凝土表面已經變黑,就意味著混凝土太濕,不僅進行涂裝。

        其二,采用射頻試驗方法,通過測量通過混凝土傳輸和接收的無線電波的差異來確定含水量[4]。

        其三,采用氯化鈣法測定混凝土水分逸出速度的方法,是測定混凝土含水量的間接方法。密封容器中氯化鈣72小時后的增重不能超過46.8克/平方米。

        混凝土的含水量應小于9%,否則應在涂漆前將水清除。有幾種方法可以去除水分。

        其一,通風,加強空氣循環(huán),加速氣流,帶走水分,促進混凝土中水分的進一步蒸發(fā)。

        其二,加熱,提高混凝土和空氣的溫度,加快水向混凝土表面的遷移速度,使其迅速蒸發(fā),最好是采用強迫空氣加熱或輻射加熱。用火源直接加熱產生的燃燒產物(包括水)會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結。

        其三,降低空氣露點溫度,采用脫水除濕機、除濕機或引入室外空氣,要求引入的室外空氣露點不能超過混凝土表面溫度,將空氣中所含有的水蒸氣去除。

        8.2 基層表面處理技術

        在進行基層表面處理中,如果地面比較平整,可以采用下面的方法處理:

        其一,如果地面的油污比較多,可以采用酸洗法,具體的操作中,使用10%~15%鹽酸清洗混凝土表面。反應完成后,如果沒有氣泡,就可以使用清水沖洗并用刷子刷洗。用這種方法可以去除泥層,獲得更細的粗糙度[5]。

        其二,如果場地的面積非常大,可以采用機械法,使用噴砂或電磨機清除表面突起物,疏松顆粒,損傷孔隙,增加粘附面積,用吸塵器清除砂粒、雜質和灰塵。對凹陷、孔洞較多的地面,應采用環(huán)氧樹脂砂漿或環(huán)氧膩子填塞修補后再進行下一道工序。

        9 結束語

        通過上面的研究可以明確,防靜電環(huán)氧樹脂自流平地面的質量要有所保證,就需要有關人員對該技術進行分析,對于不完善之處明確,根據(jù)具體的施工特點選擇科學有效的工藝技術,在進行施工的過程,需要采用先進的施工設備,而是對于管理措施不斷完善。對施工人員的管理中,要嚴格按照施工的程序進行,對于施工質量準確把握,使施工質量有所保證,同時維護良好的施工外觀。

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