劉建軍，王 恒

（甘肅省集成裝配式建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司，甘肅 蘭州 730030）

關(guān)鍵字：裝配式建筑；疊合板；生產(chǎn)工藝；質(zhì)量控制；建筑工業(yè)化

1 前言

隨著環(huán)保力度的不斷加大和我國人口結(jié)構(gòu)的不斷變化，以裝配式建筑為代表的新型建筑工業(yè)化逐漸成為建筑業(yè)發(fā)展的主流方向[1]。預(yù)制（裝配）混凝土鋼筋桁架疊合底板（precast concrete truss composite floor plate，以下簡稱:疊合板）是裝配式建筑使用最為廣泛的結(jié)構(gòu)構(gòu)件之一[2]，該類構(gòu)件的性能質(zhì)量是否優(yōu)良直接關(guān)系到其所在裝配式結(jié)構(gòu)體系的安全性和耐久性。

疊合板的質(zhì)量與其生產(chǎn)工藝息息相關(guān)，生產(chǎn)工藝規(guī)范與否決定了疊合板的質(zhì)量[3]。因此，如何規(guī)范疊合板生產(chǎn)工藝，提高疊合板質(zhì)量，對于發(fā)展裝配式建筑，實現(xiàn)我國建筑工業(yè)化具有重要的現(xiàn)實意義?；诏B合板的生產(chǎn)工藝，結(jié)合生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)技術(shù)要點，梳理出疊合板生產(chǎn)中的常見問題并提出預(yù)防措施是解決這一問題的可行思路。

2 疊合板生產(chǎn)工藝流程及技術(shù)要點

2.1 疊合板的生產(chǎn)工藝流程

疊合板生產(chǎn)工藝主要由清理→劃線→噴油→安裝鋼筋→安裝埋件→澆筑振搗→拉毛→靜停→構(gòu)件養(yǎng)護→拆模等工藝組成[4-5]，具體生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。

從圖1 可以看出，疊合板的生產(chǎn)涉及工藝繁雜，每個錯誤違規(guī)操作都可能造成其質(zhì)量上的缺陷。為控制其質(zhì)量，很有必要對其主要工藝的技術(shù)要點進行梳理總結(jié)。

圖1 疊合板生產(chǎn)工藝流程

2.2 疊合板主要工藝技術(shù)要點

2.2.1 設(shè)備

鋼筋加工設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定和工藝要求，運行可靠，維護良好，并應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行計量檢定或校準。

2.2.2 洞口

生產(chǎn)疊合板過程中需避讓開洞口，要求如下：（1）開洞位置應(yīng)避開桁架鋼筋的位置；當無法避開時，設(shè)計人員應(yīng)另行設(shè)計。

（2）洞口尺寸小于300 mm 時，干涉鋼筋繞開洞口，不能剪斷；洞口大于300 mm 時，需單獨設(shè)計。

2.2.3 鋼筋與預(yù)埋件

鋼筋和埋件應(yīng)嚴格按照深化設(shè)計圖及下料單的要求制作。鋼筋桁架與鋼筋網(wǎng)片的尺寸確保無誤，使用專用吊架進行吊裝以避免結(jié)構(gòu)變形。入模前檢查鋼筋無油污，未生銹；放置時注意平穩(wěn)緩慢入模。鋼筋間隔件材質(zhì)可選用水泥基類、塑料類或木墊塊，并且牢固綁扎在骨架上；塑質(zhì)間隔件或墊木須擺放為梅花狀。

2.2.4 混凝土澆筑搗鼓

疊合板的由混凝土布料機進行澆筑，混凝土澆筑前，應(yīng)對疊合板鋼筋以及各種預(yù)埋部件進行隱蔽工程檢查，并在鋼筋隱蔽驗收單上記錄并簽字。同時，混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：

（1）預(yù)拌混凝土坍落度小于180 mm，同時達到設(shè)計需求，坍落度經(jīng)時損失小于30 mm/h；

（2）布料機出料口與疊合板距離小于500 mm，投料時控制混凝土均勻填充并一次性完成；

（3）澆筑時避免預(yù)埋件、連接件位置形狀不 受混凝土填充而發(fā)生變化，如有變動須立即調(diào)整；應(yīng)注意對外伸鋼筋、預(yù)留件及預(yù)埋件進行保護；

（4）宜在投料完成后，根據(jù)板厚調(diào)節(jié)振動頻率，由低噪振動臺進行振動，振動時間60～80s，振搗完成應(yīng)當至少進行一次初抹壓；混凝土澆筑厚度應(yīng)嚴格控制；攪拌好的混凝土須在40 min 內(nèi)澆入模具；最外層需厚度不小于15 mm 的混凝土作為鋼筋保護層。澆筑過程中，應(yīng)進行充分有效振搗，同時應(yīng)按照標準要求留置試塊。

2.2.5 拉毛

表面混凝土初凝后進行拉毛作業(yè)，要求凹槽深度在4 mm 以上，拉毛粗糙面占結(jié)合面的80%以上。另外，模板面需預(yù)涂緩凝劑，出模后用高壓 水沖刷至露出骨料。

2.2.6 養(yǎng)護脫模

經(jīng)搓平、預(yù)養(yǎng)護等工藝后，構(gòu)件由堆垛機送入蒸汽養(yǎng)護窯，進行蒸養(yǎng)，養(yǎng)護最高溫度不宜超過60 ℃，持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不小于4 h。應(yīng)嚴格按照溫度曲線進行升溫降溫操作，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。

脫模前混凝土立方柱抗壓強度需達到22.5 MPa。疊合板脫模宜先拆除固定預(yù)埋件的夾具，再打開其他側(cè)模。拆側(cè)模時，不應(yīng)損傷構(gòu)件，不得使用振動方式拆模。待螺栓、夾具全部拆卸后，將側(cè)模平行外移拆除。

2.2.7 修補

第六，信息披露不及時。如上已述，格魯吉亞的群體性事件很大程度上緣起于人民群眾不清楚蘇共二十大決議的內(nèi)容。身處莫斯科的中央高層領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該知道：揭露斯大林的所謂“暴政”，民眾會產(chǎn)生怎樣的反應(yīng)。為了避免其過激反應(yīng)，“應(yīng)該往格魯吉亞派出有經(jīng)驗的宣傳人員，向群眾解釋所發(fā)生的一切”。[11](P132-133)問題是，官僚主義十足的高層領(lǐng)導(dǎo)們壓根兒沒有這樣做。如果這樣做了，那么，可以相信：“很多第比利斯的居民都能夠理解二十大的決議，這種震動了整個加盟共和國的風(fēng)潮和不必要的犧牲都是可以避免的。”[11](P133)

疊合板脫模后，對于不影響安全性能的局部破損和非受力細微裂縫采用專用漿料修補即可。

3 疊合板常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

3.1 裂縫

3.1.1 產(chǎn)生原因

（1）振搗臺振搗混凝土?xí)r，由于員工操作不熟練或操作失誤，可能出現(xiàn)過震，此時，裂縫伴隨離析現(xiàn)象產(chǎn)生；

（2）疊合板養(yǎng)護不到位容易造成裂縫；

（3）拆模時強度不達標，構(gòu)件側(cè)面可能會裂開縫隙；

（4）采用平衡架、吊點數(shù)量和位置不符合設(shè)計；

（5）違規(guī)堆放疊合板會使疊合板部分接觸位置壓強過大。

3.1.2 控制措施

（1）對于設(shè)備操作人員多次培訓(xùn)考核；

（3）拆模前應(yīng)采用回彈儀檢測疊合板強度，待疊合板強度達到設(shè)計強度要求的75%[6]或者設(shè)計強度后拆模；

（4）嚴格要求員工按照設(shè)計要求調(diào)運 疊合板，不得私自更改吊點位置及數(shù)量，按規(guī)范 使用專用吊具；

（5）疊合板應(yīng)按尺寸大小分區(qū)域碼放；疊合板墊木放在桁架鋼筋側(cè)邊且上下垂直對應(yīng)，距板兩邊200 mm 處及中間位置必須放置同時要求兩墊木距離小于1.6 m；堆放層數(shù)不宜超過6 層；疊合板成品符合出廠要求后，在堆場堆放時間不宜超過2 個月[7]。

3.2 蜂窩麻面和氣泡

3.2.1 產(chǎn)生原因

疊合板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生蜂窩麻面和氣泡主要原因有以下幾點：

（1）混凝土配合比設(shè)計偏差或砂石級配不當；

（2）混凝土振搗不充分，內(nèi)部存在孔洞；

（3）安放模具時未檢查表面是否干凈，拆模時出現(xiàn)剮蹭、粘連；

（4）隔離劑未均勻涂刷于模具表面。

3.2.2 控制措施

預(yù)防預(yù)制疊合板產(chǎn)生蜂窩麻面和氣泡可采用以下措施：

（1）加強材料質(zhì)量檢驗，對于混凝土配合比反復(fù)驗證進行優(yōu)化設(shè)計；

（2）做到混凝土拌和均勻，坍落度適合；

（3）模具檢查表面平整光滑后才可安放；

（4）隔離劑涂抹應(yīng)均勻；

（5）模具拼縫嚴密，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止[8]。

3.3 缺棱掉角、構(gòu)件幾何尺寸偏差

3.3.1 產(chǎn)生原因

疊合板在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生缺棱掉角、構(gòu)件幾何尺寸偏差主要原因有以下幾點：

（1）脫模時操作不當引起構(gòu)件邊角破損；

（2）構(gòu)件成品轉(zhuǎn)運時磕碰棱角；

（3）邊模長時間使用過程中發(fā)生形變導(dǎo)致疊合板出現(xiàn)尺寸偏差。

3.3.2 控制措施

預(yù)防預(yù)制疊合板產(chǎn)生缺棱掉角、構(gòu)件幾何尺寸偏差可采用以下措施：

（1）拆模時小心避讓棱角；

（2）模具邊角需清理干凈，防止雜物粘連；

（3）模具表面需均勻附著一層隔離劑；

（4）成品構(gòu)件邊角必要時可布置防撞設(shè)施；

（5）邊模需采用專業(yè)工具固定，預(yù)防模具形變。

4 結(jié)語

如今，我國疊合板生產(chǎn)工藝技術(shù)日益成熟，其應(yīng)用也越來越普遍，對加速我國住宅產(chǎn)業(yè)化起到了至關(guān)重要的作用。同時，也期望疊合板的生產(chǎn)及應(yīng)用隨著我國人工智能與大數(shù)據(jù)技術(shù)的高速發(fā)展而走向智能化，實現(xiàn)建筑智能化發(fā)展。