粟棟江 熊偉勛
(長沙水業(yè)集團(tuán),湖南 長沙 410000)
本項目為市政道路自來水管網(wǎng)工程,管道施工長度約2700m,管道總體沿道路南側(cè)鋪設(shè),在施工過程中,為了避讓既有管線、廊道,管道具體走向可適當(dāng)調(diào)整;管道材質(zhì)為球墨鑄鐵管、鋼管、PE 管,其中,球墨鑄鐵管使用橡膠圈連接,鋼管采用一體化焊接連接,PE 管則采用新型熱熔連接工藝。位于非機動車道內(nèi)的管道,其管頂覆土深度約1m,位于機動車道內(nèi)的管道,其管頂覆土深度約1.2m,為了便于維修,應(yīng)提前布設(shè)支管,支管端部應(yīng)通過閥門井延伸至道路紅線寬度以外,并使用盲板封閉。
2.1 自來水管道溝槽開挖過程中,應(yīng)盡量控制開挖作業(yè)對基礎(chǔ)底部原狀土的干擾,如果采用機械開挖方式,底部土層厚度應(yīng)維持在200mm-300mm 之間,依靠人工開挖方式將溝槽開挖至設(shè)計高程,并做好溝槽內(nèi)的夯實整平;溝槽內(nèi)部應(yīng)保持干燥,溝槽回填應(yīng)使用級配砂石。
2.2 如果溝槽開挖土方具有腐蝕性,應(yīng)徹底清理腐蝕土層,并按照設(shè)計要求做好基礎(chǔ)清表。
2.3 因排水受阻引起溝槽地基土體擾動,且擾動深度未超過100mm 時,可直接使用級配砂石回填溝槽,如果擾動深度超過100mm 但未超過300mm,且溝槽地基強度滿足條件時,應(yīng)使用級配砂石換填。
2.4 若管道溝槽底部存在超挖或土體擾動等問題,且超挖深度超過150mm,建議使用開挖的原狀土回填溝槽,并做好回填土的夯實整平,以保證回填土體密實度不低于原狀土;如果溝槽內(nèi)原狀土的含水率過大,則應(yīng)采取換填的方式回填溝槽。
2.5 主干管道對接施工時,如果存在位置偏移,可通過借轉(zhuǎn)方式微調(diào),微調(diào)范圍應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。
2.6 在確定管道底部高程、位置等參數(shù)時,應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場環(huán)境條件,自來水管道敷設(shè)應(yīng)盡量避開既有燃?xì)夤艿馈?/p>
2.7 自來水管道三通及彎頭位置應(yīng)增設(shè)支撐墩,以提高管道整體的支撐強度,管井蓋應(yīng)與路面對齊。
2.8 鋼制管道為了防止銹蝕,應(yīng)進(jìn)行噴砂防銹處理,非機動車道井蓋使用輕質(zhì)硅井蓋,機動車道應(yīng)使用強度更高的鑄鐵井蓋。
3.1.1 自來水管道頂部暴露,底部未見積水;徹底清理管井內(nèi)的雜物。
3.1.2 提前封閉預(yù)留孔及接頭,以防止出現(xiàn)管道滲水問題。
3.1.3 管道端部的擋板承載強度應(yīng)大于試驗水壓,端部應(yīng)使用橡膠完全密封,留出進(jìn)出水管,以避免滲漏。
3.1.4 現(xiàn)場檢測注水口與排水口的密封性,布置水位觀察尺,同時校準(zhǔn)水位測針。
3.1.5 閉水試驗用水由水車注入,同時布置好排水設(shè)施。
試驗前籌備→計算水頭- 管道注水→觀測重點區(qū)域是否存在滲漏病害→測定滲水量→管道排水→管道溝槽回填。
3.3.1 試驗前準(zhǔn)備工作完成后,現(xiàn)場計算水頭高度。
3.3.2 試驗水頭高度計算應(yīng)充分考慮管道壁厚、管井標(biāo)高等參數(shù)。
3.3.3 實際注水量應(yīng)準(zhǔn)確測定,對于滲水點應(yīng)測定對應(yīng)的滲出量。
3.4.1 閉水試驗應(yīng)分段進(jìn)行,試驗順序從進(jìn)水口向出水口逐步推進(jìn),試驗過程中應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地標(biāo)記出滲漏點。
3.4.2 調(diào)配水車從管道下游向管道內(nèi)勻速注入,在上游管道頂部及中間高點位置加裝排氣閥門。
3.4.3 管道注水應(yīng)分階段進(jìn)行:首次注水量為設(shè)計水量的1/3,二次注水量為設(shè)計水量的2/3,最后一次注水量為剩余水量。
3.4.4 當(dāng)實際水頭參數(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后,應(yīng)密切關(guān)注管道滲漏情況,關(guān)注時間不少于0.5h,對于管道滲漏點應(yīng)做好標(biāo)記。
3.5.1 使用標(biāo)尺測量注水位:實際注水量達(dá)到設(shè)計水位后,應(yīng)使用測針檢驗校核,校核檢驗應(yīng)分兩次進(jìn)行,且前后兩次的測定周期不能低于24h。
3.5.2 根據(jù)施工現(xiàn)場實際,合理劃定連續(xù)測量周期,若首次測定的滲水量數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo),應(yīng)繼續(xù)測定滲水量數(shù)據(jù),前后兩次滲水量均達(dá)標(biāo)后,表明自來水管道密閉性良好。
3.6.1 管道允許滲水量計算公式:q=0.0046Dt;q 表示允許滲水量(m3/24h·km);Dt表示自來水管道內(nèi)徑(mm)。
表1 自來水管道閉水試驗允許滲水量
3.6.2 管道實際滲水量不能超過允許滲水量,計算結(jié)果如表1。
3.7.1 通過閉水試驗確認(rèn)管道無滲漏后,方可緩慢向自來水管道內(nèi)通水。
3.7.2 由于施工現(xiàn)場供水不便,閉水試驗用水應(yīng)循環(huán)使用,上一段試驗用水應(yīng)留待下一段試驗繼續(xù)使用。
3.7.3 單個管道標(biāo)段的施工周期為2 天。
4.1.1 采用全自動攝影機查看管道內(nèi)部情況,重點檢查管道內(nèi)部是否存在銹蝕、裂紋、水垢堆積等問題,精準(zhǔn)定位管道滲漏點位,從而全面客觀地評價自來水管道的施工質(zhì)量。
4.1.2 現(xiàn)場閉路監(jiān)控系統(tǒng)由主控端、電纜支架及機器人三部分構(gòu)成。
4.1.3 將機器人置于管道內(nèi)部,工程技術(shù)人員通過主控端控制機器人,機器人上加裝監(jiān)控攝像頭,能夠全方位、多角度獲取管道內(nèi)圖像信息,即時生成準(zhǔn)確、全面的檢測報告。
圖1 閉路監(jiān)視系統(tǒng)檢測工序圖
4.3.1 在管道試驗檢測過程中,最常見的管道質(zhì)量問題集中在結(jié)構(gòu)和功能兩方面,故在具體檢測過程中,檢測重點應(yīng)聚焦在管道結(jié)構(gòu)及功能方面。
4.3.2 自來水管道結(jié)構(gòu)及功能檢測評定結(jié)果詳見表2、3。
表2 自來水管道結(jié)構(gòu)狀況評估
表3 自來水管道功能狀況評估
一旦在閉水試驗過程中出現(xiàn)大面積滲漏,應(yīng)及時排盡管道內(nèi)積水,針對滲漏點做好補漏工作,如果不具備補漏條件,應(yīng)及時更換管道,更換完畢后,再次進(jìn)行閉水試驗。
綜上,自來水管道的施工質(zhì)量檢測關(guān)系到管道能否正常使用,同時,開展管道滲漏檢測也是保障施工安全可靠的重要措施,也是確保管道能夠按時交工并交付使用的前提。采用閉水試驗法,同時配合閉路監(jiān)控系統(tǒng),能夠高效、準(zhǔn)確地定位管道滲漏點,為管道補漏和更換提供準(zhǔn)確參考。