左惟東 蔣祁珺
1 中外運沙倫氏物流有限公司 上海 200120;2 中國外運大件物流有限公司 上海 200120
大型裝船機、海上石油開采設備等大型重工設備普遍具有重心高、質量大的特點,若不能針對貨物采取適當積載和有效系固,會導致貨損的發(fā)生。對這類貨物系固方案進行有效性校核是海運安全中極為重要的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的剛性系固方案校核計算前提是假定整個設備平均受力。但是實際操作中,系固設備的受力相對復雜,并不是簡單的均勻受力,且該剛性系固校核方法忽視了船體和重大件設備結構強度的影響。剛性系固方案的校核應包括載運船舶、重大件設備及其剛性系固桿件三個方面。當三者的強度均滿足要求時,方可判定該系固方案是安全有效的。針對某一裝船機海運系固方案,借助ANSYS 軟件對載運船舶、裝船機主機和系固桿件進行分析計算,結果顯示該系固方案安全可靠。
該案例中采用一艘經(jīng)改裝后正常營運的甲板駁船,船舶資料如表1 所示。所載運的重大件貨物為裝船機分段,包括主機兩部分及尾車兩部分,如圖1 所示。
圖1 裝船機積載圖
表1 甲板駁船資料
NO.1 號主機為最危險的對象,所以選取NO.1 主機作為校核對象,其長度為17.00m、寬度為51.25m、高度為26.46m、運輸重量為1230.7t。
No.1 號主機通過螺旋鋼管與船體甲板焊接為一體,它有四個主腿,每個主腿上由三根螺旋鋼管- 插板組合成的系固設備進行剛性系固,共計12 個系固設備。該螺旋鋼管的材質為Q235,規(guī)格分別為:Φ920×12、Φ820×10。插板的材質為Q345。
根據(jù)中國船級社《海上拖航指南》中對外力的計算方法,NO.1 號主機所受橫向風壓力為561.8kN,縱向風壓力為370.3kN;橫向波濺力為32kN,縱向波濺力為46kN;橫向加速度為5.54 m/ s2,縱向加速度為1.38 m/ s2,垂向加速度為3.0 m/ s2。
采用實體建模,對裝船機NO.1 主機及結構加強桿件系統(tǒng)進行分析,模型建立中所使用的材料為結構鋼,彈性模量為2.06×1011N/ m2,泊松比為0.3。裝船機有限元模型如圖2 所示。
圖2 裝船機有限元模型
通過ANSYS 對六種工況下的系統(tǒng)求解,各工況下的應力云圖如圖3 所示。根據(jù)分析結果可知,采用螺旋鋼管對貨物整體的結構進行加固后,系統(tǒng)整體的應力極值主要分布在裝船機臂架下端的加固桿上,應力極值均小于材料的許用應力。因此,判定裝船機結構強度是滿足要求的。
圖3 各工況下的應力云圖
建立螺旋鋼管和插板的有限元模型時,為了使分析計算結果精度更高,對模型的細節(jié)部分進行了還原,如倒角、小孔。剛性系固桿件(螺旋鋼管和插板的組合)的有限元模型如圖4 所示。
圖4 系固桿件有限元模型
對各綁扎件所受軸向力分析發(fā)現(xiàn),受力最大的綁扎桿件為E5- 2 螺旋鋼管,其所受拉力值最大:FX=2967400N,MY=54390000N·mm,MZ=2.61×108N·mm。
對螺旋鋼管和兩端的插板進行分析計算,結果如圖5 所示。由圖可知,綁扎件的應力極值均在桿件材料的安全負荷范圍內(nèi),桿件的強度滿足安全需求。桿件最危險工況的校核結果發(fā)現(xiàn),應力極值均發(fā)生在螺旋鋼管與插板連接處,且表現(xiàn)為應力值急速上升,故應將該處視為危險點,可施加應力釋放孔來降低該處的高應力值,緩解應力集中。
圖5 綁扎件應力云圖
案例中的船型規(guī)模:縱向范圍為28132mm,橫向型寬32261mm,單側14 根縱骨,縱骨間距640mm,單側8 根旁桁材,肋骨間距1380mm。建模時對船體作了簡化處理,部分小開孔忽略不計。船體結構均為結構鋼,彈性模量為2.06×1011N/ mm2,泊松比為0.3,材料密度為7.85g/ cm3。根據(jù)船舶圖紙,本船的艙段有限元模型如圖6 所示。
圖6 艙段有限段模型
船體部分六種不同的載荷工況,再加載靜水壓力和自重載荷,求解,分析結果的應力云圖如圖7 所示。由圖可見,船體結構應力分布均勻,應力極值最大為74.3MPa,各結構件均未超過其許用應力值,表明該船舶的局部強度滿足規(guī)范的要求。
圖7 船舶艙段應力圖
綜上所述,基于ANSYS 的NO.1 號主機剛性系固方案校核結果顯示:NO.1 號主機結構強度、剛性系固設備強度和局部船體強度均滿足規(guī)范要求。因此,NO.1 號主機的剛性系固方案安全有效。
基于直接計算法對裝船機系固方案進行校核是一套行之有效的辦法,且借助計算分析軟件分別對裝船機、載運船舶和系固件的強度進行分析,能夠準確反映結構件的強度薄弱區(qū)域,進而提出針對性的結構改良措施,確保整個系統(tǒng)在海上運輸過程中強度均滿足要求,進一步保證了海上運輸?shù)陌踩?。此校核辦法在實際工程中具有較強的實用性,可推廣至重大件設備海上運輸系固方案的校核。