吳衛(wèi)兵

（江西省鍋爐壓力容器檢驗檢測研究院九江分院，江西 九江 332000）

隨著我國社會經濟水平的不斷提升，我國生產技術水平得到了顯著的提高，鍋爐已經在各大生產行業(yè)中得到了廣泛的應用，在我國工業(yè)化改革后，我國可以生產制造出高質量的鍋爐，對工業(yè)生產社會經濟的發(fā)展產生了積極影響。但是鍋爐在使用的過程中，會經常出現(xiàn)裂紋等問題，導致工業(yè)生產出現(xiàn)嚴重的安全隱患，同時對工業(yè)化生產也造成了嚴重影響，只有對鍋爐進行全面檢驗檢測，并加強管理力度，才能夠及時有效的解決運行中所存在的裂紋問題。因此，本文所研究的內容，對鍋爐檢驗檢測中裂紋問題研究具有重要意義[1]。

1 檢驗內容和方法分析

在對鍋爐檢測的過程中，檢測的主要項目包含了資料審查、宏觀檢驗、無損檢測以及水壓試驗等。在對鍋爐進行壁厚測定的過程中，需要提前將鍋爐的內部進行全面清理，清理鍋爐內外的渣、灰、垢等雜物，保持鍋爐清潔。在檢測的過程中需要對封頭、縱環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)等部位進行全面的檢測，還需要對鍋爐內外表面中所存在的腐蝕以及磨損情況進行檢測，檢測鍋爐是否存在裂紋及判斷裂紋是否擴張延伸。檢測的過程中，可以使用放大鏡對其進行觀察，也可以使用超聲波或射線探傷對鍋爐進行全面的檢測，并對所存在的裂縫問題進行分析判斷該裂紋是否延伸。如果發(fā)現(xiàn)所檢測的鍋爐內壁厚度相對較為薄弱，就需要對該處進行多次反復檢測，如果在出現(xiàn)嚴重裂紋問題后，需要對該部位按照標準規(guī)范要求制定相應的修理方案進行重大修理，并通知監(jiān)督檢驗結構進行監(jiān)督檢驗驗收。

2 鍋爐檢驗中的常見的裂紋問題

2.1 蠕變裂紋

鍋爐所產生的蠕變裂紋，其主要就是由于長期的受到了溫度以及應力的影響，導致鍋爐材料出現(xiàn)了變質的情況，在使用的過程中，材料出現(xiàn)了分離，從而產生了裂紋。一般在鍋爐的集箱應力較大的位置比較容易出現(xiàn)蠕變裂紋，而且在高溫處以及彎管外弧表面等位置也會經常經常出現(xiàn)蠕變裂紋。蠕變裂紋在產生后走向以及最大應力關系一般為垂直關系，裂紋以平行的情況出現(xiàn)，而且裂紋形狀沒有任何的規(guī)律，甚至一些蠕變裂紋呈現(xiàn)出孔洞狀。如圖1所示[2]。

圖1 鍋爐出現(xiàn)的蠕變裂紋

2.2 疲勞裂紋

疲勞裂紋在鍋爐中較為常見，疲勞裂紋出現(xiàn)的主要原因就是由于鍋爐在長期的使用作用下，出現(xiàn)了高負荷狀態(tài)，從而產生了裂紋。疲勞裂紋出現(xiàn)主要有三個不同的類型。首先就是機械疲勞所出現(xiàn)的裂紋；其次熱度熱疲勞裂紋；最后腐蝕疲勞裂紋。疲勞裂紋在剛剛出現(xiàn)時，裂紋相對較為在初期會較細小，在長時間的作用下，裂紋會逐漸的向外拓展延伸。機械疲勞裂紋一般在鍋爐的葉片以及一些輔助轉動設備區(qū)域中較為常見。而腐蝕性疲勞裂紋在原本的疲勞裂紋基礎上，在各種化學物質燃燒的情況下，所產生的腐蝕介質與應力造成裂紋不斷增加，甚至裂紋不斷的變寬，嚴重影響鍋爐生產安全，腐蝕性疲勞裂紋的產生一般在集箱管座或者汽包管座上。如圖2所示。

圖2 疲勞裂紋

2.3 應力腐蝕裂紋

由于鍋爐在生產使用過程中，工藝上有回水進入鍋爐，回水中夾雜著堿性的相關物質，在鍋爐長期的使用過程中，就會對金屬板造成極強的腐蝕作用，從而導致金屬之間存在著一定的電位差，而且與堿性物質之間也比較容易產生了化學反應，從而造成金屬板腐蝕面積不斷的增加，從而就會出現(xiàn)嚴重的裂紋。應力腐蝕裂紋（見圖3）在出現(xiàn)后，呈現(xiàn)出了放射性狀態(tài)，在隨著時間的不斷推移，裂紋程度也會越加的嚴重，不過應力腐蝕裂紋在出現(xiàn)后，鋼板的形狀則不會出現(xiàn)較大的形變。

圖3 應力腐蝕裂紋

3 預防鍋爐檢驗中裂紋產生的有效措施

3.1 對鍋爐的生產制作加強管理

為了有效的確保鍋爐在生產中可以正常的運行，并保障鍋爐的運行安全，就必須要對鍋爐的生產制造質量高度重視。第一，在鍋爐生產制造的過程中，需要對鍋爐進行全面檢測。在鍋爐出廠前，需要對鍋爐的質量進行全面的檢測，避免鍋爐在制造過程中留下缺陷，每一個環(huán)節(jié)的過程質量都要按標準規(guī)范來完成。同時相關生產廠家需要嚴格的按照國家生產標準規(guī)定，控制好鍋爐的生產流程，利用現(xiàn)代化生產技術，減少鍋爐生產質量問題的出現(xiàn)。第二，在生產制造的過程中，要確保鍋爐生產材料達到標準化，通過對原材料進行檢測，避免出現(xiàn)質量惡劣的材料出現(xiàn)在鍋爐生產制造中，必須要對生產質量提高重視程度。鍋爐原材料的生產質量對鍋爐的使用應用效果具有著重要的作用，也是為了預防出現(xiàn)裂縫的主要措施之一。第三，全面檢測鍋爐生產制造工序，為了避免鍋爐出現(xiàn)裂縫問題，需要對鍋爐的實際情況進行全面的檢測，避免因加工環(huán)節(jié)存在問題。對鍋爐的生產制造質量造成影響。

3.2 提升工作人員的技能操作水平

鍋爐所出現(xiàn)的裂紋，其實與相關操作人員的個人專業(yè)素養(yǎng)以及操作水平有著一定的關系，鍋爐在高溫的狀態(tài)下進行運行，其內部所存在的壓力是十分劇烈的，而大部分裂紋的出現(xiàn)都是由于鍋爐長期處于高溫、高壓力的情況下所產生的。例如，鍋爐在運行結束后，需要進行重新啟動時，就必須要保障鍋爐內部的溫度達到緩沖，并且需要減少時間溫差，避免鍋爐因為溫度的劇烈變化，而造成裂紋。所以，要想有效的避免鍋爐出現(xiàn)裂紋，就必須要對鍋爐進行合理利用，提升司爐工的操作技術水平，增加鍋爐的使用壽命。另外。相關企業(yè)部門需要對工作人員的專業(yè)素養(yǎng)提高重視程度，并對操作人員的操作技巧進行培訓，提高工作人員操作意識以及操作水平[4-6]。

3.3 構建完善的質量檢驗與維護體系

鍋爐在出現(xiàn)裂紋后，對鍋爐的使用安全則會造成巨大的影響。為了有效的避免裂紋的出現(xiàn)，需要對鍋爐質量進行日常監(jiān)測以及日常維護。首先，在提高鍋爐制造質量的過程中，相關制造企業(yè)單位需要制定完善的管理體系，加強鍋爐的制作流程，并對鍋爐的生產程序進行嚴格的檢驗，確保鍋爐質量。同時，對鍋爐進行質量檢測，也是預防鍋爐出現(xiàn)裂縫的主要措施之一。相關工作人員必須嚴格按照規(guī)定標準，對鍋爐進行全面的檢測，以此來提高鍋爐的制造質量。其次，在鍋爐運行的過程中，需要定期對鍋爐進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)裂紋，相關工作人員必須要在第一時間內采取相應的解決措施，降低裂紋對生產所造成的影響力。鍋爐屬于一種高溫的生產設備。在運行的過程中會產生極高的溫度以及壓力，工作人員必須要對鍋爐的運行情況進行全面的了解，采取相關的工作制度，避免鍋爐長期處于高溫狀態(tài)下，使鍋爐可以在暫停中釋放應力，同時維修人員也可以對鍋爐進行全面的檢測，如果在發(fā)現(xiàn)鍋爐出現(xiàn)裂縫后，需要及時停爐對鍋爐進行檢修，并制定相應的維修方案對裂紋進行修補，確保鍋爐的正常使用。

4 結語

在時代的發(fā)展作用下，我國工業(yè)生產不斷的增加，對于鍋爐的使用也逐漸的增多。鍋爐在生產中具有著重要作用，但是一旦鍋爐在使用過程中出現(xiàn)裂縫，裂縫繼續(xù)發(fā)展過大，就很容易造成鍋爐爆炸，造成人員傷亡和企業(yè)的財產損失。鍋爐檢驗檢測要及時有效對裂縫進行檢出，并及時的對裂縫進行修復，確保鍋爐質量的同時，也能夠避免鍋爐在運行時，出現(xiàn)重大安全事故。鍋爐在無任何質量問題下，能夠有效的提高鍋爐運行效率，為生產企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟收入。