王國乾,許 寧,岳 鹿,張文惠
(1.鹽城工學院 機械工程學院,江蘇鹽城 224051;2.江蘇大學機械工程學院,江蘇鎮(zhèn)江 212013;3.江蘇省新型環(huán)保重點實驗室,江蘇鹽城 224051)
近年來,鈉離子電池成為研究熱點,地殼中的鈉資源比較豐富,價格低,開采難度較小,被認為是下一代儲能和動力電池的理想選擇[1]。但是由于鈉元素的半徑較大,很難在正負極材料中進行脫嵌,造成材料的體積變化比較大,從而破壞正負極材料,導致鈉離子電池的容量衰減較快,循環(huán)穩(wěn)定性較差。目前鈉離子電池負極材料較差的性能阻礙了鈉離子電池的發(fā)展[2-3]。尋找高比容量、高倍率性能的材料成為當下迫在眉睫的問題[4-7],其中硫化銻理論比容量可達946 mAh/g,逐漸成為研究熱點。
研究人員采用不同的制備方法和與其他材料復合來制備不同結(jié)構(gòu)和形貌的Sb2S3,進而提升材料的電化學性能。Mokurala 等[8]以硫脲為硫源,三氯化銻為銻源,油胺為溶劑,在氬氣保護下加熱制備Sb2S3納米棒結(jié)構(gòu)。王等[9]采用化學浴沉積方法在TiO2納米棒有序陣列上沉積Sb2S3納米粒子,形成殼核式Sb2S3/TiO2復合納米棒陣列結(jié)構(gòu),該復合材料在雜化太陽電池中具有較好的性能。劉等[10]以硫化鈉和三氯化銻為原料,在240 ℃下反應12 h 制備了大量高長徑比的Sb2S3納米線。上述制備方法均具有優(yōu)異的電化學性能,但是材料的儲鈉性能和穩(wěn)定性能較差,制備的方法比較復雜,條件比較苛刻,不宜放大制備和實現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。一維材料在鈉離子脫嵌過程中可以更好地緩解體積膨脹,進而提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性能,對一維材料進行碳復合可以提高材料的導電性能。本文以三氯化銻為銻源,九水硫化鈉為硫源,聚乙烯吡咯烷酮為表面活性劑,在200 ℃的條件下,采用溶劑熱法制備一維Sb2S3納米棒,并對該合成材料進行碳包覆,將該材料作為鈉離子電池負極材料,研究其電化學性能。
所用試劑有:三氯化銻(SbCl3);九水硫化鈉(Na2S·9 H2O);聚乙烯吡咯烷酮[PVP8000,(C6H9NO)n];乙二醇(C2H6O2);尿素(H2NCONH2);無水乙醇(C2H6OH);去離子水;間苯二酚(C6H6O2);十六烷基三甲基溴化銨(CTAB);氨水(NH3·H2O);甲醛(HCHO);P-123[聚環(huán)氧乙烷-聚環(huán)氧丙烷-聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物(PEO-PPO-PEO)];所用試劑都是分析純試劑,未經(jīng)處理直接使用。
X-射線衍射(XRD)分析采用X'Pert3 Powder XRD 衍射儀,掃描電子顯微鏡(SEM)采用Nova NanoSEM 450 型場發(fā)射掃描電鏡;性能測試使用CT-3008-5V30 mA-S4 高精度電池性能測試系統(tǒng),采用恒電流充/放電、循環(huán)伏安和交流阻抗譜測試電化學性能。
將0.346 g SbCl3溶解在盛有3 mL 乙二醇燒杯中,然后加入0.2 g PVP 攪拌溶解,接下來倒入10 mL 去離子水,迅速出現(xiàn)了白色渾濁溶液,記為A 溶液;取1.078 g 九水硫化鈉溶解在17 mL 去離子水的燒杯中,記為B 溶液;接下來將B 溶液以1 秒2 滴的速度滴入A 溶液中,混合溶液由白色溶液到清亮色再到黑褐色溶液,再將2.73 g 尿素加入該混合溶液,攪拌溶解,最后倒入50 mL 的反應釜中,在恒溫箱中進行200 ℃水熱10 h。待反應結(jié)束后,用去離子水和無水乙醇對反應后的產(chǎn)物分別各離心3 次,將黑色粉末在70 ℃干燥箱中干燥12 h,收集干后的粉末,即為Sb2S3。
取14.3 mL 的去離子水和35.7 mL 的乙醇于燒杯中,加入0.15 g 的P-123,超聲溶解。將0.2 g 上述制備的Sb2S3樣品分散在溶液中繼續(xù)超聲至溶解。分別將0.6 g的CTAB、0.087 5 g的間苯二酚、0.15 mL 的氨水、0.075 mL 的甲醛溶液加入上述混合溶液中,超聲至溶解。然后在45 ℃的油浴鍋中反應3 h。待反應結(jié)束后,用去離子水抽濾3 次。在70 ℃下真空干燥3 h,并在Ar 氣氛圍下以500 ℃燒結(jié)3 h 得到黑色粉末,即為Sb2S3/C。
按照質(zhì)量比6∶2∶2 稱取干燥的樣品、導電炭黑、羧甲基纖維素鈉(CMC)于瑪瑙研缽中,充分粘合后,然后用藥勺將漿料均勻地涂覆于銅箔上,之后將制備好的電極膜放入電熱鼓風干燥箱中,在70 ℃下干燥以烘干表面水分。隨后在真空干燥箱中70 ℃干燥2 h,充分排出電極膜內(nèi)的水分,然后進行裁片,分析天平準確稱量其質(zhì)量,于真空手套箱中進行紐扣電池組裝,隨后進行電化學性能測試。
圖1 Sb2S3、Sb2S3/C納米棒的XRD 圖
圖1 為在PVP 含量為0.2 g、反應時間為12 h 的條件下所制備的納米棒狀材料的XRD 圖,掃描角度范圍為2θ=10°~80°,電壓為40 kV,電流為40 mA。Sb2S3的衍射峰在17°、25°、29°、32°、47°附近出現(xiàn)了較尖銳的峰,與Sb2S3標準衍射峰基本一致,表明成功制備了Sb2S3材料,而Sb2S3/C 的衍射峰與Sb2S3的峰相一致,表明對Sb2S3進行碳包覆以及氬氣燒結(jié)的過程對獲得較純相的Sb2S3沒有影響,所制備的Sb2S3與Sb2S3/C 的XRD 衍射峰很尖銳,故其結(jié)晶效果較好。
為了探索Sb2S3納米棒的形成機制,研究了不同含量的PVP 表面活性劑以及不同反應時間對納米棒形貌結(jié)構(gòu)的影響。圖2(a)~(e)分別為PVP 含量為0、0.1、0.2、0.3、0.4 g 的Sb2S3(分別記為Sb2S3-0 g、Sb2S3-0.1 g、Sb2S3-0.2 g、Sb2S3-0.3 g、Sb2S3-0.4 g)的SEM 圖。圖2(f)~(h)分別為PVP 含量為0.2 g時反應時間10、12、15 h 的Sb2S3(分別記為Sb2S3-10 h、Sb2S3-12 h、Sb2S3-15 h)的SEM 圖。
圖2 不同PVP含量以及不同反應時間所制備的Sb2S3納米棒SEM圖
在圖2(a)中,產(chǎn)物由大量不均勻且較粗的短棒狀組成。在圖2(b)中,產(chǎn)物為較粗大的棒結(jié)構(gòu),同時棒的尺寸長短不一。在圖2(c)中,產(chǎn)物由較均勻的棒狀結(jié)構(gòu)組成,且棒的粗細不太均勻。在圖2(d)中,納米棒之間開始團聚,形成直徑較大的棒結(jié)構(gòu)。在圖2(e)中,產(chǎn)物由較長的細棒和短棒組成。在圖2(f)中,棒表面較光滑但仍然由粗棒和細棒組成。在圖2(g)中,產(chǎn)物由較均勻的細棒組成,表面更加光滑。在圖2(h)中,產(chǎn)物由較短和較長的細棒組成。由此可知,PVP 的含量以及反應時間對Sb2S3納米棒的結(jié)構(gòu)有著重要影響。
由圖2 可知,PVP 含量為0.2 g、反應時間為12 h 制備出的Sb2S3納米棒形貌更好,如圖3(a)所示,其直徑為80~190 nm,長度約為40 μm,制備的納米棒表面比較光滑、干凈,也沒有顆粒結(jié)構(gòu)混合。在該合成條件下對其進行碳包覆,如圖3(b)所示,Sb2S3的外表面被一層碳層包覆著,表明成功地對Sb2S3進行了碳包覆,一些短棒的形成可能是燒結(jié)過程中斷裂導致的。圖3(c)為Sb2S3循環(huán)前的SEM 圖,圖3(d)為Sb2S3在200 mA/g 電流密度下循環(huán)50 次后的SEM 圖,純Sb2S3在循環(huán)后形貌結(jié)構(gòu)發(fā)生坍塌,不能維持其形貌,導致循環(huán)過程中容量衰減較快。圖3(e)為Sb2S3/C 循環(huán)前的SEM 圖,圖3(f)為Sb2S3/C在200 mA/g 電流密度下循環(huán)50 次后的SEM 圖,Sb2S3/C 納米棒循環(huán)后可以維持一定的形貌,對Sb2S3進行碳包覆不僅可以提高材料的電導率,還可以緩解鈉離子在脫嵌過程中造成的體積膨脹,具有穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)的功能。
圖3 Sb2S3和Sb2S3/C納米棒及其循環(huán)前后的SEM圖
綜上所述,可以推測出PVP 含量和反應時間對Sb2S3納米棒狀材料的影響機理。剛開始溶液中的S2-和Sb3+會結(jié)合成Sb2S3小晶粒,Sb2S3具有特定的鏈狀結(jié)構(gòu)和各向異性的特點,會吸附周圍的小晶粒成長,在高溫高壓條件下,Sb2S3容易沿著一維方向生長。但是本實驗條件下很容易形成比較短的和直徑大的棒,而PVP 具有促進一維方向生長的特點。當PVP 含量低于0.2 g 時,對納米棒的吸附力不強,所以形成一些較粗和較短的棒狀結(jié)構(gòu);當PVP 含量高于0.2 g 時后,對納米棒的吸附力較強,納米棒的一維生長受到限制,所以會發(fā)生棒的重新組裝,形成較粗大的棒狀結(jié)構(gòu),所以PVP 的含量為0.2 g 時,所形成的棒狀結(jié)構(gòu)具有更均勻以及更細的特點。當反應時間過短時,產(chǎn)物呈現(xiàn)較細和較粗的形貌,反應時間過長時,細長的棒狀結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂,所以調(diào)節(jié)PVP 的含量以及反應時間對Sb2S3納米棒的形成具有重要的影響。
圖4 為Sb2S3、Sb2S3/C 樣品在截止電壓為0.01~3.00 V 下的恒流充放電循環(huán)性能圖。圖4(a)為不同PVP 含量制備的Sb2S3樣品的循環(huán)性能圖,當不加PVP 時,合成的Sb2S3的首次充放電比容量分別為392.2/1 241.1 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量衰減到67.0 mAh/g,循環(huán)性能較差。當PVP 含量為0.1 g時,Sb2S3的首次充放電比容量為758.4/1 423.4 mAh/g,循環(huán)50次后,比容量保持在210.0 mAh/g,循環(huán)性能較好。當PVP 含量為0.2 g 時,Sb2S3的首次充放電比容量為642.0/1 245.9 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量保持在380.3 mAh/g,循環(huán)性能最好,容量保持率達到60%。當PVP 含量為0.3 g 時,Sb2S3的首次充放電比容量為545.3/1 141.7mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量保持在98.7 mAh/g,容量衰減較快。當PVP 含量為0.4 g 時,Sb2S3的首次充放電比容量為664.1/1 359.4 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量保持在311.0 mAh/g,循環(huán)性能較好。
圖4 Sb2S3、Sb2S3/C 樣品恒流充放電循環(huán)性能圖
圖4(b)是PVP 含量為0.2 g 時不同反應時間下制備的Sb2S3樣品的循環(huán)性能圖,當反應時間為10 h 時,Sb2S3的首次充放電比容量為642.6/1 245.9 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量為380.3 mAh/g,循環(huán)性能較好。當反應時間為12 h 時,Sb2S3的首次充放電比容量為1 210.1/1 362.0 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量為257.8 mAh/g,該條件下制備的Sb2S3起始容量比其他反應時間的Sb2S3高,但容量衰減較快,因此對其進行碳包覆來研究其儲鈉性能。當反應時間為15 h 時,Sb2S3的首次充放電比容量為796.0/1 365.4 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量為328.6 mAh/g,循環(huán)性能較好。
圖4(c)為PVP 含量為0.2 g 且反應時間為12 h 的Sb2S3與Sb2S3/C 的循環(huán)性能圖,純Sb2S3的首次充放電比容量比較高,但循環(huán)50 次后,容量衰減比較快,循環(huán)穩(wěn)定性較差,而Sb2S3/C的首次充放電比容量為944.5/1 019.2 mAh/g,循環(huán)50 次后,比容量保持在566.8 mAh/g,循環(huán)穩(wěn)定性能較好。
圖4(d)為Sb2S3/C 在500 mA/g 電流密度下循環(huán)100 次的性能曲線圖,Sb2S3/C 的首次充放電比容量為941.0/1 011.0 mAh/g,循環(huán)100 次后,比容量保持在480.4 mAh/g,循環(huán)穩(wěn)定性較好。
圖5(a)為Sb2S3/C 的前三次循環(huán)伏安(CV)曲線,其中電壓為0.01~3 V,掃速為0.2 mV/s,Sb2S3/C 的首次循環(huán)和隨后的循環(huán)不太一樣,表明初始鈉化的一個活化過程,在Sb2S3/C 的首次循環(huán)中,出現(xiàn)了兩個較寬的還原峰,分別為0.35、0.125 V處,表明了固體電解質(zhì)界面的形成、轉(zhuǎn)化反應以及合金化反應。然而在首次充電過程中,氧化峰分別出現(xiàn)在0.25、0.8 V,對應著去合金化反應(2 Na3Sb→2 Sb+6 Na++6 e-)和Sb2S3的重構(gòu)形成(2 Sb+3 Na2S→Sb2S3+6 Na++6 e-)。在第二與第三次循環(huán)中,還原峰比較穩(wěn)定,出現(xiàn)在0.75、0.45、0.02 V 處,在0.75和0.45 V 時為轉(zhuǎn)化反應,在0.02 V 時發(fā)生合金化反應;而氧化峰也比較穩(wěn)定,出現(xiàn)在0.25、0.75、1.5 V 處。
圖5 Sb2S3/C 的循環(huán)伏安曲線圖和Sb2S3前三次充放電曲線圖
圖5(b)為Sb2S3/C 在不同掃描速度下的首次循環(huán)伏安曲線,電壓范圍為0.01~3 V,還原峰穩(wěn)定在0.75、0.45、0.02 V,氧化峰穩(wěn)定在0.25、0.75、1.5 V,氧化還原峰比較穩(wěn)定,表明該材料具有較好的循環(huán)性能。反應式如下:
圖5(c)為PVP 含量為0.2 g 且反應時間為12 h 的Sb2S3在200 mA/g 電流密度下的前三次充放電曲線圖,Sb2S3的首次充放電比容量為1 210.1/1 362.0 mAh/g。首次不可逆容量較高是由于固體電解質(zhì)界面膜的形成消耗了一部分鈉離子以及一些不可逆的副反應導致的。在首次循環(huán)的放電曲線上有兩個放電平臺,分別為1.0~0.85 V 和0.75~0.25 V 平臺,對應于轉(zhuǎn)化反應和合金化反應。在首次循環(huán)的充電曲線上有兩個充電平臺,分別為0.6~1.25 V 和1.35~1.62 V 平臺,對應于去合金化反應和轉(zhuǎn)化反應。而在隨后的兩次循環(huán)中可逆容量損失較小,表現(xiàn)出材料較好的性能。
圖6 為Sb2S3、Sb2S3/C 樣品循環(huán)5 次后的交流阻抗圖譜,由高頻區(qū)的半圓和低頻區(qū)的直線兩部分組成,其中高頻區(qū)的半圓直徑表示鈉離子在材料表面的傳遞阻抗大小,直線傾斜度大小表示鈉離子在電極內(nèi)部的阻抗大小,半圓直徑越大,表明傳遞阻抗越大,則鈉離子在材料表面的電極反應越困難。碳包覆的Sb2S3的反應阻抗要比純Sb2S3反應阻抗小,表明在碳包覆的Sb2S3材料表面更容易進行嵌鈉和脫鈉,與前面的電化學測試結(jié)果一致。
圖6 Sb2S3、Sb2S3/C 樣品的交流阻抗圖譜
以乙二醇為輔助溶劑,采用溶劑熱法成功制備了Sb2S3納米棒,其直徑為80~190 nm,長度約為40 μm,并對該合成材料進行了物理和電化學性能表征,將其作為鈉離子電池負極材料研究其儲鈉性能。研究結(jié)果表明:在200 mA/g 電流密度下,Sb2S3/C 首次充放電比容量為944.5/1 019.2 mAh/g,循環(huán)50次后,比容量保持在566.8 mAh/g,當電流密度提高為500 mA/g 時,循環(huán)100 次后,比容量保持在480.4 mAh/g,表現(xiàn)出了良好的儲鈉性能和循環(huán)性能,可作為鈉離子電池負極的潛在材料。