通訊員 盛曰侖 武紹偉

11 月7 日，臨港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)臨沂鋼鐵投資集團(tuán)不銹鋼有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人們正在忙碌著安裝除塵器、煉鋼爐及連鑄機(jī)設(shè)備等。作為高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地首個(gè)開工的項(xiàng)目，高端不銹鋼一期70 萬噸項(xiàng)目將于本月底正式投入生產(chǎn)。

資源化利用，廢物百分百“消化”

臨沂臨港高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地，是2020 年山東省重大建設(shè)項(xiàng)目之一，重點(diǎn)發(fā)展高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼制造產(chǎn)業(yè)。臨沂投資發(fā)展集團(tuán)有限公司作為項(xiàng)目建設(shè)主力軍，按照“高點(diǎn)定位、高標(biāo)規(guī)劃、高質(zhì)建設(shè)、高效運(yùn)營”標(biāo)準(zhǔn)要求，著力建設(shè)“世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先、綠色高端”的臨港精品鋼產(chǎn)業(yè)集群。

高端不銹鋼一期項(xiàng)目主要生產(chǎn)高品質(zhì)不銹鋼板代產(chǎn)品以及高合金不銹鋼、雙相不銹鋼、節(jié)約合金資源不銹鋼等不銹鋼產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于航空航天、交通裝備制造、石油化工、海工裝備、醫(yī)療器械、汽車家電、高端餐廚具等領(lǐng)域，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值500億元、稅收30億元。

項(xiàng)目通過采用先進(jìn)工藝技術(shù)裝備、實(shí)施減量化生產(chǎn)和落實(shí)資源化綜合利用等措施，“減量化”和“資源化”水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先地位，產(chǎn)生的主要工業(yè)固體廢棄物100%得到綜合利用，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。

據(jù)臨沂鋼鐵投資集團(tuán)不銹鋼有限公司總經(jīng)理徐明榮介紹，煉鋼爐車間中鍋爐產(chǎn)生的余熱進(jìn)行熱能利用，帶動(dòng)氣冷機(jī)，為AOD 爐除塵、電爐除塵提供能量。“這僅僅是廢物資源化利用的一個(gè)方面，更重要的是對煉鋼廢渣的利用。煉鋼廢渣堆積對周圍環(huán)境和土地產(chǎn)生污染，為了變廢為寶，高端不銹鋼項(xiàng)目在建設(shè)之初就考慮到對爐渣要‘吃干榨盡’。煉鋼后產(chǎn)生的熱渣進(jìn)行初篩，1 ～3毫米的砂丸直接出售到造船廠、加工廠進(jìn)行利用，對于1 ～10 厘米的較大顆粒，使用球磨機(jī)進(jìn)行粉碎，作為水泥的添加劑?！毙烀鳂s說。

高端不銹鋼項(xiàng)目總投資150 億元，主要包括240 萬噸高端不銹鋼及配套建設(shè)150 萬噸焦化項(xiàng)目。其中建設(shè)的不銹鋼深加工區(qū)重點(diǎn)開發(fā)高合金不銹鋼種，滿足下游領(lǐng)域?qū)Σ讳P鋼產(chǎn)品的要求。焦化項(xiàng)目則意在與園區(qū)內(nèi)的鋼鐵企業(yè)形成“鋼-焦聯(lián)合體”，實(shí)現(xiàn)焦炭就地消化，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

打好提前量，高位規(guī)劃爭創(chuàng)先進(jìn)

離高端不銹鋼項(xiàng)目數(shù)公里的先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，也在緊張的施工當(dāng)中。臨沂鋼鐵投資集團(tuán)先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目總投資106 億元，設(shè)計(jì)產(chǎn)能270 萬噸，生產(chǎn)效率及環(huán)保水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，實(shí)現(xiàn)超低排放。

“國內(nèi)最大的鋼鐵設(shè)計(jì)院中冶京誠進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要設(shè)備為鋼鐵冶煉方面的最新工藝裝備，引進(jìn)俄羅斯、盧森堡、意大利等國際先進(jìn)的鋼材深加工生產(chǎn)設(shè)備，在煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、軋鋼以及特鋼深加工等主要環(huán)節(jié)中，智能制造普及率達(dá)到50%以上，智能制造率、生產(chǎn)效率和環(huán)保水平可達(dá)到同行業(yè)領(lǐng)先水平?！迸R沂投發(fā)集團(tuán)黨委書記、董事長牟春林向筆者介紹，“2018 年開始規(guī)劃項(xiàng)目的時(shí)候，我們就要求領(lǐng)先行業(yè)水平5-10 年，那樣才能保證在投產(chǎn)之后不至于落后行業(yè)水平?！?/p>

從原料運(yùn)送到高爐煉化，再到連鑄、軋鋼，在先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目內(nèi)，從鐵礦石到先進(jìn)特鋼成品，整個(gè)鏈條都展現(xiàn)著“高標(biāo)定位、高點(diǎn)規(guī)劃”。

原料區(qū)采用智能化環(huán)保料場，基于3D 掃描的智能化無人值守料場，可以實(shí)現(xiàn)料場黑燈作業(yè)以及無需直接參與的自動(dòng)生產(chǎn)管理。燒結(jié)區(qū)從配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)到除塵系統(tǒng)等設(shè)計(jì)生產(chǎn)全流程都可以實(shí)現(xiàn)智能化管控。煉鋼區(qū)采用國際先進(jìn)水平的核心工藝，可以實(shí)現(xiàn)一鍵煉鋼。連鑄區(qū)可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)無缺陷的鑄坯熱送，軋鋼車間采用的是基于BIM 技術(shù)的智能化車間和數(shù)字化交付平臺，軋鋼工藝采用短應(yīng)力軋機(jī)，控軋控溫、在線監(jiān)測、自動(dòng)成型。廠區(qū)綜合利用各工序產(chǎn)生的富余煤氣并進(jìn)行有效回收，通過超高溫超高壓和超高溫亞臨界發(fā)電機(jī)組，發(fā)電效率提高60%以上，每噸鋼成本降低70 元。

另外，為了給項(xiàng)目裝上“智慧環(huán)保大腦”，通過智慧環(huán)保管治平臺，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、治理、監(jiān)測全過程數(shù)字化“三方聯(lián)動(dòng)”，確保達(dá)到全面超低排放。2021 年項(xiàng)目投產(chǎn)后，將為臨沂打造一座綠色示范“鋼鐵新城”。

打通產(chǎn)業(yè)鏈，上中下游組團(tuán)發(fā)展

高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地落地臨港，除了臨港區(qū)位交通便利的因素之外，更重要的是在原料、冶煉、深加工、鋼制品這一全產(chǎn)業(yè)鏈中，高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地發(fā)揮了最專業(yè)的強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈作用，讓臨港真正成為“鋼鐵新城”。

作為上游企業(yè)，鑫海新型材料有限公司生產(chǎn)高鎳基材料，億晨鎳鉻合金有限公司生產(chǎn)鎳鉻合金。兩家企業(yè)生產(chǎn)的高鎳基材料、鎳鉻合金需要冷卻之后運(yùn)到外地的鋼廠再次進(jìn)行加工。高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地投產(chǎn)之后，可以消化掉絕大部分高鎳基材料、鎳鉻合金，而且中間不需要冷卻，直接實(shí)現(xiàn)“紅坯熱送”。徐明榮告訴筆者，“紅坯熱送”對于外地購入，每噸原料可以節(jié)省400 元，按照一期70 萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，一年可以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用2.8 億元。

同時(shí)，依托鑫?？萍冀ㄔO(shè)的力源熱電4×35 萬千瓦熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)一步強(qiáng)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈“發(fā)動(dòng)機(jī)”能力。后續(xù)建設(shè)的高端不銹鋼項(xiàng)目中的150 萬噸焦化項(xiàng)目，也將助力“鋼鐵新城”騰飛。

臨沂高端不銹鋼和先進(jìn)特鋼產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目現(xiàn)場

作為下游產(chǎn)業(yè)，永安昊宇制管有限公司年產(chǎn)120 萬噸特種不銹鋼管項(xiàng)目正在繼續(xù)建設(shè)中。永安昊宇制管有限公司總經(jīng)理林世鑫表示：“目前，我們一期項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，二期項(xiàng)目計(jì)劃于今年年底建成投產(chǎn)，主要生產(chǎn)8-76 毫米特鋼和不銹鋼的無縫鋼管，產(chǎn)品主要適用于航天、汽車、鍋爐、石油等行業(yè)，有效解決了這些制造加工行業(yè)原料采購難、質(zhì)量差的問題。”

另外，根據(jù)臨港高端不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，一期70 萬噸項(xiàng)目建設(shè)完成之后，還將建設(shè)西馬克熱軋、冷軋生產(chǎn)線，不銹鋼深加工區(qū)以及22 萬噸高端汽車配件項(xiàng)目。

臨港高端不銹鋼與先進(jìn)特鋼基地建設(shè)以“項(xiàng)目為王”作為核心，通過項(xiàng)目落地，把鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)從藍(lán)圖變成現(xiàn)實(shí)，實(shí)現(xiàn)精鋼產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展。下一步還將建設(shè)兩個(gè)中心，通過研發(fā)中心建設(shè)，推動(dòng)鋼鐵企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設(shè)計(jì)工具普及率達(dá)到80%以上；通過交易中心建設(shè)，爭取鋼鐵價(jià)格國際話語權(quán)，最終打造成“世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先、綠色高端”的精鋼產(chǎn)業(yè)集群。