邱義華　郭震宇

摘要：高爐冶煉機械是長期在高溫高壓環(huán)境下進行運行的機械總稱，由于高爐機械面對的生產(chǎn)對象的特殊性，其生產(chǎn)過程中。需要面臨非常危險的操作場景和對象，如果不能很好的控制危險源，造成危險外溢或蔓延，就會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。但對于高爐工作場景而言，其環(huán)境的危險性并不是局限于高爐內(nèi)部，在高爐所處的外部環(huán)境中也有非常多的影響因素，這些因素如果被忽視，就可能會造成嚴(yán)重的安全事故，因此在高爐的作業(yè)環(huán)境中是嚴(yán)禁人員進出和活動的。但是為了保證高爐冶煉機械在運轉(zhuǎn)過程中，其各項數(shù)值和工作狀態(tài)能夠在第一時間被獲取，就需要有一個機制能夠及時反映各項數(shù)值的變化情況過去是由人工觀察或機械數(shù)表的形式來進行呈現(xiàn)的，隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，高爐冶煉機械的數(shù)字化，外接程序更加的完善，可以利用數(shù)字通信技術(shù)實時反映當(dāng)前工作狀態(tài)和各項重要的工作參數(shù)。

關(guān)鍵詞：智能控制;高爐冶煉;機械設(shè)備

引言：高爐冶煉機械設(shè)備，在工作過程中，其內(nèi)部的工作狀態(tài)可以由特定的數(shù)值變化情況來進行表示在進行高爐冶煉作業(yè)時，要根據(jù)內(nèi)部環(huán)境特征和作用對象特點進行參數(shù)的及時調(diào)整，這里的調(diào)整，一方面要根據(jù)操作對象的屬性和需求來進行，另一方面則是根據(jù)當(dāng)前高爐工作環(huán)境內(nèi)部素質(zhì)的變化情況來進行有效的干預(yù)和調(diào)整，兩方面都需要有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)傳達，并且這里的傳達過程要足夠及時快速。傳統(tǒng)的機械操作方式，甚至跟古老的人工操作方式都無法滿足相應(yīng)的需求，一方面是機械數(shù)值變化要進行反饋和讀取，需要一個過渡時間段，但是時間對于干預(yù)和控制來說是非常重要的，如果不能進行及時的干預(yù)控制就會造成高爐內(nèi)部的環(huán)境發(fā)生變化，影響到生產(chǎn)使用。

1智能控制工程的特點

智能控制工程是依附于相應(yīng)的硬件設(shè)備和軟件支持針對某種特定的工作場景進行程序編制，能夠在硬件設(shè)備工作的過程中及時讀取相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并且根據(jù)程序中已經(jīng)給定的工作內(nèi)容進行相關(guān)指令的下達。智能控制工程與傳統(tǒng)的人工控制和機械控制相比，對于數(shù)據(jù)變化的感知情況更加敏感，應(yīng)對復(fù)雜多變的系統(tǒng)性工作有更好的適應(yīng)性。對于數(shù)據(jù)進行采集分析處理，都具有很高的效率，能夠取代大部分機械和人工操作的場景，實現(xiàn)對目前工作態(tài)勢的自我感知、判斷、指令下達。智能控制工程是基于硬件設(shè)施設(shè)備的外拓功能進行展開，依照現(xiàn)有工作場景和對象的特點來進行功能延伸，在進行操作時智能控制系統(tǒng)能夠以更短的時間發(fā)現(xiàn)特殊數(shù)據(jù)，通過運算比較找出其中的相互關(guān)系，對其中一些影響因素和影響關(guān)系，以程序中已經(jīng)給定的邏輯指令來進行比對和分析，判斷高爐冶煉機械當(dāng)前是否處于正常的工作狀態(tài)，機械各項工作參數(shù)是否符合正常范圍。

2高爐機械設(shè)備如何與智能控制系統(tǒng)進行結(jié)合

高爐機械設(shè)備是在生產(chǎn)特定工業(yè)原材料時才會投入使用的特殊機械，此類機械對于結(jié)構(gòu)本身的密閉性和穩(wěn)定性有非常高的要求，而且由于其工作方式和工作對象的特殊造成其工作環(huán)境比較極端，不適合人員在工作環(huán)境內(nèi)行動。但由于其工作過程中工作模式相對比較劇烈，所以各種參數(shù)變化情況會比較頻繁一些，特定的參數(shù)如果不能得到及時的干預(yù)和控制，很有可能會演變成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。因此對于高爐機械設(shè)備的工作來說，對其進行管理就需要及時獲取相應(yīng)的數(shù)值，對當(dāng)前工作狀態(tài)有一個全面及時的了解，而想要實現(xiàn)這一點，就需要有人能夠及時對這些信息進行提取，并且要求這些數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確全面。以人工方式或傳統(tǒng)的機器儀表方式進行表示，都不是很好的解決方法，因為存在危險性和延遲的問題，而智能化控制系統(tǒng)在這方面具有獨特的優(yōu)勢。首先智能控制系統(tǒng)是基于硬件設(shè)施的外部拓展功能需求來進行針對性定制的，所以他可以基于當(dāng)前工作任務(wù)的任意需求，在特定硬件設(shè)施和軟件系統(tǒng)的加持下進行適應(yīng)和學(xué)習(xí)，在較短的時間內(nèi)，通過機械學(xué)習(xí)的模式，對整個系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)變化波動情況以及特殊數(shù)據(jù)的比對特征有一個明確的判斷，這個判斷的過程是非常迅速的，因為計算機信息處理速度極快，所以在這一過程中幾乎不會出現(xiàn)延遲。這種信息的快速捕捉能力是過去的生產(chǎn)技術(shù)限制所無法實現(xiàn)的狀態(tài)。但僅僅是信息的獲取和收集，并不能直接應(yīng)用于設(shè)施設(shè)備的控制管理過程中，除此之外智能化控制系統(tǒng)還有一套基于當(dāng)前工作設(shè)備的運行模式和參數(shù)規(guī)格所制定的邏輯推理程序，這套程序能夠根據(jù)當(dāng)前反映的真實數(shù)據(jù)變化情況和特征數(shù)值來進行工作狀態(tài)的判斷，基于該判斷內(nèi)容，對于相應(yīng)參數(shù)變化情況進行分析對比，如果該數(shù)值超過了標(biāo)準(zhǔn)允許數(shù)值，即說明。該數(shù)值所代表的工作功能出現(xiàn)的異常，要及時對照異常數(shù)據(jù)波動范圍，判斷異常的種類和區(qū)域，以及立即進行相關(guān)干預(yù)控制指令的下達。整個過程都不需要外部人工進行干預(yù)和控制系統(tǒng)，完全可以基于之前數(shù)據(jù)庫的儲存內(nèi)容來進行自我判斷，因此可以實現(xiàn)24小時不間斷的值班和控制，這是傳統(tǒng)的人工控制，是無法達到的水平，并且計算機控制過程中對于數(shù)據(jù)的驗算不會出現(xiàn)計算錯誤，可以避免人工操作所導(dǎo)致的誤差。計算機信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行搭配使用，還能夠?qū)崿F(xiàn)更高水平的跨越，例如將當(dāng)前各節(jié)點收集到的信息數(shù)據(jù)，以移動數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)作為媒體進行傳遞，讓總控制室能夠?qū)Ω鞴?jié)點當(dāng)前設(shè)備的工作狀態(tài)和參數(shù)進行及時的更新，整個數(shù)據(jù)庫能夠以秒為單位進行實時的更新，幫助控制中心人員對于整體工作狀態(tài)和各節(jié)點設(shè)施設(shè)備，當(dāng)前運行狀態(tài)有一個全面的掌握。并通過遠(yuǎn)程信息傳遞和接收機制實現(xiàn)人工的及時干預(yù)，人工可以在總控制室隨時對控制系統(tǒng)進行接管，實現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作功能。

3未來展望

智能控制系統(tǒng)能夠以更加精準(zhǔn)，更加迅速，更加全面的姿態(tài)去了解當(dāng)前設(shè)施設(shè)備所涉及到的一切數(shù)據(jù)信息，能夠在極短的時間內(nèi)做出最準(zhǔn)確最正確的判斷。能夠通過功能拓展實現(xiàn)對其他領(lǐng)域功能需求的填補，在未來隨著標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字化的過程，高爐機械設(shè)備能夠有更多的功能程序可以適配到智能控制系統(tǒng)中。實現(xiàn)智能控制系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)收集的拓展和延伸，并且給予智能控制，系統(tǒng)更多的管理權(quán)限和具體操作指令，用于應(yīng)對更多的機械設(shè)備。

隨著機械學(xué)習(xí)的深入和數(shù)據(jù)庫的不斷更新，可以拓展當(dāng)前智能控制系統(tǒng)的使用范圍，讓其實現(xiàn)對已有故障數(shù)據(jù)的識別和判斷，進而實現(xiàn)智能控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)故障進行自主判斷，自主控制自動管理的狀態(tài)?？梢哉f數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化的管理模式是未來工業(yè)發(fā)展必然要邁進的新紀(jì)元。

結(jié)束語：

智能控制系統(tǒng)能夠有效提升高爐機械設(shè)備的使用安全和使用壽命，能夠針對不同情況及時進行調(diào)整和干預(yù)，防止出現(xiàn)意外的安全事故，隨著其模塊的成熟和完善還能夠?qū)崿F(xiàn)其他功能。為高爐機械設(shè)備的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和信息化控制流程變革提供有效的技術(shù)支持，在未來智能控制系統(tǒng)還會有更加廣泛的應(yīng)用場景。相關(guān)企業(yè)應(yīng)該及時進行管理模式的調(diào)整，讓這些智能化控制系統(tǒng)能夠以更加深入的姿態(tài)進入到日常的生產(chǎn)管理過程中提高生產(chǎn)效率，提升安全系數(shù)。

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