作為青銅文明的繼承者，創(chuàng)立于1953年的中國有色集團出資企業(yè)大冶有色金屬集團控股有限公司始終站在振興民族銅工業(yè)、建設有色金屬強國的角度，去探求資源價值，服務社會發(fā)展，在中國銅采冶史上留下一串永不磨滅的足跡，成就了新中國銅工業(yè)發(fā)展的驕傲和榮光。

萬里長江奔騰不息，浩浩蕩蕩，橫跨荊楚大地。她滋養(yǎng)了一方沃土，更成就了荊楚兒女激情澎湃的事業(yè)。

三千多年前的西周時期，先民發(fā)現(xiàn)了大冶銅綠山上的礦石，從而開啟了三千年的礦冶文明。爐火照天地，紅星亂紫煙。這里考古發(fā)掘的銅綠山古礦冶遺址，被譽為“世界第九大奇跡”，填補了中國銅冶煉歷史的空白，便是最真實的見證。

千年爐火，生生不息。作為青銅文明的繼承者，創(chuàng)立于1953年的中國有色集團出資企業(yè)大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“中色大冶”）始終站在振興民族銅工業(yè)、建設有色金屬強國的角度，去探求資源價值，服務社會發(fā)展，在中國銅采冶史上留下一串永不磨滅的足跡，成就了新中國銅工業(yè)發(fā)展的驕傲和榮光。

中色大冶冶煉廠區(qū)鳥瞰圖

功勛之爐 反射爐：夯實企業(yè)發(fā)展根基

大冶冶煉廠銅冶煉工程是國家“一五”時期的156 個重點項目之一，也是新中國成立后主要由國內設計、自行施工并全部采用國產設備建成的第一座大型粗銅冶煉廠。冶煉廠采用反射爐冶煉工藝，在20 世紀60年代初屬于世界先進技術，設計規(guī)模為年產粗銅2.5萬噸。

反射爐于1957年7月開始動工建設，當時新中國百廢待興，國家經濟建設和國防建設急需大量的銅。廣大建設者懷著為國分憂、為黨分憂的信念，積極響應號召，不講“價錢”，不計回報，毅然拋家舍業(yè)，別鄉(xiāng)離土，千里迢迢從全國四面八方來到長樂山下的黃土荒地，揭開了“爐火照天地”的歷史新頁。建設者們住在農村，吃在蘆席搭起的食堂，不怕艱苦，不怕困難，日夜奮戰(zhàn)。沒有運輸工具，就肩挑背扛，不顧寒暑，晴天大干，雨天搶著干。當時的管理干部除按時完成本身業(yè)務外，還要參加勞動。大伙徒步往返35 公里到黃石搬運木材，干部都是抬木材的主要勞動力，沒有任何額外的報酬，1000 多人抬著木材浩浩蕩蕩，硬是螞蟻搬家一樣地完成了任務。冶煉廠主廠房屋架，被運到廠區(qū)前時，沒有運輸設備，大伙就用竹杠和繩子，喊著號子，將每匹5噸多重的屋架一匹匹抬到了一里遠的廠房里。當年的建設者們就是在這樣的條件下，克服各種難以想象的困難，在不到兩年的時間里建起了煉銅廠和氟化鹽車間?！皞ゴ蟮闹袊伯a黨萬歲”“偉大的領袖毛主席萬歲”的口號曾鑲嵌在高高的煙囪上，表達著當時人們的情懷，也見證著當時那些激動人心的場面。

1960年4月，反射爐竣工投產。它的建成投產，為改變新中國銅冶煉工業(yè)的落后面貌發(fā)揮了作用。此后，反射爐生產的粗銅，產量曾占到全國的四分之一，同時培育出一大批高水平的冶煉人才。反射爐在整整半個世紀的連續(xù)生產中，先后進行過63 次檢修和300 多項技術革新改造，創(chuàng)造了諸多記錄——

床能力最大。中色大冶冶煉廠粗銅系統(tǒng)繼1961年去掉沸騰焙燒工序，改三段為二段流程后，又先后于1965年、1972年、1975年進行三次擴建改造，爐床面積由原設計的180 平方米逐步擴大到271 平方米，為國內銅冶煉床能力最大的反射爐。

爐壽最長。從1960年4月20日產出第一包冰銅起，反射爐運行了53年，創(chuàng)同類爐型使用壽命最長。1990年，提出3年兩修，將反射爐單周期爐壽延到606 天，為該爐單周期生產爐壽之最。

1960年4月22日 大冶冶煉廠反射爐放出第一包冰銅

中色大冶諾蘭達爐

中色大冶澳斯麥特爐

年生產能力最大。經過多次改造，反射爐從投產初期的2.5 萬噸/年擴產到6 萬噸/年，年生產能力最大。據(jù)不完全統(tǒng)計，反射爐共熔煉了約1300 萬噸銅精礦，生產了約490 萬噸冰銅，為新中國的經濟建設、國防建設發(fā)揮了重要作用，是名副其實的“功勛爐”。不僅如此，20 世紀90年代，巴基斯坦山達克工程還引進中色大冶反射爐生產技術，結束了該國不能產銅的歷史。

杰出之爐 諾蘭達爐：提升企業(yè)產能規(guī)模

為了適應國內外冶煉技術進步的趨勢，1987年8月，經多方論證考察，公司提出引進加拿大諾蘭達煉銅工藝進行冶煉技術改造。諾蘭達法是一種富氧熔池熔煉技術，通過向熔锍層鼓入富氧空氣，將加到熔池表面的含銅物料迅速熔煉成高品位銅锍的銅熔煉方法，其熱損失小，自熱程度高，綜合能耗僅為傳統(tǒng)工藝的一半，屬于當時先進水平。

1993年10月16日，諾蘭達爐主體工程破土動工。因建設資金緊缺，工程一度進展遲緩。1997年年初，經上級主管部門批準，公司發(fā)行內部債券，僅在半個月時間內就募集資金5000 多萬元，并爭取到銀行信貸支持，加快了工程建設進度。1997年7月1日諾蘭達爐竣工點火，10月1日投料，10月10日21 時41 分順利產出第一包冰銅。

諾蘭達爐建成投產后，為保證試生產順利進行，中色大冶技術部門抓緊進行配套工程的完善，測試熔爐性能，指導工人進行生產操作。與基層技術人員一起，深入現(xiàn)場，詳細觀察諾蘭達爐試生產情況，及時發(fā)現(xiàn)、處理試生產過程中出現(xiàn)的技術問題。諾蘭達爐正常生產后，反射爐與諾蘭達爐并開，共同承擔銅精礦的熔煉任務。為爭取達到最佳效果，技術部門組織人員進行技術攻關，反復進行試驗，成功實現(xiàn)“一臺制氧、兩臺熔煉爐、三臺轉爐、三個硫酸系列”同時作業(yè)這種最佳組合生產方式，取得了成本低、利潤大的效果。

1999年4月23日，諾蘭達爐突發(fā)故障，而反射爐停產待修，導致冶煉生產全線中斷，使本來就十分嚴峻的生產經營形勢雪上加霜?！耙磺袨榱藫屝蓿磺袊@搶修”，中色大冶在非常時期采取了非常舉措，各級領導進入現(xiàn)場倒班，調集熔煉、轉爐、備料、制氧、渣冷、修爐等車間人力投入清爐結、運磚、現(xiàn)場清理、清煙道、砌爐墻等搶修主戰(zhàn)場。此時，由于銅價持續(xù)低迷，公司資金嚴重短缺，職工工資幾個月緩發(fā)，但廣大干部職工仍是夜以繼日干在現(xiàn)場，提前完成搶修任務，迅速恢復了生產。職工說，大慶工人有“三老四嚴四個一樣”，我們還要加上個“一樣”：發(fā)不發(fā)工資一樣干。這就是特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能奉獻的冶煉人，這就是在特殊時期由“冶煉精神”升華延伸的“搶修精神”。

諾蘭達的投產，使中色大冶粗銅年生產能力提升至10 萬～13 萬噸，緊隨其后的硫酸4 系建成投產，熔煉系統(tǒng)逐步形成年產20 萬噸粗銅生產能力，硫酸系統(tǒng)逐步形成60 萬噸生產能力。與此同時，分三期進行電解擴能改造，使之與粗煉生產能力相配套，并同步擴大了金銀生產能力。諾蘭達爐運行了14年，期間檢修11 次，并進行過多次技術改進，其爐壽和其他部分技術指標甚至好于技術輸出方加拿大諾蘭達公司，累計共熔煉銅精礦約800 萬噸，生產粗銅約140 萬噸，為中色大冶的發(fā)展做出了重大貢獻。

卓越之爐 澳斯麥特爐：實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排

進入新世紀，中色大冶對比國內同行業(yè)先進企業(yè)，發(fā)現(xiàn)諾蘭達爐、反射爐兩爐并開，生產成本高，加之熔煉過程中存在可控富氧濃度不高、金屬回收率偏低、能耗偏高、勞動條件差等問題，對銅熔煉系統(tǒng)進行改造擺上了議程。

為提高冶煉規(guī)模和綜合盈利能力，提升市場競爭力，按照“既符合國家產業(yè)政策，又充分利用現(xiàn)有設施和設備，節(jié)省投資”的原則，中色大冶通過對國家產業(yè)政策鼓勵和支持采用的閃速熔煉、熔池熔煉等多種先進銅工藝進行反復比較和考察論證，結合冶煉廠的實際，決定選用國際先進的澳大利亞富氧頂吹熔池熔煉工藝對公司銅熔煉系統(tǒng)進行節(jié)能減排改造。

2009年7月，正值國際金融危機對實體經濟影響最嚴峻的時候，中色大冶以超人的膽識和氣魄，毅然投資16.82 億元建設澳斯麥特爐，對銅熔煉系統(tǒng)進行節(jié)能減排改造，取代已使用50 多年、不符合節(jié)能減排要求的反射爐和能力偏小、工藝相對落后的諾蘭達爐。澳斯麥特爐采用富氧頂吹熔池熔煉工藝，工藝過程簡單、流程短、生產效率高，對原料適應性強，富氧濃度變化范圍大，屬于節(jié)能環(huán)保低碳新工藝。澳斯麥特爐于2009年7月13日動工興建，2010年12月竣工投產，整個工程建設施工只用了505 天，項目獲得國家優(yōu)質工程獎，創(chuàng)造了“爐體規(guī)模最大、施工時間最短、達產達標最快、施工條件最難、投資最省、安全最佳”的七個同類爐體建設世界之最。

自澳爐投產以來，中色大冶圍繞降低成本、節(jié)能減排、技術改造等主題，組織開展了技術攻關活動20 余項，其中“澳爐余熱鍋爐輻射室冷灰斗改造的實踐及應用”“關于澳爐噴槍頭外部加裝鎧甲延長噴槍使用壽命的建議”等多個合理化建議獲湖北省、中國有色集團合理化建議獎項。其中，澳斯麥特爐采取優(yōu)化工藝參數(shù)控制、優(yōu)化爐內耐火磚的砌筑、降低上升煙道結焦等措施，大大延長了澳爐的爐壽，預計本爐期爐壽將達到26 個月（目前已使用了23 個月），進一步刷新澳爐最高爐壽紀錄。職工通過澳爐噴槍槍頭材質的優(yōu)化、噴槍內部管徑及旋片的調整、噴槍頭部焊接保護裝置等措施，將噴槍使用壽命延長至8天，并創(chuàng)造了使用291 小時的最高槍壽記錄。

經環(huán)保部認定，澳斯麥特爐年減少二氧化硫排放36100 噸，能耗比原來下降50%，各項技術經濟指標均優(yōu)于行業(yè)準入標準，技術裝備和環(huán)保條件達到國際領先水平，取得良好的經濟效益和社會效益。2011年7月，中色大冶又投資21 億元，只用了450 天就建成了采用世界最先進永久陰極工藝的30 萬噸銅加工清潔生產示范項目，以適應冶煉規(guī)模提升戰(zhàn)略的需要。該項目的許多技術在國際上都是首次使用，項目投產后勞動生產效率比原來老電解系統(tǒng)提高了10 倍，成為世界銅精煉的樣板工廠。

希望之爐 閃速熔煉、吹煉爐：推進高質量發(fā)展

按照中國有色集團提出的“聚焦實業(yè)、突出主業(yè)、專注專業(yè)”經營原則及“321”發(fā)展戰(zhàn)略部署要求，中色大冶為完善銅冶煉產能布局，提高冶煉規(guī)模和綜合盈利能力，提升市場競爭力，實現(xiàn)高質量發(fā)展，決定投資新建40 萬噸高純陰極銅清潔生產項目。

40 萬噸高純陰極銅清潔生產項目將采用世界先進的閃速熔爐、閃速吹煉(簡稱“雙閃”)、永久不銹鋼陰極電解等工藝技術，具備自動化程度高、環(huán)保效果好等優(yōu)點，是中國有色集團深入貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想，特別是習近平總書記對中國有色集團的重要指示批示精神，堅持共抓大保護，助力長江經濟帶高質量發(fā)展的重要舉措，是貫徹落實新發(fā)展理念、深化供給側結構性改革、實現(xiàn)環(huán)境保護與產業(yè)升級有機統(tǒng)一的具體行動，是中國有色集團深入實施“321”發(fā)展戰(zhàn)略、全力打造世界一流礦業(yè)企業(yè)的重要支撐。

中色大冶嚴格落實中國有色集團關于40 萬噸項目建設的指示批示精神，按照“打造成本最低、技術最優(yōu)、效率最高”的規(guī)劃建設要求，堅持“加速度”推進項目建設，疫情期間項目建設不停歇，采用線上線下方式，與項目總承包方中國有色集團出資企業(yè)中色十五冶以及地方政府加強溝通，不斷優(yōu)化調整設計方案，完成項目環(huán)境影響評價、安全影響評價、節(jié)能評估、地質勘查等工作，為項目按期開工做好充分準備。2020年5月12日，40 萬噸高純陰極銅清潔生產項目正式開工，標志著項目建設邁出實質性步伐。

中色大冶40萬噸高純陰極銅清潔生產項目效果圖

中色大冶按照既定點火的目標，制定26 個項目建設關鍵節(jié)點，倒排工期，舉全公司之力，抓好40 萬噸項目建設，并同步推進組織架構、人力資源、制度流程體系的設置及優(yōu)化工作，提前做好原料及人力資源保障；緊緊圍繞打造環(huán)保一流、成本一流、技術一流、管理一流的先進標桿目標，聘任5 個專業(yè)副總工程師分專業(yè)管理，對項目投資、設計、施工等進行全系統(tǒng)優(yōu)化，強化全過程的精細化管理，確保項目專業(yè)技術和工程造價等管理受控最優(yōu)；按照中國有色集團要求，制定項目管理目標責任書并組織實施，把控關鍵環(huán)節(jié)，建立考核機制，保證按計劃推進，確保40 萬噸項目2021年年底全線投產。

中色大冶董事長、黨委書記翟保金表示，40 萬噸高純陰極銅清潔生產項目是中色大冶實現(xiàn)二次創(chuàng)業(yè)、再次崛起，打造現(xiàn)代化銅企業(yè)的“壓艙石”，也是中國有色集團實施“321”發(fā)展戰(zhàn)略的重點發(fā)展項目之一。中色大冶將及早謀劃，做好項目投產運營各項準備工作，努力將項目打造成為中國有色集團在國內銅產業(yè)核心基地，為集團公司進入全球銅產業(yè)領先行列提供支撐。

據(jù)悉，40 萬噸項目規(guī)劃建設用地1500 畝，引進世界先進的“閃速熔煉+閃速吹煉”雙閃工藝，生產過程中硫總捕集率可達99%以上，水循環(huán)利用率達97%以上，重金屬排放為零，礦渣可做金屬原料，是國家推廣高效、清潔、環(huán)保的新型項目。項目建成達產后銅精礦年處理量約160 萬噸，年產陰極銅40 萬噸、硫酸150 萬噸，能實現(xiàn)年產值200 億元，年創(chuàng)利稅10 億元。該項目是中色大冶繼2010年建成世界最大的澳斯麥特爐，2012年建成具有世界一流技術工藝水平30 萬噸銅加工清潔生產示范項目之后，建設的又一項具有世界一流技術工藝、裝備水平的大型銅生產項目，項目建成將使中色大冶產能達到百萬噸級，進入國內銅行業(yè)第一梯隊。

天地一洪爐，千年礦火傳。67年風雨兼程，67年卓越追求，中色大冶始終堅守“為中國銅工業(yè)發(fā)展做貢獻”的初心和“代表‘國家隊’參與全球競爭”的使命，艱辛與坎坷、拼搏與汗水、光榮與夢想，交織成波瀾壯闊的歷史畫卷，書寫了新中國銅工業(yè)發(fā)展的壯麗詩篇。67年來，一代代中色大冶人披荊斬棘、銳意進取，走過了從無到有，從小到大的艱辛歷程，冶化生產規(guī)模從20 世紀60年代年產粗銅2.5 萬噸產能，到如今擁有采礦500 萬噸、選礦500 萬噸、陰極銅60 萬噸、硫酸100 萬噸、黃金20 噸、白銀1000 噸、銅桿30 萬噸的主產品年生產能力，此外還成功提取了硒、碲、鉑、鈀、錸、鎳等十余種稀貴金屬……中色大冶為國家戰(zhàn)略而生，與祖國共同奮斗成長，4 臺熔煉爐的發(fā)展變遷，有力印證了新中國銅工業(yè)發(fā)展的進程。

浩渺行無極，揚帆但信風。行進在新時代，中色大冶迎來了二次創(chuàng)業(yè)、再次崛起的歷史機遇。中色大冶將以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹習近平總書記關于國企改革、黨建工作系列重要講話精神和對中國有色集團的重要指示批示精神，堅定踐行兩個“一以貫之”，在中國有色集團“321”發(fā)展戰(zhàn)略引領下，以更加堅定的信念、更有成效的作為、更為飽滿的激情，一步一個腳印，一步一個臺階，奮力打造現(xiàn)代化銅企業(yè)，使古老的“三楚銅都”重煥光彩，再造輝煌。