趙小剛

（甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司公路水利水電工程公司，甘肅 蘭州 730000）

1 工程概況

本道路位于榆中縣和平鎮(zhèn)，全長937.358m，寬34m。道路西起和平T725#路，東至金川大道，在道路南側(cè)與蘭州財經(jīng)大學(xué)操場相接，上下高差約14m，形成路基高邊坡。本工程為EPC總承包方式，受施工征地紅線和投資規(guī)模控制等影響，在道路南側(cè)路基高邊坡處確定采用衡重式與俯斜式擋墻組合方案（起止樁號為K0+095—K0+485），既可少占用蘭州財經(jīng)大學(xué)操場用地,又可節(jié)約投資。

1）本工程擋墻支護(hù)形式為：衡重式和俯斜式組合型式。墻體采用C15毛石混凝土?？v向每20m設(shè)置1道變形縫，采用瀝青麻絮塞填，縫寬2～3cm，進(jìn)水口應(yīng)用反濾土工布包裹以免泄水孔淤塞，周圍應(yīng)用塑料網(wǎng)袋裝級配碎石填筑，以利于滲水。

2）擋墻上部結(jié)構(gòu)型式為俯斜式擋墻，位于路基左側(cè)人行道內(nèi)側(cè)，長度為390m，墻高3.5m，擋墻外露2m，墻頂修筑SA級防撞墻，此段擋墻不設(shè)置泄水孔。

3）擋墻下部結(jié)構(gòu)型式為衡重式擋墻，位于路基左側(cè)人行道外側(cè)，長度390m，墻高10～12m，墻底設(shè)置50cm素混凝土基礎(chǔ)，其下設(shè)置150～200cm灰土墊層，要求地基承載力不小于350kPa。

4）結(jié)構(gòu)型式如圖1所示：

圖1 擋墻結(jié)構(gòu)型式組合圖

2 工程地質(zhì)條件

本道路工程場地屬穩(wěn)定場地，沿線分布地層主要有雜填土、黃土狀粘土；根據(jù)勘察報告，地下水埋深約70m，施工中不存在地下水的影響；道路場地范圍內(nèi)粉土層濕陷系數(shù)最大值為0.066，最小值為0.015；自重濕陷系數(shù)最大值為0.036，最小值為0.002，濕陷程度中等，場地區(qū)域大部分地段屬Ⅳ級（嚴(yán)重）自重濕陷性黃土；場地標(biāo)準(zhǔn)凍土深度為1.18m。

3 擋墻主要施工方法

1）擋墻基礎(chǔ)開挖。擋墻基礎(chǔ)開挖尺寸深2.5m，寬5m。采用挖機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)進(jìn)行推土平整，開挖的土方轉(zhuǎn)運(yùn)至棄土場堆放，待墻背回填時使用。開挖邊坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求1：0.5進(jìn)行放坡，以防止塌方或滑坡，保證施工邊坡穩(wěn)定。根據(jù)實(shí)際開挖情況，如遇不良地質(zhì)情況，由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工等四方在現(xiàn)場確定后方案后實(shí)施?；A(chǔ)開挖完成后，進(jìn)行地基驗(yàn)槽，然后進(jìn)行三七灰土（消除黃土濕陷性）墊層的施工作業(yè)。

2）擋墻基礎(chǔ)處理。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，墻高為12m時墻底設(shè)置50cm素混凝土基礎(chǔ)，其下設(shè)置200cm三七灰土墊層，11m墻高與12m基礎(chǔ)形式相同；墻高為10m時墻底設(shè)置50cm素混凝土基礎(chǔ)，其下設(shè)置150cm三七灰土墊層；要求地基承載力均不小于350kPa，地基土壓實(shí)度達(dá)95%以上。三七灰土采用現(xiàn)場拌和，現(xiàn)場分層攤鋪分層碾壓的方式，并由第三方試驗(yàn)室進(jìn)行承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行擋墻施工。

3）擋墻泄水孔的留置。（1）擋墻采用C15毛石混凝土進(jìn)行澆筑。（2）墻身泄水孔采用埋設(shè)Φ50PVC管道，梅花型布設(shè)，間距為3m，泄水孔最低位置需高出原地面300mm，泄水孔坡度不小于5%，間距采用3000×3000mm梅花型布設(shè)。在墻背管口處設(shè)置土工布（500×500mm）和 300厚砂石反濾層。（3）墻背填料采用砂性土，分層回填分層碾壓。

擋墻泄水孔設(shè)置如圖2所示。

圖2 擋墻泄水孔設(shè)置圖

4）擋墻變形縫設(shè)置。（1）在擋墻基礎(chǔ)及墻身施工過程中不設(shè)施工縫。（2）變形縫縫寬為20mm,間距為20m。在地質(zhì)變化以及填挖分界處，必須設(shè)置變形縫，縫中以瀝青麻絲填塞，填塞的深度200mm。

5）內(nèi)外墻模板安裝。面板采用5mm厚鋼板，水平外楞8#槽鋼，豎向內(nèi)背楞8#槽鋼，沿模板四邊采用8#槽鋼加固，間距400mm，預(yù)留Φ20穿墻拉桿孔，最終加工成型鋼模板為：長6m，寬1.7m，如圖3～4所示。

圖3 擋墻模板示意圖

圖4 擋墻模板連接示意圖

圖5 模板加固預(yù)埋件示意圖

圖6 模板整體加固示意圖

6）模板加固。（1）基礎(chǔ)開挖且三七灰土施工完成后，由第三方試驗(yàn)室進(jìn)行承載力試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格并驗(yàn)收通過后，進(jìn)行擋墻50cm混凝土基礎(chǔ)澆筑，基礎(chǔ)混凝土澆筑采用分段澆筑方式，分段長度為100m，混凝土澆筑一次完成。基礎(chǔ)混凝土澆筑完后進(jìn)行擋墻內(nèi)、外模板放樣，在測量放樣位置處按照如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置：鉆Φ25孔，孔間距 40cm，孔深12cm，插筋20cm外露8cm（如圖5所示）。模板安裝采用汽車吊配合人工進(jìn)行安裝，首先固定模板的傾斜度，用Φ25螺紋鋼采用焊接的方式與預(yù)埋在基礎(chǔ)中間部位的插筋進(jìn)行連接，45°支撐與內(nèi)外模板之上，確保模板的傾斜度，以此類推完成其余部位的鋼模板安裝作業(yè)（如圖6所示）；完成模板安裝后進(jìn)行拉桿加固施工，由下至上依次進(jìn)行，為了保證鋼模板不跑偏，每塊鋼模板采有3層對拉方式，拉桿為Φ16鋼筋與螺桿焊接制作而成，拉桿鋼筋與螺桿采用雙面焊，搭接長度為10cm，必須保證順直度，以確保每根拉桿受力一致。（2）根據(jù)擋墻上升高度的需要，在擋墻外側(cè)同步搭設(shè)扣件式鋼管腳手架操作平臺，此平臺為施工人員操作平臺，不得與擋墻鋼模板體系相連。（3）由于擋墻內(nèi)側(cè)墻體同邊坡距離為80cm，故擋墻內(nèi)側(cè)模板加固可根據(jù)擋墻上升高度的要求，對墻背進(jìn)行回填土作業(yè)，模板上升一層，回填一層，即可形成模板安裝和加固的操作平臺。

7）混凝土澆筑。（1）施工工藝。先行在模板內(nèi)澆筑第一層約15cm厚的C15混凝土，然后在混凝土表面投放一層毛石，然后在鋪好的毛石上繼續(xù)澆筑混凝土，該層混凝土必須將毛石全部覆蓋，并防止出現(xiàn)漏遺部位，依次交替澆筑直至完成整倉混凝土澆筑施工。

（2）工藝要求。①毛石與毛石間應(yīng)留有一定的空隙，不得直接接觸形成堆積，空隙部位必須要用混凝土進(jìn)行填充。毛石投放時，必須有序進(jìn)行，不得隨意亂拋，在拋石較密的部位，應(yīng)安排專人進(jìn)行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。②毛石材質(zhì)應(yīng)選用堅(jiān)硬、無裂縫、未風(fēng)化的石料；毛石尺寸不得大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm。表面如有污泥和水銹應(yīng)清理干凈方可使用。③澆筑作業(yè)時，應(yīng)先鋪一層15cm厚混凝土，再鋪上毛石，不得先擺石，再澆筑混凝土?；炷翆⒚采w約一半后，再澆筑混凝土，待本層混凝土澆筑完成后，再分層攤鋪毛石和澆筑混凝土，直至頂面，要保證每層毛石頂部有不少于10cm厚的混凝土覆蓋層，另外摻加的毛石量不得超過混凝土基礎(chǔ)體積的20%。④毛石分布應(yīng)均勻，不得集中堆積，由專人負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，毛石間距不得小于20cm。⑤混凝土和毛石配比按10∶3.15進(jìn)行控制，分層厚度為150cm。⑥采用斜面分層法澆筑混凝土。

8）混凝土養(yǎng)護(hù)。（1）由于為素混凝土結(jié)構(gòu)，為防止干縮裂縫，在混凝土澆筑完成后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（2）在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土濕度和溫度的控制，安排專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，待上層混凝土澆筑時為至。（3）為保證施工質(zhì)量，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)對溫度控制和養(yǎng)護(hù)過程有詳細(xì)記錄。

9）模板拆除。（1）模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序?yàn)橄炔鹜鈧?cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，不得直接在墻上撬模板，以保證拆模時不損壞墻體混凝土結(jié)構(gòu)。（2）模板拆除后吊放至指定地點(diǎn)，模板應(yīng)保持平放，以防止變形，及時安排人員對模板進(jìn)行清理并修復(fù)破損部位。

10）墻背回填。（1）施工時擋墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方能進(jìn)行墻背回填土的施工。（2）墻背回填土分層攤鋪分層碾壓，壓實(shí)度需滿足設(shè)計(jì)要求。

4 施工質(zhì)量保證措施

4.1 圖紙會審和技術(shù)交底

（1）施工前，組織施工人員認(rèn)真對設(shè)計(jì)文件和圖紙進(jìn)行了解，要深刻理解擋墻的設(shè)計(jì)參數(shù)和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）根據(jù)工程特點(diǎn)和難點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫專項(xiàng)施工技術(shù)方案，細(xì)化施工計(jì)劃，明確施工方法。

（3）開工前做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)交底。

4.2 工程實(shí)施的質(zhì)量控制

（1）配足滿足擋墻工程施工需要的技術(shù)人員。針對施工技術(shù)方案有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。

（2）配足滿足擋墻工程施工需要的機(jī)械設(shè)備。所有施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格方能進(jìn)場施工。并嚴(yán)格執(zhí)行“機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定”和“施工機(jī)械安全操作規(guī)程”的要求，保證施工作業(yè)安全。

（3）擋墻工程施工過程中，每道工序完工后需經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格，并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工，每一道工序嚴(yán)格要按照圖紙及技術(shù)交底進(jìn)行施工，現(xiàn)場作業(yè)人員不可私自更改施工順序及施工要求，例如模板加固時減少拉桿或加大拉桿間距、嚴(yán)格執(zhí)行澆筑順序、混凝土養(yǎng)護(hù)一定要到位、沉降縫留置長度和部位等。

4.3 施工材料的質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格把控施工材料的質(zhì)量控制，對所有原材料，必須經(jīng)原材料檢驗(yàn)合格后方可使用。

（2）做好施工過程中材料的進(jìn)場關(guān)。所有進(jìn)場材料都必須嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部材料管理相關(guān)規(guī)定，從材料進(jìn)場開始，層層把關(guān)確保材料質(zhì)量。

（3）做好擋墻施工中各種材料的原始記錄和資料整理與保存工作，確保其可追溯和完整性。

4.4 測量質(zhì)量保證措施

（1）對施工用的測量儀器，要定期進(jìn)行校定，滿足精度要求后，方可使用。

（2）組織專業(yè)測量人員進(jìn)行擋墻的控制測量。實(shí)行從擋墻測量放線到擋墻完工的全部跟蹤測量，對擋墻的線性和垂直度需經(jīng)常性復(fù)核檢查，要確保最終擋墻形體變形誤差在允許范圍內(nèi)。

4.5 施工過程的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

（1）要確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，試驗(yàn)室在擋墻施工過程中各種原材料的檢驗(yàn)應(yīng)真實(shí)有效，要及時對原材料、混凝土等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。

（2）擋墻所需的各類試驗(yàn)設(shè)備需按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)并掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。

4.6 保證施工中資料完整齊全

（1）及時對技術(shù)資料進(jìn)行收集、保存、歸檔工作。

（2）施工資料的形成過程中，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的技術(shù)資料管理規(guī)定，對相關(guān)文件進(jìn)行收集，保證文件資料控制的有效性和追溯性，確保工程竣工資料的準(zhǔn)確性、及時性和完整性。

5 施工安全保證措施

1）工程開工前，對施工中存在的重大危險源進(jìn)行分析，并采取控制措施。擋墻施工存在的危險源主要有：車輛傷害、機(jī)械傷害、觸電、坍塌、墜落等。

2）對本工程的安全重大危險源應(yīng)予以公示，并在其部位懸掛安全警示。

3）項(xiàng)目部應(yīng)對重大危險源實(shí)施動態(tài)管理，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專職安全管理人員應(yīng)當(dāng)全面準(zhǔn)確的掌握工程項(xiàng)目的施工安全重大危險源，加大檢查力度。

4）編制安全應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員、器材設(shè)備。

5）落實(shí)安全崗位責(zé)任制，堅(jiān)持班前班后安全檢查制度，同時不定期地進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6 雨季施工技術(shù)措施

1）及時收集氣象信息，提前做好施工安排，比如三七灰土施工前要盡量避開雨天施工，安排好各工序的雨期穿插施工。

2）做好場地周圍排水設(shè)施，在擋墻基坑上部設(shè)置擋水坎，在下部設(shè)置排水溝，確保在施工過程中不積水、排水順暢。

3）配足雨季的施工材料及防護(hù)材料，有條件時可對現(xiàn)場道路進(jìn)行硬化處理，保證雨季正常組織施工生產(chǎn)。

5）開挖基礎(chǔ)時應(yīng)分段施工，并預(yù)留300mm厚的土層，待墊層施工時再行人工挖除。

6）盡量避開雨天澆筑混凝土，否則要有防雨措施，避免雨水浸泡新澆混凝土，施工縫部位要采取擋雨措施，澆筑混凝土前將模板內(nèi)的積水除凈，模板脫模劑被雨水沖刷掉的要重新補(bǔ)刷。

7）認(rèn)真檢查現(xiàn)場使用的用電設(shè)施，凡露天使用的必須要有防雨措施，檢查各種設(shè)施的接零、接地是否有效、安全。

8）全面檢查腳手架，做好腳手架的防滑加固工作，檢查防護(hù)網(wǎng)有無開洞、漏綁、松綁現(xiàn)象，并及時整改，檢查邊坡是否牢固，清除邊坡周圍多余荷載，預(yù)防雨天塌方。

9）檢查現(xiàn)場排水溝是否暢通，擋墻是否牢固，并做好記錄及時處理。

7 環(huán)境保護(hù)措施

1）對于擋墻施工中粉塵污染的主要污染源—施工車輛、機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采用灑水車進(jìn)行灑水降塵，并保證路面的濕潤避免揚(yáng)塵的出現(xiàn)，保護(hù)施工現(xiàn)場、學(xué)生及居民的健康。

2）在擋墻施工期間對場地內(nèi)出現(xiàn)的垃圾及時安排專人進(jìn)行清理。

3）做好擋墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制。

8 結(jié)束語

衡重式擋墻自重大，應(yīng)力平衡，重心在墻背回填土作用下可增強(qiáng)墻體穩(wěn)定性；俯斜式擋墻不僅受力合理，還可減少開挖與回填量等優(yōu)點(diǎn)而被大量采用，在本工程中采用以上兩種擋墻型式的組合方式，優(yōu)化了工程投資，約節(jié)省費(fèi)用500萬元，減少占用蘭州財經(jīng)大學(xué)土地約1000m2，最終實(shí)現(xiàn)了雙贏，也確保了道路如期竣工通車。本文主要介紹了在城市道路路基高邊坡路段衡重式擋墻和俯斜式擋墻組合方法在施工過程中的注意事項(xiàng)及重點(diǎn)施工工序。