周靈

寶鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司 上海 200941

1 工程概況

山東鋼鐵集團(tuán)日照精品鋼鐵基地煤氣凈化項(xiàng)目冷凝鼓風(fēng)單元共有鼓風(fēng)機(jī)4 臺。鼓風(fēng)機(jī)是整個煤氣冷凝鼓風(fēng)單元以及整個煤精工程最重要的核心設(shè)備，安裝精度要求高。

2 工程項(xiàng)目施工重點(diǎn)及難點(diǎn)分析

2.1 鼓風(fēng)機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械，速度快，熱膨脹量大，振動要求高，裝配上最復(fù)雜，是整個煤氣凈化區(qū)域機(jī)械設(shè)備中安裝精度最高的設(shè)備。

2.2 鼓風(fēng)機(jī)施工工期極短，由于設(shè)備進(jìn)場晚，致使風(fēng)機(jī)安裝時間緊張。

2.3 鼓風(fēng)機(jī)體安裝在鼓風(fēng)機(jī)房，屋面需預(yù)留吊裝空間，并用鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)手動單梁起重機(jī)要安裝完成，裝運(yùn)難度較大[1]。

3 煤氣鼓風(fēng)機(jī)安裝

3.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）基礎(chǔ)的表面或坑內(nèi)不應(yīng)有蜂窩、狗洞、露筋、凸凹不平、積水、無裂紋等現(xiàn)象，

（2）設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坑深、地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑及其中心應(yīng)達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求：

設(shè)備基礎(chǔ)對穿地腳螺栓預(yù)留孔中心允許偏差為±10mm，

設(shè)備基礎(chǔ)對穿地腳螺栓預(yù)留孔垂直度總允許偏差為10mm；

風(fēng)機(jī)與電機(jī)底座平面的標(biāo)高允許偏差為±10mm；

風(fēng)機(jī)與電機(jī)底座砼平面不水平度允許偏差不超過5mm/m，全長允許偏差不超過10mm；

設(shè)備基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差為20mm；

平面凹凸部分允許偏差±20mm。

（3）混凝土的內(nèi)部不應(yīng)有粉碎現(xiàn)象；

3.2 中心標(biāo)板及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置

基礎(chǔ)施工前，在其兩端設(shè)置中心標(biāo)靶，并固定牢固，以保證整條基礎(chǔ)相對設(shè)備中心線偏差為最小?；A(chǔ)施工完畢后，根據(jù)中心標(biāo)靶在基礎(chǔ)上確定并設(shè)置臨時性中心標(biāo)板，以控制安裝設(shè)備的中心位置。

鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)廠房內(nèi)，盡可能靠近設(shè)備基礎(chǔ)，保證3 臺鼓風(fēng)機(jī)利用同一個基準(zhǔn)點(diǎn)，以減少測量誤差。

3.3 鼓風(fēng)機(jī)的安裝

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)備到貨后，設(shè)備無法直接進(jìn)入廠房內(nèi)，擬利用吊車將設(shè)備送入鼓風(fēng)機(jī)房預(yù)留屋面安裝口，再利用鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)手拉葫蘆將設(shè)備倒運(yùn)到位，設(shè)備安裝時，主要利用廠房內(nèi)手拉葫蘆進(jìn)行安裝。

3.4 機(jī)組就位

（1）對基礎(chǔ)上螺栓孔2 層斜墊板安裝位置砼表面用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，打磨過程中用框式水平儀檢查水平度，滿足縱向允許誤差：0.05mm/m，橫向允許誤差為0.05mm/m。利用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高標(biāo)高控制±1mm 以內(nèi)。

（2） 在打磨位置放置專用可調(diào)式斜墊板，并通過斜墊板自有調(diào)整高差功能再次對斜墊板頂面進(jìn)行平整度和標(biāo)高復(fù)查。用框式水平儀檢查水平度，滿足縱向允許誤差：0.02mm/m，橫向允許誤差為0.03mm/m。利用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高標(biāo)高控制±0.5mm 以內(nèi)[2]。

（3）利用室內(nèi)手動單梁起重機(jī)先將鼓風(fēng)機(jī)吊裝至風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)專用斜墊板上，粗找對中后，再將電機(jī)吊裝至電機(jī)基礎(chǔ)專用斜墊板上。

鼓風(fēng)機(jī)安裝工藝流程

鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備示意圖

3.5 風(fēng)機(jī)開蓋檢查

（1）轉(zhuǎn)子軸頸、定子軸孔同心檢查

（2）軸承間隙檢查

（3）各梳齒形密封和油封的徑向間隙，軸向間隙，各葉輪與擴(kuò)壓器的對中檢查

（4）轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動、端面跳動允許偏差檢查檢查；以上4 項(xiàng)為風(fēng)機(jī)內(nèi)部復(fù)查，主要由德國工程師負(fù)責(zé)。

3.6 機(jī)組找正

（1）鼓風(fēng)機(jī)調(diào)整總體思路是先調(diào)整風(fēng)機(jī)，然后再利用風(fēng)機(jī)調(diào)整電機(jī)。

（2）以偶合器為基準(zhǔn)，對偶合器與電動機(jī)、偶合器與鼓風(fēng)機(jī)的軸中心進(jìn)行找正，找正關(guān)鍵在于其間的聯(lián)軸器上，檢查各配對聯(lián)軸器：兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜，做法見下圖：

找正記錄形式如下：

安裝調(diào)整精度控制要求：

控制點(diǎn) 允許偏差（mm）聯(lián)軸器內(nèi)套軸向跳動 0.02mm鼓風(fēng)機(jī)與耦合器徑向跳動 0.02mm電機(jī)與耦合器徑向跳動 0.04mm

（4）找正過程中，要根據(jù)調(diào)整要求必要時調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的軸向位置。通過底座下的斜墊板來調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)與偶合器、電動機(jī)與偶合器的軸中心。

（5）鼓風(fēng)機(jī)與耦合器之間精度通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)下斜墊板進(jìn)行調(diào)整。

（6）電機(jī)與偶合器的齒輪中心調(diào)整先通過調(diào)整斜墊板進(jìn)行調(diào)整，如果調(diào)整精度滿足不了要求，再通過增減電機(jī)與電機(jī)底座之間銅墊片的方法調(diào)整。

找正修正示意圖

（7）機(jī)組中心找正完后，對稱均勻地對地腳螺栓進(jìn)行緊固，緊固后，需要對機(jī)組各軸同心情況進(jìn)行復(fù)查。

（8）風(fēng)機(jī)管道連接完后，需要對機(jī)組各軸同心情況進(jìn)行復(fù)查，做必要調(diào)整；

（9）風(fēng)機(jī)待試運(yùn)轉(zhuǎn)完后，需要對機(jī)組各軸同心情況進(jìn)行復(fù)查，做必要調(diào)整；

（10）各項(xiàng)符合要求后，對基礎(chǔ)進(jìn)行灌漿。由于電機(jī)底座為整體，普通砼流動性差無法保證灌漿質(zhì)量，為此采取流動性較大的灌漿料進(jìn)行灌漿，以確保電機(jī)底座灌漿密實(shí)。

4 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

4.1 電機(jī)單試

第一步：脫開聯(lián)軸器，對電機(jī)手動盤車，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、無異響，可進(jìn)行第二步操作。

第二步：點(diǎn)動確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，符合機(jī)泵要求；如方向與機(jī)泵要求不一致，由電氣專業(yè)改變接線，電氣確認(rèn)后，再次點(diǎn)動確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，使調(diào)整后符合機(jī)泵轉(zhuǎn)向要求。

第三步：在脫開聯(lián)軸器且電機(jī)轉(zhuǎn)向正確條件下，單獨(dú)對電機(jī)連續(xù)運(yùn)行2 個小時進(jìn)行功能考核，考核期間記錄電機(jī)軸承溫度、振動、電流值等（見附表）。

第四步：停機(jī)。考核完畢，關(guān)掉現(xiàn)場與電氣室電源；在電機(jī)停轉(zhuǎn)后檢查密封接合處不得滲油、各緊固連接件無松動。

第五步：聯(lián)軸器復(fù)位，恢復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。

4.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要求

根據(jù)規(guī)范要求，煤氣鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，具體要求如下：

1）運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

（1）確認(rèn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確；

（2）復(fù)核風(fēng)機(jī)連接部位的螺栓是否有松動現(xiàn)象；

（3）復(fù)核風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部分是否有碰撞及摩擦現(xiàn)象；

（4）檢查軸承箱是否清洗合格；合格后加注潤滑油，潤滑油油位位于最低油位與最高油位之間；

（5）檢查鼓風(fēng)機(jī)電氣、儀表管線敷設(shè)與接線是否正確；

（6）檢查鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是否正常；

2）鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行

（1）單試前將鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)與風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器脫開。

（2）分別對鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)與盤車電機(jī)進(jìn)行單機(jī)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2 小時。

（3）鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)與盤車電機(jī)單試符合要求后，將聯(lián)軸器恢復(fù)安裝。

（4）整機(jī)試前先啟動盤車電機(jī)。

（4）盤車電機(jī)運(yùn)行正常后啟動煤氣鼓風(fēng)機(jī)啟動按鈕。

（5）由于鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置電流過載保護(hù)措施，鼓風(fēng)機(jī)啟動前期電流值較大，控制系統(tǒng)啟動時間需要避開電流峰值，否則鼓風(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)行。

（5）為防止風(fēng)機(jī)過流，進(jìn)口管道煤氣閥門開度為10 絲，出口管道煤氣閥門開度為30 絲，導(dǎo)葉開度0%，待鼓風(fēng)機(jī)避開電流峰值，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再調(diào)節(jié)導(dǎo)葉片；

（6）主機(jī)啟動，導(dǎo)葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在導(dǎo)葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長的時間；

（7）風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，時刻關(guān)注是否有喘振現(xiàn)象，如有需要立即采取通過調(diào)整導(dǎo)葉開度來避免喘振現(xiàn)象；

（8）風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)置有軸承振動速度有效值，如該值超過保護(hù)值，風(fēng)機(jī)將自動停機(jī)。

（9）鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)負(fù)荷試車時間為4 小時，至少是鼓風(fēng)機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)正常平穩(wěn)運(yùn)行2 小時以上。

（10）鼓風(fēng)機(jī)試車結(jié)束后，各裝置恢復(fù)到準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。

5 結(jié)語

煤氣精制鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，安裝過程中對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵尺寸必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，特別是安裝就位后對各項(xiàng)安裝數(shù)據(jù)的檢測、分析，整改需要花費(fèi)大量人力、時間資源。調(diào)查回訪顯示該工程煤氣鼓風(fēng)機(jī)一直平穩(wěn)運(yùn)行，運(yùn)行狀況良好[3]。