羅曼玲

（云南尚高職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)有限公司，云南 昆明 650051）

根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及國家相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。針對玻璃生產(chǎn)線原料系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)等存在的粉塵職業(yè)病危害因素的危害程度，提出除塵設(shè)施的設(shè)計(jì)方案與具體技術(shù)參數(shù)。

1 工藝流程

玻璃生產(chǎn)使用的原輔材料為石英砂、長石、白云石、石灰石、純堿、芒硝等。其生產(chǎn)工藝流程主要為：原料制備、窯頭料倉投料，熔窯、澄清、均化、冷卻進(jìn)入錫槽，經(jīng)錫槽攤平處攤平、拋光、積厚形成所要求的寬度和厚度的玻璃帶，經(jīng)退火窯退火，玻璃帶經(jīng)過在線缺陷檢測、切割、掰斷、加速分離、掰邊、縱分、吹風(fēng)清掃，進(jìn)入堆垛區(qū)、裝箱（架）。

1.1 原料系統(tǒng)組成

玻璃原料系統(tǒng)由均化庫、綜合原料庫、原料車間、混合房、混合料皮帶廊等部分組成。

1.2 配合料的用量計(jì)算

設(shè)計(jì)所用原料為石英砂、白云石、石灰石、長石、純堿、芒硝等。質(zhì)量控制按原料標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制各種原料的化學(xué)成分、粒度、水分及波動，為生產(chǎn)超薄電子玻璃創(chuàng)造條件。

1.3 配合料的制備系統(tǒng)

（1）石英砂儲存及上料系統(tǒng)。石英砂為合格粉料，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，儲存在均化庫內(nèi)，使用時(shí)，用皮帶機(jī)運(yùn)至原料車間，經(jīng)提升輸入配料倉。

（2）白云石、石灰石、長石上料系統(tǒng)。白云石、石灰石、長石均為合格粉料汽車進(jìn)廠，儲存在袋裝原料庫內(nèi)，使用時(shí)，用叉車運(yùn)至原料車間，提升入配料倉。

（3）純堿、芒硝上料系統(tǒng)。純堿為袋裝合格粉料汽車進(jìn)廠，儲存在原料庫內(nèi)，使用時(shí)用經(jīng)提升、篩分后，篩下合格料分別經(jīng)提升自動送入配料倉，去掉篩上物。

芒硝為袋裝合格粉料進(jìn)廠，儲存在原料倉內(nèi)，使用時(shí)，經(jīng)提升、篩分后，篩下合格料分別經(jīng)提升自動送入配料倉，去掉篩上物。

（4）稱量系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)采用最先進(jìn)的無砝碼標(biāo)定稱量技術(shù)的高精度電子秤，每為增量法稱量。每個(gè)配料倉下均裝有料倉活化設(shè)施，有效地防止結(jié)拱及堵料。

（5）混合系統(tǒng)。選用混合機(jī)作為玻璃生產(chǎn)線的混料設(shè)備，混合好的料用皮帶輸送機(jī)送入窯頭料倉。

（6）碎玻璃系統(tǒng)。為避免運(yùn)輸過程中的二次污染，主線產(chǎn)生的碎玻璃采用皮帶機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)方案輸送至窯頭混合料皮帶。碎玻璃不參加混合，經(jīng)稱量后，均勻地撒在混合料(皮帶)上。碎玻璃稱量納入配料程序統(tǒng)一控制。

（7）玻璃主生產(chǎn)系統(tǒng)。玻璃帶經(jīng)過在線缺陷檢測、切割、掰斷、加速分離、掰邊、縱分、吹風(fēng)清掃，進(jìn)入堆垛區(qū)、裝箱（架）。生產(chǎn)線設(shè)有應(yīng)急落板、破碎機(jī)等裝置，不合格的玻璃不進(jìn)入堆垛區(qū)。

2 玻璃生產(chǎn)線主要產(chǎn)塵工序

原料預(yù)處理，窯頭料倉投料機(jī)投料，切割、掰斷、加速分離、掰邊、縱分、吹風(fēng)清掃等過程可能會產(chǎn)生粉塵（主要成分：石英砂、砂巖、白云石、長石、石灰石等），存在矽塵危害因素，另外，可能存在石灰石粉塵、白云石粉塵等。

3 產(chǎn)生粉塵危害的除塵設(shè)備配置

原料車間、碎玻璃上料系統(tǒng)設(shè)除塵器；長石、石灰石、白云石、重堿、芒硝、備用料、煤粉、碎玻璃倉頂與碎玻璃在原熔皮帶落料處，分別設(shè)除塵器；重堿、白云石、石灰石喂料倉處設(shè)除塵器；在電子稱處，設(shè)電子稱斗緩沖除塵器；在原料車間的提升機(jī)處，設(shè)吸塵罩。玻璃生產(chǎn)的落板、掰邊、應(yīng)急落板、碎玻璃的轉(zhuǎn)運(yùn)都會產(chǎn)生粉塵，為此切裁工段落板、掰邊、應(yīng)急落板等處，設(shè)除塵系統(tǒng)。具體防塵設(shè)備設(shè)施主要包括：

（1）膠帶輸送機(jī)在輸送粉料時(shí)，根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部密閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風(fēng)口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的0．15～1．5倍，但最小不應(yīng)少于300～600mm，吸風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬的0．4～0．6倍。

（2）膠帶輸送機(jī)在輸送粒徑為0．5～4mm的物料時(shí)，速度控制在1．25m/s以內(nèi)；當(dāng)輸送粒徑小于0．5mm的物料時(shí)，速度控制在1．0m/s以內(nèi)。

（3）螺旋輸送機(jī)在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風(fēng)罩，但當(dāng)落差大于1．5m時(shí)，在受料點(diǎn)前部，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風(fēng)速控制在 0．5m/s內(nèi)。

（4）玻璃生產(chǎn)線的白云石上料系統(tǒng)、石灰石上料系統(tǒng)、長石上料系統(tǒng)、白云石倉頂各設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為5440m3/h。重堿上料系統(tǒng)設(shè)置濾筒式除塵器1套，其排氣量為13600m3/h。石灰石倉頂、長石倉頂、原料混合及輸送各設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為2040m3/h。重堿倉頂設(shè)置濾筒式除塵器1套，其排氣量為4080m3/h，芒硝、備用料倉頂各設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為1020m3/h，窯頭料倉設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為10880m3/h。以上除塵器收塵效率均為98%。

（5）熔窯煙囪設(shè)置脫硝電除塵1套，每套排氣量為59780m3/h，收塵效率均為97．5%。

（6）冷端應(yīng)急落板破碎機(jī)、冷端掰邊及破碎機(jī)、冷端落板碎玻璃破碎各設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為13600m3/h。1#碎玻璃皮帶機(jī)、2#碎玻璃皮帶機(jī)3#碎玻璃皮帶機(jī)各設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為6800m3/h。碎玻璃倉設(shè)置濾筒式除塵器1套，每套排氣量為10880m3/h。以上除塵器收塵效率均為97%。

上述設(shè)備防塵設(shè)施設(shè)置情況見表1。

表1 玻璃生產(chǎn)線防塵設(shè)施一覽表

4 結(jié)語

玻璃生產(chǎn)線粉塵主要來源于原料車間的加工、篩分、配料、混合等工藝過程。該過程在原料車間內(nèi)全密閉進(jìn)行，各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置機(jī)械除塵系統(tǒng)，采用高效新型濾筒式除塵器，含塵廢氣經(jīng)除塵凈化后由排氣筒（不低于15m）達(dá)標(biāo)排放。原料車間的芒硝、堿加工系統(tǒng)及長石篩分系統(tǒng)各設(shè)集中除塵器一套，每個(gè)系統(tǒng)均選用濾筒除塵器一臺，石灰石及白云石提升系統(tǒng)、配合料皮帶頭、堿倉倉底下料處及各原料倉頂頂料處各設(shè)型號不同的濾筒除塵器。在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，隨時(shí)對除塵設(shè)施進(jìn)行檢查維護(hù)，確保除塵器的除塵效率在要求范圍內(nèi)。保證正常生產(chǎn)的情況下，生產(chǎn)作業(yè)場所中粉塵危害得到有效控制。

玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中存在的矽塵危害較嚴(yán)重，引起的職業(yè)病為矽肺。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，設(shè)置有效的防塵設(shè)備，對勞動者的作業(yè)場所粉塵濃度進(jìn)行有效控制，有利于生產(chǎn)勞動者的身體健康。